DE2559222A1 - METHOD OF HOT ROLLING STRIP AND HOT STRIP ROLLING MILL - Google Patents
METHOD OF HOT ROLLING STRIP AND HOT STRIP ROLLING MILLInfo
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- DE2559222A1 DE2559222A1 DE19752559222 DE2559222A DE2559222A1 DE 2559222 A1 DE2559222 A1 DE 2559222A1 DE 19752559222 DE19752559222 DE 19752559222 DE 2559222 A DE2559222 A DE 2559222A DE 2559222 A1 DE2559222 A1 DE 2559222A1
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Dr. V/orner HaulerDr. Front Hauler
P λ τ Γ. κ τ AN W A LT Lüdenscheid, 29. Dezember 1975 -P λ τ Γ. κ τ AN WA LT Lüdenscheid, December 29, 1975 -
588LuO^GCHEiD588LuO ^ GCHEiD
Asenberg3=-Pe^adil704 A 75^52A s enberg3 = -Pe ^ adil704 A 75 ^ 52
Anmelderin: Firma Nippon Steel Corporation 6-3, Otemachi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokio, JapanApplicant: Company Nippon Steel Corporation 6-3, Otemachi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan
Verfahren zum Warmwalzen von Band und Warmbandwalzwerk Process for hot rolling of strip and hot strip mill
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmwalzen von Band, wonach Brammen bei der Warmwalztemperatur vorgewalzt, geschöpft und anschließend in einer kontinuierlichen Fertigstraße fertiggewalzt werden.The invention relates to a method for hot rolling strip, according to which slabs are rough-rolled at the hot-rolling temperature, scooped and then finish-rolled in a continuous finishing train.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Warmbandwalzwerk zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention also relates to a hot strip mill for implementation this procedure.
•5t• 5t
Die Entwicklung bei der Herstellung von Warmband ist auf eine Beschleunigung der Walzvorgänge und auf eine Erhöhung der Haspelgeschwindigkeit gerichtet. Andererseits erstrebt man eine Verkürzung der Länge des Walzwerks, um die Investitionskosten herabzusetzen und auch den Temperaturabfall beim Durchlauf des Bandes vom Wärmofen über die Fertiggerüste zur Haspel zu verringern, damit Energiekosten eingespart werden. "Im Hinblick auf diese Entwicklungen muß man die Anordnung der Walzgerüste in Betracht ziehen und die folgenden Änderungen erwägen; Zum Vorwalzen hat man früher ein einziges Umkehrgerüst etwa im halben Abstand zwischen dem Wärmofen und der Fertigstraße eingesetzt. Danach wurden Walzwerke mit fünf oder sechs kontinuierlichen Walzgerüsten gebaut. Die neuere Entwicklung geht dahin, daß zwei kontinuierlich arbeitende Walzgerüste im Anschluß an ein Umkehrw^al&eeriLst. -srane-esehen sind. Dies bedeutetThe development in the production of hot strip is based on an acceleration of the rolling processes and an increase in the Directed reel speed. On the other hand, the aim is to shorten the length of the rolling mill to reduce the investment costs reduce and also the temperature drop when passing through the To reduce the strip from the heating furnace via the finishing stands to the reel, so that energy costs can be saved. "With regard to In response to these developments, one must consider the arrangement of the roll stands and consider the following changes; To the In the past, a single reversing stand was used about half the distance between the heating furnace and the finishing train for roughing. Then rolling mills with five or six continuous rolling stands were built. The more recent development goes to the effect that two continuously working roll stands are connected to a reversing roll. -srane-esehen are. this means
eine wesentliche Verkürzung der Länge der Walzenstraße, ohne dadurch die Leistungsfähigkeit des Vorwalzwerks zu beeinträchtigen. Bei der Beschleunigung der Walzvorgänge hat sich die Bewegungsgeschwindigkeit des Vorderendes des Bandes zwischen dem letzten Fertiggerüst und der Haspel immer mehr erhöht, wobei die geringe Leistungsfähigkeit der Haspel die größte Schwierigkeit für die Beschleunigung der Walzvorgänge darstellte. Denn diese Geschwindigkeit läßt sich nicht wesentlich weiter als bis zu 700 m/min steigern. Zur Erhöhung der 'A:alzgeschwindigkeit gegenüber den üblichen Werten hat man Maßnahmen getroffen, daß eine Haspel möglichst nahe der Fertigstraße und die andere Haspel weit entfernt angeordnet wurde. Diese Haspeln wurden entsprechend der Größe des Bandes ausgewählt. Dadurch konnte man einige Schwierigkeiten beherrschen, die durch die Bewegungsgeschwindigkeit zwischen dem letzten Walzgerüst und der Haspel bedingt waren. Andererseits hat man ,sich bemüht, die Zeitdauer zu verkürzen, die zum Walzen dünner Bleche erforderlich war, welche sehr schnell abkühlen.a significant reduction in the length of the rolling train without impairing the performance of the roughing mill. With the acceleration of the rolling process, the speed of movement of the leading end of the strip between the last finishing stand and the reel has increased more and more, the low capacity of the reel being the greatest difficulty in accelerating the rolling process. Because this speed cannot be increased significantly further than up to 700 m / min. To increase the 'A: alzgeschwindigkeit compared with the usual values, one measures has taken that a reel as possible was placed far away close to the finishing train and the other reel. These reels were selected according to the size of the tape. This made it possible to cope with some difficulties caused by the speed of movement between the last roll stand and the reel. On the other hand, efforts have been made to shorten the time required to roll thin sheets which cool very quickly.
