SU1168312A1 - Method of deforming billets and device for effecting same - Google Patents
Method of deforming billets and device for effecting same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168312A1 SU1168312A1 SU813341957K SU3341957K SU1168312A1 SU 1168312 A1 SU1168312 A1 SU 1168312A1 SU 813341957 K SU813341957 K SU 813341957K SU 3341957 K SU3341957 K SU 3341957K SU 1168312 A1 SU1168312 A1 SU 1168312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deforming
- depressions
- protrusions
- billets
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
1. Способ деформировани заготовок , включакщий получение исходной заготовки и ее осадку в две стадии, на первой из которых на боковой поверхности заготовки формируют равномерно чередующиес по периметру про- дольные выступы и впадины, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых поковок и снижени трудоемкости их изготовлени , форьшрование на боковой поверхности заготовки продольных выступов и впадин осуществл ют недеформируеьым инструментом, а вторую стадию осадки осуществл ют без ограничени течени металла полуфабриката в радиальном направлении. 2. Устройство дл деформировани заготовок, содержащее нижнюю и верхнюю плиты и ограничительное кольцо, отличающеес тем, что рабоча поверхность ограничительного кольца выполнена рельефной, состо щей из выступов и впадин, количество которых пропорционально диаметру поков-1 ки.1. A method of deforming billets, including obtaining the initial billet and its slump in two stages, the first of which on the side surface of the billet is formed by evenly alternating longitudinal protrusions and depressions along the perimeter, characterized in that the labor intensity of their manufacture, shaping longitudinal projections and depressions on the side surface of the preform is carried out with non-deforming tools, and the second stage of precipitation is carried out without limiting the flow of metal olufabrikata radially. 2. A device for deforming blanks, comprising a bottom and a top plate and a restrictive ring, characterized in that the working surface of the restrictive ring is made in relief, consisting of protrusions and depressions, the number of which is proportional to the diameter of the forging-1 ki.
Description
КTO
9д ЭО Э9d EO E
1one
Ф(/г.Г Изобретение относитс к обработке металлов давлением и, может быть использовано в кузнечном производстве дл изготовлени поковок, преимущест венно из жаропрочных сталей. Цель изобретени - повышение качества получаемых поковок и снижение трудоемкости их изготовлени . На (iMr.l изображено устройство дл деформировани слитка, общий вид на фиг.2 - то же,дл деформировани цилиндрической заготовкиj на фиг.З разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.2; на фиг.З - втора стади осадки при деформировании слиткаJ на фиг.6 - то же, при деформировании цилиндрической заготовки. Устройство дл деформировани содержит нижнк о плиту 1 и верхнюю плит 2, между которыми находитс ограничи тельное кольцо 3, имеющее внутренние выступы 4 и впадины 5. Количество вы ступов и впадин колеблетс 4-12 в за висимости от размеров поковок и предъ вл емых к ним требований. Чем(The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging production for the manufacture of forgings, mainly from heat-resistant steels. The purpose of the invention is to improve the quality of the forgings and reduce the labor intensity of their manufacture. (IMr.l shows the device for deforming the ingot, the general view in Fig. 2 is the same, for deforming the cylindrical billet J in Fig. 3, section A-A in Fig. 1; in Fig. 4 - section B-B in Fig. 2; in Fig. 3 - the second stage of precipitation during deformation of the ingot in figure 6 - the same, with deformation The device for deforming contains the bottom plate 1 and the top plate 2, between which there is a restrictive ring 3 having internal projections 4 and hollows 5. The number of protrusions and valleys varies 4-12 depending on the sizes of forgings and requirements for them.
