SU1505632A1

SU1505632A1 - Method of producing panels of complex shape

Info

Publication number: SU1505632A1
Application number: SU874311909A
Authority: SU
Inventors: Александр Анатольевич Афанасьев; Сергей Борисович Климычев
Original assignee: Горьковский Автомобильный Завод
Priority date: 1987-09-30
Filing date: 1987-09-30
Publication date: 1989-09-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении панелей сложной формы. Цель изобретени - экономи металла путем уменьшени технологического припуска на прижим заготовки. В процессе выт жки на угловых участках в плане заготовки образуют гофры высотой на 10-30% больше величины выт жного зазора между пуансоном и матрицей. Торможение заготовки на упом нутых участках осуществл ют посредством спр млени гофров в выт жном зазоре между пуансоном и матрицей. После схода заготовки с тормозного элемента торможение осуществл ют на угловых участках посредством гофров, что позвол ет уменьшить технологический припуск на прижиме заготовки. 9 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the manufacture of panels of complex shape. The purpose of the invention is to save metal by reducing the technological allowance on the clamp of the workpiece. In the process of drawing, in the corner sections, in the plan, the blanks form corrugations 10–30% higher than the size of the exhaust gap between the punch and the die. The braking of the workpiece in the above-mentioned areas is carried out by adjusting the corrugations in the draw gap between the punch and the die. After the workpiece is removed from the brake element, braking is carried out at the corner sections by means of corrugations, which makes it possible to reduce the technological allowance on the workpiece clamp. 9 il.

Description

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к способам изготовлени панелей сложной формы.The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to methods for producing panels of complex shapes.

Цель изобретени - экономи металла путем уменьшени технологического припуска на прижим заготовки.The purpose of the invention is to save metal by reducing the technological allowance on the clamp of the workpiece.

На фиг. 1 изображена нижн часть штампа дл осуществлени предлагаемого способа с листовой заготовкой, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема (фрагмент ) зажима заготовки тормозными элементами (порогами); на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4;° на фиг. 6 - штамп, продольное сечение, фрагмент общего вида после завершени процесса выт жки; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 6, промежуточный момент выт жки; на фиг. 8 - то же, в момент окончани выт жки; на фиг. 9 - сечение Д-Д на фиг. 8.FIG. Figure 1 shows the lower part of the stamp for carrying out the proposed method with a sheet blank, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 - scheme (fragment) of the clamping of the workpiece brake elements (thresholds); in fig. 5 is a sectional view BB in FIG. 4; ° in FIG. 6 — stamp, longitudinal section, fragment of a general view after completion of the stretching process; in fig. 7 is a cross-section of the FIG. 6, the intermediate time of stretching; in fig. 8 - the same, at the time of the end of the stretch; in fig. 9 is a section DD in FIG. eight.

На фиг. 1, 3, 4 и 8 показаны листова заготовка 1, матрица 2, прижимное кольцо 3, пуансон 4, тормозной элемент 5.FIG. 1, 3, 4, and 8, leaf blank 1, die 2, pressure ring 3, punch 4, brake element 5 are shown.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Листовую заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 таким образом, чтобы ее кра перекрывали тормозные-элементы 5 (тормозные пороги или перет жные ребра). После этого осуществл ют прижим заготовки 1 по поверхности технологического припуска прижимными поверхност ми развертывающейс формы малой кривизны матрицы 2 и прижимного кольца 3. Затем производ т выт жку в выт жной зазор между пуансоном 4 и матрицей 2 с торможением заготовки. На пр молинейных участках заготовки ее торможение осуществл ют тормозными элементами 5. В процессе выт жки на угловых участках в плане заготовки 1 образуют гофры высотой на 10-30% больше величины выт жного зазора между пуансоном 4 и матрицей 2. Гофры образуют за счет увеличени зазора величины зазора между матрицей 2 и прижимным кольцом 3, в котором материал заготовки под действием тангенциальных напр жений тер ет устойчивость. При попадании гофсд о елSheet blank 1 is installed on the matrix 2 so that its edges overlap the brake elements 5 (brake thresholds or retaining ribs). After that, the preform 1 is pressed against the surface of the technological allowance by the clamping surfaces of the developing shape of the small curvature of the matrix 2 and the clamping ring 3. Then a stretching is performed in the exhaust gap between the punch 4 and the matrix 2 with braking of the preform. In the straight sections of the workpiece, it is braked by the brake elements 5. In the process of drawing, in the corner sections, in plan 1, the corrugations are 10-30% higher than the exhaust clearance between the punch 4 and the die 2. The corrugations are formed by increasing the gap the size of the gap between the matrix 2 and the clamping ring 3, in which the material of the workpiece under the action of tangential stresses loses stability. When hit gofsd ate

OtOt

САдGarden

toto

ров в выт жной зазор между пуансоном 4 и матрицей 2 происходит их спр мление, обеспечивающее торможение заготовки за счет сопротивлени гофр прот гиванию в выт жном зазоре.5in the exhaust gap between the punch 4 and the die 2, they are retracted, which ensures the braking of the workpiece due to the resistance of the corrugations to pulling in the exhaust gap.5

Следовательно, в течение всего процесса выт жки происходит торможение заготовки 1: вначале торможение осуществл етс на пр молинейных участках заготовки 1 посредством тормозного элемента 5, а затем после .Q схода заготовки 1 с тормозного элемента 5 торможение заготовки осуществл етс в уг- ловых участках при спр млении гофр в вы- т жном зазоре. Это дает возможность предусматривать значительно меньший технологический припуск.Consequently, during the entire drawing process, the workpiece 1 is braked: first, braking is carried out on the straight sections of the workpiece 1 by means of the brake element 5, and then after .Q of the workpiece 1 is removed from the brake element 5, the workpiece is braked in the corner sections Correction of the corrugation in a tight gap. This makes it possible to provide for a significantly smaller technological allowance.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение экономии металла.Thus, the proposed method in comparison with the known provides for saving metal.

1515

Q Q

5five

Claims

Invention Formula

A method of fabricating panels of complex shape by pressing a sheet blank over the surface of the technological allowance between the clamping surfaces of the die and pressing and stretching into the exhaust gap between the punch and die with braking on the straight sections of the workpiece by means of thresholds and ribs, characterized in saving metal by reducing the technological allowance on the clamp of the workpiece; in the process of drawing, in the corner sections, in the plan of the workpiece, they form corrugations 10--30% higher than the size of the exhaust gap between uansonom and matrix, and inhibition of the workpiece on said portions is carried out by corrugation-flattened in a fume gap between the punch and the die;

Line pruning

at

Contour blank.

Phi2.2

Y - -7i v / f

, 12 lines o pesKu.

Fig.Z

FIG. five

9u2, 6

KpOMHS

blanks.

i2.7

KpoMffa ayutka

9