Neuerdings hat"man. die Anzahl der Fertigwalzgerüste innerhalb einer Walzenstraßen von fünf oder sechs Gerüsten auf sieben oder acht Gerüst erhöht, um dadurch die Leistungsfähigkeit der Fertigstraße zu erhöhen. Damit kann man Bänder von einer Eingangsdicke mit etwa 27 bis 32 mm verarbeiten.gegenüber herkömmlichen Fertigstraßen, die eine Eingangsdicke zwischen 20 und 24- mm zuließen. Demnach kann man Werkstücke in einer Fertigstraße behandeln, die zuvor nur in Vorwalzgerüsten bearbeitet waren und eine große Dicke aufweisen. Ein Vorteil der Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Fertigstraße im Hinblick ■auf die Erhöhung der Dicke liegt in der Herabsetzung der Wärmeabstrahlungsflache des Bandes auf dem Ausgleichrollgang auf der Eintrittsseite der Fertigstraße, welche Fläche umgekehrt proportional zur Werkstückdicke abnimmt, jeweils bezogen auf ein gleiches Werkstückgewicht. Außerdem wird der Temperaturabfall des Werkstücks herabgesetzt, so daß die Wärme des Werkstücks leichter erhalten bleibt, was eine geringere Temperatur desRecently, the number of finishing stands within a rolling mill increased from five or six stands to seven or eight stands, thereby increasing the efficiency of the Increase finishing mill. This means that tapes with an input thickness of around 27 to 32 mm can be processed, compared to conventional ones Finishing lines that allowed an entrance thickness between 20 and 24 mm. Accordingly, you can workpieces in a Treat finishing train that was previously only processed in roughing stands and have a large thickness. An advantage of increasing the efficiency of the finishing train in terms of ■ The increase in thickness is due to the reduction in the heat radiation area of the strip on the compensating roller table on the entry side of the finishing train, which area is inversely proportional decreases with the workpiece thickness, in each case based on the same workpiece weight. Also, the temperature drop of the workpiece, so that the heat of the workpiece is more easily retained, resulting in a lower temperature of the
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Wärmofens bedeutet. Schließlich bringt diese Anordnung eine Verkürzung der Länge der Walzenstraße.Heating oven means. Ultimately, this arrangement brings about a shortening of the length of the rolling train.
Bekanntlich müssen die Werkstücke geschöpft werden, damit sie leicht zwischen die Walzen eines Walzgerüsts eingestochen werden können und damit ein Anstoßen der Werkstückköpfe auf dem Rollgang und beim Abhaspeln vermieden wird. Das Vorderende des Werkstücks muß zungenförmig geschöpft werden, damit das Werkstück besser eingeführt werden kann und damit eine Aufwärtskrümmung des 7/erkstücks, eine Abwärts krümmung oder eine Seitwärtskrümmung ausgeschaltet wird. Aucii das Hinterende des Werkstücks muß geschöpft werden, um eine Krümmung auszuschalten sowie eine Zusammenziehung der Unterseite dünner Bleche zur Unterdrückung des Stoßens und der Ausbildung von Fischschwänzen beim Abhaspeln.As is well known, the workpieces must be scooped so that they can easily be pierced between the rollers of a roll stand and thus a bump of the workpiece heads on the Roller table and when uncoiling is avoided. The front end of the workpiece must be scooped in the shape of a tongue so that the workpiece can be introduced better and thus an upward curvature of the 7 / piece, a downward curvature or a sideways curvature is turned off. Also the rear end of the workpiece must be scooped out to eliminate curvature and contraction of the underside of thin sheets to suppress bumping and fishtailing when uncoiling.