:L: L
В вьапе требовани , предъ вл емые к поковке , тем больше должно быть выступов и впадин. Дл облегчени сн ти кольца 3 с полуфабриката, выступы и впадины выполнены с уклоном. Способ осуществл етс следукщим образом. После биллетировки и отт жки хвостовика нагретый до температуры ковки слиток или заготовку 6 устанавливают на нижней плите 1 и накладьшают ограничительное кольцо 3. Давлением верхней плиты 2 осуществл ют первую стадию осадки. Далее кольцо 3 удал ют и верхней плитой 2 провод т вторую стадию осадки полученного полуфабриката до требуемых размеров. Вторую стадию осадки осуществл ют без ограничени течени металла полуфабриката в радиальном направлении. . По сравнению с известным использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить качество получаемых поковок и снизить трудоемкость их изготовлени .In terms of the requirements for forging, the more protrusions and depressions should be. To facilitate removal of the ring 3 from the semifinished product, the projections and depressions are inclined. The method is carried out in the following manner. After billetting and posting the shank, the ingot or billet 6 heated to the forging temperature is installed on the bottom plate 1 and the restrictive ring 3 is applied. The upper stage 2 is pressed by the first stage of the sludge. Next, the ring 3 is removed and the upper plate 2 conducts the second stage of precipitation of the obtained semi-finished product to the required dimensions. The second stage of the precipitation is carried out without limiting the flow of the semi-finished metal in the radial direction. . In comparison with the known use of the proposed invention allows to improve the quality of the forgings obtained and reduce the labor intensity of their manufacture.
Фиг. 2FIG. 2
Фиг ЦFIG C
Фиг. 5FIG. five
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813341957A SU997937A1 (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Method and apparatus for forging blanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1168312A1 true SU1168312A1 (en) | 1985-07-23 |
Family
ID=20978201
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813341957K SU1168312A1 (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Method of deforming billets and device for effecting same |
SU813341957A SU997937A1 (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Method and apparatus for forging blanks |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813341957A SU997937A1 (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Method and apparatus for forging blanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU1168312A1 (en) |
-
1981
- 1981-10-01 SU SU813341957K patent/SU1168312A1/en active
- 1981-10-01 SU SU813341957A patent/SU997937A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 572327 кл. В 21 J 5/00, 1975. Охрименко Я.М. Технологи кузнечно-штамповрчного производства. М., Машиностроение, 1976, с. 253, рис. 138 . * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU997937A1 (en) | 1983-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1168312A1 (en) | Method of deforming billets and device for effecting same | |
SU863115A1 (en) | Method of forging ingots in combined block heads | |
SU1199397A1 (en) | Method of making forges of bottom type | |
SU1061889A1 (en) | Method of stamping hollow parts from flat sheet bars | |
SU782925A1 (en) | Method of producing shaped rings | |
SU825260A1 (en) | Method of upsetting long ingots | |
SU978997A1 (en) | Forging production method | |
SU1505632A1 (en) | Method of producing panels of complex shape | |
SU1613219A1 (en) | Method of producing hollow articles | |
SU1579626A1 (en) | Method of producing forings of disks | |
SU1156793A1 (en) | Press tool for die forging of articles | |
SU707652A1 (en) | Method of making annular profiles | |
SU795689A1 (en) | Billet for forging | |
SU852429A1 (en) | Method of producing workpiecies such as discs | |
SU644585A1 (en) | Die set for cold reverse pressing-out | |
SU1039633A1 (en) | Die for hot stamping | |
SU1009589A1 (en) | Hollow forging production method | |
SU925505A1 (en) | Method of deforming low ductile materials | |
SU1625573A1 (en) | Method of forging hollow parts | |
SU1398952A1 (en) | Method of stamping dome-shaped bottoms from sheet blanks | |
SU1729670A1 (en) | Method of making seamless-rolled railway car wheels | |
RU2055674C1 (en) | Process of manufacture of parts of wheel type | |
SU621434A1 (en) | Method of three-dimensional isothermal stamping of works | |
SU996046A1 (en) | Bimetallic articles production method | |
RU2015785C1 (en) | Method for forging of large cranks by hydraulic presses |