SU852429A1

SU852429A1 - Method of producing workpiecies such as discs

Info

Publication number: SU852429A1
Application number: SU792795591A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Шляхин; Завен Гургенович Унанян; Игорь Никитич Лыткин; Владимир Александрович Саунин; Борис Александрович Деревянко; Валентин Дмитриевич Полянский; Михаил Михайлович Колосков; Юрий Всеволодович Каширский; Евгения Александровна Шляхина
Original assignee: Научно-Производственное Объедине-Ние По Технологии Машиностроения"Цниитмаш"
Priority date: 1979-07-10
Filing date: 1979-07-10
Publication date: 1981-08-07

Description

1one

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовлени заготовок дл изделий типа диска.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to methods for producing preforms for disc-type products.

Известен способ изготовлени заготовок 5 тина дисков, включающий операции осадки исходной заготовки, полученной из слитка, нрошивки и прот жки на оправке 1.A known method of manufacturing preforms for 5th tins of disks, including the operations of precipitating the original preform obtained from an ingot, nroshivki and broaching on the mandrel 1.

Недостатком указанного снособа вл етс низкое качество получаемых изделий за 10 счет возникновени на завершающей операции осадки в кольцах трещин на поверхности осаживаемой заготовки, что в первую очередь присуще процессу при использовании труднодеформируемых материалов. 15The disadvantage of this removal method is the low quality of the obtained products due to the occurrence of precipitation in the rings of cracks on the surface of the deposited workpiece during the final operation, which is primarily inherent in the process when using hard-to-deform materials. 15

Целью изобретени вл етс повыщение качества изделий при их производстве из труднодеформируемых материалов, за счет устранени трещинообразовани .The aim of the invention is to improve the quality of products in their production from hard-to-deform materials, by eliminating cracking.

Указанна цель достигаетс тем, что в 20 способе изготовлени заготовок типа дисков , включающем операции осадки исходной заготовки, полученной из слитка, ее прошивки, прот жки на оправке, прот жку осуществл ют до получени кольца со 25 стенкой толщиной, равной толщине готовой заготовки диска, после чего указанное кольцо разрезают по образующей, осуществл ют его развертку, правку и вырезку заготовок.This goal is achieved by the fact that in 20 a method of manufacturing blanks such as discs, including the operations of precipitating the initial billet obtained from an ingot, flashing it, drawing on a mandrel, stretching is carried out until a ring with a 25 wall thickness equal to the thickness of the finished disc billet is obtained, then the said ring is cut along a generatrix, carried out by its scanning, dressing and cutting of the blanks.

На фиг. 1 показана прот жка на оправке полой заготовки, полученной из слитка осадкой и прошивкой, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид с торца; на фиг. 3 показана разрезка по образующей прот нутой заготовки; на фиг. 4 - правка развернутой заготовки .FIG. Figure 1 shows a side view of a hollow billet obtained from an ingot by sludge and piercing; in fig. 2 - the same, end view; in fig. 3 shows the cutting along the forming stretched blank; in fig. 4 - edit the expanded workpiece.

Процесс осуществл етс следующим образом .The process is as follows.

Нагретую до ковочной температуры полую заготовку 1 надевают на оправку 2, подают в зону ковки и прот гивают бойками 3 и 4. При прот жке полой заготовки вначале обжимают ее кра таким образом, чтобы конечные размеры стенки заготовки по кра м стали равны размеру заготовки диска по высоте, а затем осуществл ют прот жку центральной части. Прот жка с первоначальными обжати ми заготовок по кра м позвол ет уложитьс в узкий интервал ковки, так как вначале прот гивают места наиболее подверженные остыванию , а затем переход т к центральной части , котора сохран ет ковочную температуру значительно дольще, чем крайние области.The hollow billet 1 heated to the forging temperature is put on the mandrel 2, fed to the forging zone and pulled by strikers 3 and 4. When the hollow billet is drawn, its edges are first compressed in such a way that the final dimensions of the billet wall along the edges of the steel are height, and then pull through the central part. The pull with the initial crimping of the workpieces along the edges makes it possible to fit into a narrow forging interval, since at first the places most susceptible to cooling are drawn and then transferred to the central part, which maintains the forging temperature much longer than the outermost areas.

Claims

Claim

A method of manufacturing blanks of the type of disks, including the operation of precipitation of the original billet obtained from the ingot, its firmware and broach on the mandrel, characterized in that, in order to improve the quality of products during their production from hard-to-deform materials by eliminating cracking, broaching is carried out to obtain the ring with a wall thickness equal to the thickness of the finished disc blank, after which the specified ring is cut along a generatrix, its scanning, straightening and cutting of the blanks are carried out.