Normalerweise kann die Fertigstraße einer Warmbandanlage Werkstücke mit einer größeren Dicke als 30 mm nicht verarbeiten, so daß Werkstücke mit einer Dicke von 60 mm nicht zulässig sind. Denn es ist außerordentlich schwierig, Werkstücke mit einerDicke von 60 mm in der erforderlichen Weise im Durchlauf zu schöpfen, was auf dem Aufbau der Schopfschere beruht. Wenn Werkstücke einer solchen Dicke auf eine Banddicke von 1,2 bis 3 mm herabgewalzt werden, wächst die Schopfzunge im Laufe der Reduktion des Bandes an, wodurch das Einführverhalten verschlechtert und die Ausbringung herabgesetzt wird. Die Berührungsdauer zwischen den Arbeitswalzen und dem Werkstück wird verlängert. Dadurch vergrößert sich die Wärmedehnung der Arbeitswalzen. Hierdurch wird die Gewährleistung einer gewünschten Bandwölbung unmöglich.The finishing train of a hot strip line can normally produce workpieces Do not process with a thickness greater than 30 mm, so that workpieces with a thickness of 60 mm are not permitted are. This is because it is extremely difficult to pass workpieces with a thickness of 60 mm in the required manner to scoop what is based on the structure of the crop shears. if Workpieces of such a thickness are rolled down to a strip thickness of 1.2 to 3 mm, the crop tongue grows in the course of the Reduction of the tape, as a result of which the insertion behavior worsens and the output is reduced. The duration of contact between the work rolls and the workpiece is lengthened. This increases the thermal expansion of the Work rolls. This makes it impossible to guarantee a desired band curvature.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens der genannten Art, das eine gute Anpassung der Schopfbehandlung sicherstellt, damit dadurch die SchopfVerluste herabgesetzt und die Ausbringung des Walzerzeugnisses erhöht wird. Der Schopfvorgang soll den Eigenschaften der Schopfschere angepaßtThe object of the invention is to provide a method of the type mentioned, which is a good adaptation of the crop treatment ensures that the crop losses are reduced and the output of the rolled product is increased. Of the The cropping process should be adapted to the properties of the cropping shears
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sein, so daß durch das Schöpfen ein leichtes Einführen des Bandes möglich ist. Störungen durch Anstoßen der Spitze des Bandes im Rollgang oder eine Zungenbildung beim Abhaspeln sollen vermieden werden. Die Wärmeabstrahlung des Bandes beim Warmwalzen soll verringert werden, um dadurch Energiekosten einzusparen.be so that by scooping an easy insertion of the tape is possible. Disturbances caused by the tip of the strip hitting the roller table or tongue formation during unwinding should be avoided will. The heat radiation of the strip during hot rolling should be reduced in order to save energy costs.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine solche Verfahrensausbildung gelöst, daß das vorgewalzte Band auf die Schopfdicke fertiggewalzt wird, daß dann das Band am Vorderende und am Hinterende geschöpft wird und daß schließlich das geschöpfte Band fertiggewalzt wird.This object is achieved according to the invention by such a method development solved that the pre-rolled strip is finish-rolled to the crop thickness, that then the strip at the front end and at the rear end is scooped up and that finally what has been scooped up Strip is finish-rolled.
Das Verfahren nach der Erfindung erlaubt eine vorteilhafte Ausbildung der Schopfenden, so daß diese den Walzvorgang nicht stören und leicht eingeführt werden können. Außerdem sichert die Erfindung eine Verkürzung der Abmessungen der Walzenstraße.The method according to the invention allows an advantageous design of the crop ends, so that they do not require the rolling process disturb and can be easily introduced. In addition, the invention ensures a reduction in the dimensions of the rolling train.
