SU1713694A1

SU1713694A1 - Method of rolling ingots, thickened downwards, in blooming mill

Info

Publication number: SU1713694A1
Application number: SU904807111A
Authority: SU
Inventors: Фагим Мунитович Ахметзянов; Виктор Филиппович Рашников; Анатолий Ильич Стариков; Сергей Арсеньевич Тулупов; Борис Александрович Никифоров; Анатолий Павлович Алешин
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1990-02-14
Filing date: 1990-02-14
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полупродукта на обжимных станах гор чей прокатки. Цель изобретени - повышение выхода годного за счет уменьшени донной обрези при прокатке кип щей и полуспокойной стали. Способ заключаетс в том, что обжати осуществл ют начина с уширенной части слитка, а прокатку ведут с чередованием величины обжатий до достижени раскатом толщ^ины, равной 0,7...0,6 исходной толщины слитка, причем в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных - с обжатием, равным Oi6...0,65 от максимального. В результате прокатки по указанному способу величина донной обрези сокращаетс на 1,0-1,2%. 1 табл.(ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the rolling of intermediate products in the hot rolling mill. The purpose of the invention is to increase the yield by reducing the bottom cut when rolling boiling and semi-quiet steel. The method consists in that the crimping is carried out starting from the broadened part of the ingot, and rolling is carried out with alternation of the amount of reductions until the roll reaches a thickness of 0.7 ... 0.6 of the original ingot thickness, and in odd passes, rolling is carried out with maximum compression, and in even - with compression, equal to Oi6 ... 0.65 of the maximum. As a result of rolling in this method, the size of the bottom cut is reduced by 1.0-1.2%. 1 tab. (L

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полупродукта на обжимных станах (блюмингах ).The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the rolling of precursors in squeezing mills (blooming).

Целью изобретени вл етс повышение выхода годного путем сокращени отходов в донную обрезь.The aim of the invention is to increase the yield by reducing waste to the bottom edge.

Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом .Rolling on blooming according to the proposed method is carried out as follows.

Производ т последовательные, начина с уширенной части слитка, обжати и промежуточные кантовки раската при чередовании величины обжатий в начальных проходах: максимально, определ емой по услови м захвата, и уменьшенной. Причем прокатку с чередованием величины обжатий ведут до достижени раскатом толщины, равной 0,7...0,6 исходной толщины слитка.The consecutive, starting from the broadened part of the ingot, are reduced and the intermediate re-turning of the roll is carried out when the amount of reductions in the initial passes alternates: maximum, determined by the conditions of capture, and reduced. Moreover, rolling with alternation of the size of reductions is carried out until the roll reaches a thickness of 0.7 ... 0.6 of the initial ingot thickness.

при этом в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных с обжатием, равным 0,6...0,65 от максимального . Последующую прокатку производ т с максимальным абсолютным обжатием .до получени требуемого размера. ,at the same time in odd passes, rolling is carried out with a maximum compression, and in even passages with a compression equal to 0.6 ... 0.65 of the maximum. Subsequent rolling is carried out with maximum absolute reduction. To obtain the required size. ,

Опытную проверку предлагаемого способа производили на блюминге 1180 Магнитогорского металлургического комбината.Experimental validation of the proposed method was carried out on the blooming of 1180 of the Magnitogorsk Metallurgical Combine.

Дл этого уширенные книзу слитки кип щей и полуспокойной стали массой 7,8 т и сечением 810x665 мм прокатывали с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт сечением 330x330 мм, фиксиру в каждом случае величину донной обрези .For this purpose, the ingots of boiling and semi-quiescent steel with a mass of 7.8 tons and a section of 810x665 mm, broadened downwards, were rolled with testing of various regimes of reductions for intermediate with a section of 330x330 mm, fixing in each case the value of the bottom edge.

Минимальна величина обрези (2,02 .5%) от сей длины готового раската наблюдалась дл следующей схемы обжатий (см. таблицу).The minimum amount of trimming (2.02 .5%) of this length of the finished roll was observed for the following reduction scheme (see table).

Из таблицы видно, что до достижени раскатом величины 540 мм, что составл ет 0,66 от исходной толщины слитка, прокатку ведут в нечетных проходах с максимальным обжатием, а в четных проходах обжати равны 60, 65, 60 мм (или 0,6...0,65 от максимальных ). С высоты раската, равной 540 мм, прокатку ведут с максимальными абсолютными обжати ми.It can be seen from the table that, before the roll reaches 540 mm, which is 0.66 of the initial ingot thickness, rolling is carried out in odd passages with maximum squeezing, and in even passages, 60, 65, 60 mm (or 0.6). ..0.65 of the maximum). From the height of the roll, equal to 540 mm, rolling is carried out with maximum absolute cuts.

При аналогичной схеме прокатки, но при критической величине раската(величина до достижени которой обжатие ведут череду максимальные и уменьшенные) менее чем 0,6 и. более чем 0,7 от исходной толщины слитка величина донной обрези составл ет 2,9-3,1%.With a similar rolling pattern, but with a critical amount of roll (the amount before which the reduction is carried out, the sequence is maximal and reduced) less than 0.6 and. more than 0.7 of the initial ingot thickness, the size of the bottom trim is 2.9-3.1%.

При обжати х в четных проходах больше 0,65 от максимальных величина донной обрези возрастает до 2,8-3,0%, а при обжати х меньше 0,6 от максимальных производительность стана значительно снижаетс из-за увеличени числа проходов.With shrinkage in even passages greater than 0.65 of the maximum size of the bottom trim, it increases to 2.8-3.0%, and when swaged x less than 0.6 of the maximum capacity, the capacity of the mill decreases significantly due to the increase in the number of passes.

Использование предлагаемого способа прокатки уширенных книзу слитков кип щей и полуспокойной стали на блюминге позволит сократить величину донной обрези на 1,0-1,2%.The use of the proposed method of rolling downwardly expanded ingots of boiling and semi-quiescent steel on blooming will reduce the size of the bottom edge by 1.0-1.2%.

Claims

The invention The method of rolling on the blooming of down-broadened ingots, including successive ones, starting from the broadened part of the ingot

0 crimping and intermediate rigs for alternating when alternating the amount of crimping in the initial passages: maximum, determined according to the conditions of capture, and reduced, characterized in that, in order to increase the yield by

5 for reducing the bottom cut when rolling boiling and semi-quenching steel, rolling is carried out with alternation of the amount of reductions until the roll reaches a thickness of 0.7 ... 0.6 of the original ingot thickness, while

0 in odd passes, rolling is carried out with a maximum compression, and in even passages with a compression equal to 0.6 ... 0.65 of the maximum.

25