Ein Warmbandwalzwerk nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schopfschere im Anschluß an mindestens ein Fertigwalzgerüst angeordnet ist, das das Band auf eine Dicke reduziert, die zur Verringerung des SchopfVerlustes und zur Verbesserung der Einführung geeignet ist.A hot strip mill according to the invention is characterized in that that the cropping shear is arranged in connection with at least one finishing stand, which the strip to a thickness reduced, reducing crop loss and improving suitable for introduction.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:An embodiment of the invention is hereinafter referred to explained on the attached drawings, in which show:
Fig. 1 ein Schema eines herkömmlichen Warmbandwalzwerkes mit einer Schopfschere,Fig. 1 is a diagram of a conventional hot strip rolling mill with crop scissors,
Fig. 2 ein Schema eines Warmbandwalzwerkes nach der Erfindung,Fig. 2 is a diagram of a hot strip mill according to the invention,
Fig. 3 ein Schema eines abgewandelten n'armbandwalzwerkes nach der Erfindung und3 shows a diagram of a modified n'armband rolling mill according to the invention and
Fig. 4 eine grafische Darstellung des Schopfverluste£ und der Ausbringung in Abhängigkeit von der Schopfdicke des Werkstückes. ________Fig. 4 is a graphic representation of the crop loss £ and the output depending on the crop thickness of the workpiece. ________
Nach. Fig. 1 wird eine in einem Wärmofen 1 auf die Walztemperatur erhitzte Bramme in einem Reversiervorgerüst 2 von einer Dicke von 200 mm auf eine Enddicke von 30 mm vorgewalzt. Die Ausgangsdicke von 30 mm am Austritt des Vorgerüstes ist auf die Scherleistung der Schopfschere 4 abgestimmt. Das aus dem Vorgerüst austretende Werkstück wird über einen Ausgleichsrollgang 3 zu der Schopf schere 4- "befördert, durch die das Vorderende und das Hinterende des Werkstücks geschöpft werden, so daß diese Enden in eine für das Einführen geeignete Form gebracht werden. Das Werkstück mit den geschöpften Enden wird durch Transportrollen 5 weiter befördert und in der Entzunderung^ vorrichtung 6 an der Oberfläche entzundert. Dann gelangt das Werkstück in eine kontinuierliche Fertigstraße 7> wo das Werkstück kontinuierlich auf eine Enddicke von 2 mm am Austritt der Fertigstraße 7 gewalzt wird. Dann wird das Band in einer Haspel 8 aufgewickelt.To. Fig. 1 is one in a heating furnace 1 to the rolling temperature heated slab in a reversing roughing stand 2 from one Pre-rolled thickness of 200 mm to a final thickness of 30 mm. the The initial thickness of 30 mm at the exit of the roughing stand is matched to the shearing capacity of the crop shear 4. That from the Rough exiting workpiece is conveyed via a compensating roller table 3 to the cropping scissors 4- ", through which the front end and scooping the rear end of the workpiece so that these ends are brought into a shape suitable for insertion will. The workpiece with the scooped ends is conveyed further by transport rollers 5 and in the descaling ^ device 6 descaled on the surface. Then the workpiece arrives in a continuous finishing train 7> where the workpiece continuously to a final thickness of 2 mm at the outlet the finishing train 7 is rolled. The tape is then wound up in a reel 8.
In Abwandlung zu diesem bekannten Verfahren schlägt die Erfindung das Schöpfen im Rahmen der Bearbeitung in der Fertigstraße vor.The invention proposes a modification of this known method the scooping as part of the processing in the finishing train.
Nach Fig. 2 wird eine in einem Wärmofen 11 erhitzte Bramme in einem Reversiervorgerüst 12 auf eine Austrittsdicke von 50 nmi herabgewalzt, welche Dicke die Leistungsfähigkeit einer Schopfschere übersteigt. Das Werkstück erreicht dann über einen Ausgleichsrollgang eine Fertigstraße 17· Das Werkstück hat unmittelbar nach Austritt aus demReversiervorgerüst 12 eine größere Dicke,als sie in einer herkömmlichen Vorstraße üblich ist. Da die Oberfläche eines Werkstücks umgekehrt proportional zur Dicke ist, hat das Werkstück eine kleinere Oberfläche als bei einem herkömmlichen Walzverfahren, so daß dementsprechend die Wärme abstrahlung herabgesetzt ist. Nach der Erfindung kann also die Temperatur,· auf die die Bramme in dem Wärmofen 11 erhitzt wird, in entsprechendem Maße gesenkt werden. Dies bedeutet eine Energieersparnis. Da das in dem Vorgerüst 12 gewalzte Werkstück eine größere Dicke hat, kann dementsprechend die LängeAccording to FIG. 2, a slab heated in a heating furnace 11 is in a reversing roughing stand 12 to an exit thickness of 50 nmi rolled down, which thickness exceeds the capacity of crop shears. The workpiece then reaches a compensating roller table a finishing train 17 · Immediately after exiting the reversing roughing stand 12, the workpiece has a greater thickness than is usual in a conventional roughing train. Because the surface area of a workpiece is inversely proportional to the thickness, the workpiece has a smaller surface area than in a conventional rolling process, so that accordingly the heat radiation is reduced. According to the invention, the temperature to which the slab is heated in the heating furnace 11 can therefore be adjusted will be lowered accordingly. This means an energy saving. Since the workpiece rolled in the roughing stand 12 has a greater thickness, the length may accordingly
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des Ausgleichsrollganges 13 kürzer gehalten werden; der Ausgleichsrollgang 13 kann gegenüber einem herkömmlichen Walzwerk um etwa 40 % kürzer bemessen sein. Im Rahmen der Erfindung kann also die für das Vorwalzen benötigte Zeitdauer um 20 % im Vergleich zu dem Stand der Technik verringert werden.the compensating roller table 13 are kept shorter; the compensating roller table 13 can be made about 40% shorter than a conventional rolling mill. In the context of the invention, the time required for roughing can be reduced by 20 % compared to the prior art.
Das in dem Vorgerüst 12 gewalzte Werkstück wird über den Ausgleichsrollgang 13 zu dem ersten Fertigwalzgerüst 17a der Fertigstraße 17 befördert, wo das Werkstück auf eine der Leistungsfähigkeit der Schopfschere 14 entsprechende Dicke herabgewalzt wird, damit das Werkstück zur Verbesserung des Einführverhaltens und zur Verringerung des Schopfverlustes geschöpft wird. Nach Fig.-4 sinkt normalerweise die Ausbringung mit ansteigender Schopfdicke ab, dies bedeutet ein Ansteigen des SchopfVerlustes. Allerdings wird gleichzeitig das Einführverhalten verbessert. In Fig. 4 ist das Einführverhalten durch die Anzahl der mühelos einführbaren Werkstücke angegeben. Unter Berücksichtigung der Ausbringung und des Einführens ergeben sich für eine nutzbare Schopfdicke Einschränkungen. Bei^ Warmwalzen von Band soll die Schopfdicke zwischen 5 und 40 mm liegen. The workpiece rolled in the roughing stand 12 is moved over the compensating roller table 13 to the first finishing stand 17a of the Finishing train 17 is conveyed, where the workpiece has a thickness corresponding to the capacity of the cropping shears 14 is rolled down so that the workpiece is scooped to improve the insertion behavior and to reduce cropping loss will. According to Fig. 4, the output normally decreases with increasing crop thickness, this means an increase the loss of the forelock. However, at the same time the introduction behavior improved. In FIG. 4, the insertion behavior is indicated by the number of workpieces that can be easily inserted. Under Taking into account the application and the introduction, there are restrictions for a usable crop thickness. At ^ hot rolling of tape, the crop thickness should be between 5 and 40 mm.
Ein wichtiges Merkmal der Erfindung liegt im Fertigwalzen des rohgewalzten Werkstückes in einem Fertigwalzgerüst 17a auf eine für das Schöpfen vorgesehene Dicke. Im Anschluß an das Fertigwalzgerüst 17a wird das Vorderende des Werkstücks in einer Schopfschere 14 geschöpft, die sich drehende Messer besitzt. Das Vorderende des Werkstücks wird geschöpft, wenn es aus dem Fertigwalzgerüst 17a austritt. Das Hinterende des Werkstücks wird geschöpft, wenn es durch die Schopfschere 14 beim Weitertransport des Bandes tritt. Wenn das Vorderende und das Hinterende geschöpft sind, wird das Werkstück durch die Transportrollen 15 weiterbefördert und in der Entzunderungsvorrichtung 16 entzundert. Dann erreicht das Werkstück die Fertigwalzgerüste 17b., die im Anschluß an die Schopf schere 14 angeordnet sind. Diese Fertigwalzgerüste 1?b bilden eine kontinuierliche StraßeAn important feature of the invention is the finish rolling of the raw-rolled workpiece in a finishing stand 17a to a thickness intended for scooping. Following the finishing stand 17a, the front end of the workpiece is scooped in cropping shears 14 which have rotating blades. The front end of the workpiece is scooped when it comes out of the Finishing stand 17a emerges. The rear end of the workpiece is scooped when it is transported through the cropping shears 14 of the tape occurs. When the front end and the rear end are scooped up, the workpiece is passed through the transport rollers 15 conveyed on and in the descaling device 16 descaled. Then the workpiece reaches the finishing stands 17b. The shears 14 are arranged in connection with the cropping. These finishing stands 1? B form a continuous train
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mit sechs Walzgerüsten. Das Werkstück wird durch alle Fertigwalzgerüste einschließlich des ersten Fertigwalzgerüstes 17a in einem kontinuierlichen Walzgang hindurchgeführt. Das Werkstück tritt aus dem letzten Walzgerüst als 2 mm dickes Band aus und wird in einer Haspel 18 aufgewickelt.with six roll stands. The workpiece goes through all of the finishing stands including the first finishing stand 17a passed through in a continuous rolling process. The workpiece emerges from the last roll stand as a 2 mm thick strip and is wound up in a reel 18.
Die Abmessungen eines Walzwerks dieser Art sind in der nachstehenden Tabelle angegeben:The dimensions of a rolling mill of this type are shown below Table specified:
drehzahl
(U/min)Rollers
rotational speed
(Rpm)
(mm) leistung
(kW)Work rolls "motor
(mm) power
(kW)
(mm)Backup rolls
(mm)
Leistungsfähigkeit der Schopfschere: maximale Dicke 30 mm.Crop shear capacity: maximum thickness 30 mm.
Fertigwalzgerüst unmittelbar vor der SchopfschereFinishing mill stand immediately in front of the crop shear
Arbeitswalzen Stützwalzen Motorleistung Walzendrehzahl 920 χ 1422 mm keine 2,000 kW . 15/30 U/minWork rolls Back-up rolls Motor power Roll speed 920 χ 1422 mm none 2,000 kW. 15/30 rpm
Das Verfahren der Erfindung läßt sich leicht in einem herkömmlichen Walzwerk anwenden, wenn dasselbe so abgewandelt wird daß zusätzliche Fertigwalzgerüste unmittelbar vor der Schopfschere eingebaut werden.The method of the invention can be easily carried out in a conventional Use rolling mill if the same is modified in such a way that additional finishing stands are immediately in front of the cropping shear to be built in.
Bei der beschriebenen Ausfuhrungsform der Erfindung ist das erste Fertigwalzgerüst 17a ein Duogerüst. In einem solchen Walzgerüst führt eine Änderung der Walzendrehzahl zu einer Änderung des Gleichgewichts zwischen dem Wärmeeinstrom und dem Wärmeabfluß, so daß sich eine Änderung der Temperatur der Vi/alzen ergibt. Wenn also die Drehzahl der Walzen verringertIn the described embodiment of the invention that is first finishing stand 17a a dual stand. In such a A change in the roll speed leads to a change in the balance between the heat influx and the roll stand Heat dissipation, so that there is a change in the temperature of the cylinders. So if the speed of the rollers is reduced
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wird, steigt ihre Temperatur an. Infolgedessen blähen sich die
Walzen auf, was zu einer Welligkeit in der Mitte des Werkstücks führt. Diese Erscheinung zeigt sich besonders in Walz- \
gerüsten mit Stützwalzen. Bei Quartogerüsten mit Walzen gerin- : ger Nachgiebigkeit kann sich keine thermische Dehnung der
Walzen ausbilden. Deshalb werden im Rahmen der Erfindung Duogerüste
als geeignet angesehen. Man kann auch Quartogerüste : einsetzen, wenn sie mit Hilfseinrichtungen ausgestattet sind,
die eine thermische Dehnung der Walzen möglich machen.its temperature rises. As a result, they puff
Rolling up, resulting in a ripple in the center of the workpiece. This phenomenon is particularly evident in rolling \ scaffolding with backup rolls. In the case of four-high stands with low flexibility rollers, there can be no thermal expansion of the
Form rollers. Therefore, duo scaffolds are considered suitable within the scope of the invention. Four-high scaffolding can also be used: if they are equipped with auxiliary equipment,
which make thermal expansion of the rollers possible.
Bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform ist nur ein einzi- ·
ges Pertigwalzgerüst vor der Schopfschere angeordnet. Ohne :
Beschränkung auf die Anzahl kann man auch mehr'als zwei Walzgerüste
einsetzen. In diesem Fall wird die Kontaktdauer
zwischen Werkstück und Arbeitswalzen verkürzt, so daß der
durch die thermische Dehnung der Ärbeitswalzen bedingte Nach- '
teil behoben wird. Außerdem kann man mehrere Vorwalzgerüste
einsetzen. ϊIn the embodiment described above, only a single final rolling stand is arranged in front of the cropping shear. Without: limitation to the number, more than two roll stands can also be used. In this case, the contact duration
shortened between workpiece and work rolls, so that the
disadvantage caused by the thermal expansion of the work rolls is eliminated. You can also use several roughing stands
insert. ϊ
Eine Ausführungsform der Erfindung mit dieser Auslegung ist
in Fig. 3 dargestellt. Eine in einem Wärmofen 21 erhitzte ; Bramme läuft durch eine Vorwalzstraße 22, wo das Werkstück zu- ;
nächst in einem nichtreversierbaren Vorwalzgerüst 22a und ;
einem Eeversiervorgerüst 22b auf eine Austrittsdicke von 50 mm ; herabgewalzt wird. Dann wird das Werkstück durch Transport- \
rollen 25 über einen Ausgleichsrollgang 23 befördert und in ·
einer Entzunderungsvorrichtung 26 entzundert. Dann wird das \ Werkstück in den Fertigwalzgerüsten 2?a und 27b der Fertigstraße
27 auf eine Dicke von 30 mm bzw. 15 mm reduziert. Das j
Vorder ende des Werkstücks wird in einer Schopf schere 24- geschöpft.
Schließlich wird das Werkstück in einer Straße mit
vier Fertigwalzgerüsten 27c auf eine Enddicke von 2 mm ausgewalzt und in einer Haspel 28 aufgewickelt.One embodiment of the invention with this configuration is
shown in Fig. 3. One heated in a heating furnace 21; Slab runs through a roughing train 22, where the workpiece closes; next in a non-reversible roughing stand 22a and; an Eeversiervorgerüst 22b to an exit thickness of 50 mm; is rolled down. Then, the workpiece transport by \ is conveyed over a compensation roller 23 and 25 descaled a descaling device 26 in · roll. Then, the \ workpiece in the finishing stands 2 is? A and 27b of the finishing train 27 mm to a thickness of 30 or 15 mm reduced. The j front end of the workpiece is scooped in shearers. Eventually the workpiece will be in a street with you
four finishing stands 27c rolled out to a final thickness of 2 mm and wound up in a reel 28.
Die Fertigstraße umfaßt 7 bzw. 6 Fertigwalzgerüste. Die Anzahl
der Fertigwalzgerüste bildet jedoch nicht ein Merkmal der Er-The finishing train comprises 7 or 6 finishing stands. The number
the finishing stands, however, are not a feature of the
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_ «Ω —_ «Ω -
MO'MO '
findung, so daß diese Anzahl vergrößert oder herabgesetzt werden kann, jeweils im Hinblick auf Größe des Walzerzeugnisses und Walzbedingungen. Die Entzunderungsvorrichtung kann vor der Fertigstraße oder an anderer Stelle eingebaut werden.finding, so that this number can be increased or decreased, each with a view to the size of the rolled product and rolling conditions. The descaling device can before the finishing train or at another location.
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| FR (1) | FR2338748A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0088201A1 (en) * | 1982-03-05 | 1983-09-14 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Arrangement for the hot-rolling of metal strip or platelike rolling stock |
| EP0531755A1 (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for producing hot wide strip |
| EP0594828A1 (en) * | 1992-05-12 | 1994-05-04 | Tippins Incorporated | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line |
-
1975
- 1975-12-30 DE DE19752559222 patent/DE2559222A1/en active Pending
-
1976
- 1976-01-23 FR FR7601910A patent/FR2338748A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0088201A1 (en) * | 1982-03-05 | 1983-09-14 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Arrangement for the hot-rolling of metal strip or platelike rolling stock |
| EP0531755A1 (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for producing hot wide strip |
| EP0594828A1 (en) * | 1992-05-12 | 1994-05-04 | Tippins Incorporated | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line |
| EP0594828A4 (en) * | 1992-05-12 | 1995-07-12 | Tippins Inc | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2338748A1 (en) | 1977-08-19 |
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