RU2643286C1 - Casting-rolling unit for producing copper cast billet - Google Patents

Casting-rolling unit for producing copper cast billet Download PDF

Info

Publication number
RU2643286C1
RU2643286C1 RU2016150329A RU2016150329A RU2643286C1 RU 2643286 C1 RU2643286 C1 RU 2643286C1 RU 2016150329 A RU2016150329 A RU 2016150329A RU 2016150329 A RU2016150329 A RU 2016150329A RU 2643286 C1 RU2643286 C1 RU 2643286C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
rollers
levelling
billet
wheel
Prior art date
Application number
RU2016150329A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Абрамович Чеботарев
Андрей Вениаминович Самсонов
Юрий Владимирович Гесслер
Владимир Яковлевич Алёхин
Original Assignee
Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") filed Critical Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority to RU2016150329A priority Critical patent/RU2643286C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2643286C1 publication Critical patent/RU2643286C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: casting-rolling unit comprises a rotary casting machine 1, a levelling machine 2, flying shears 3 with drums 26 and 27, a box 4 for collecting cuttings. The upper tensioning wheel 5 and the lower casting wheel 6 are enclosed by an endless belt 7. A grooved pass of trapezoidal shape is cut in wheel 6, which together with belt 7 forms a casting trough 8. Liquid metal is poured into bath 13, which is connected through feeder tube 14 to chute inlet 10. In the bottom of the casting wheel pass there is a recess in the form of oblique triangle. The lower levelling rolls 21 are passed, shaped and sized corresponding to the recess in the bottom of casting wheel pass. The electric drive of the lower levelling rollers provides rotation of rollers at linear speed, which exceeds the linear rotation speed of drums of flying shears by 1-3%. The billet 23 subjected to straightening by its lower base enters the pass of the lower levelling rollers, and its projection on its upper base rests on the upper cylindrical levelling rollers 24 which eliminates rotation of the billet around its longitudinal axis.
EFFECT: passes in the lower levelling rolls prevent transverse displacement of the billet along the levelling rolls, provide self-centering of the billet and eliminate discontinuities and cracks in the blank.
3 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве медной катанки, полученной из литой заготовки в непрерывном литейно-прокатном агрегате.The invention relates to the field of metallurgy and can be used in the manufacture of copper wire rod obtained from cast billets in a continuous casting and rolling unit.

Известен литейно-прокатный агрегат, предназначенный для производства алюминиевой катанки и включающий литейную машину роторного типа и летучие ножницы (см. рисунок к статье «Литейно-прокатные агрегаты для производства алюминиевой и медной катанки» А.Ю. Шевченко, В.А. Чеботарев и др. Тяжелое машиностроение. 5/1997. Стр. 12).A known casting and rolling unit designed for the production of aluminum wire rod and including a rotary type casting machine and flying shears (see the drawing for the article "Casting and rolling units for the production of aluminum and copper wire rod" A.Yu. Shevchenko, V.A. Chebotarev and other. Heavy engineering. 5/1997. Page 12).

Недостатком известного литейно-прокатного агрегата является то, что при отсутствии в нем правильной машины возникают трудности при заправке в прокатный стан переднего конца литой заготовки.A disadvantage of the known casting and rolling unit is that in the absence of the correct machine, difficulties arise when refueling the front end of a cast billet in a rolling mill.

Известен литейно-прокатный агрегат для производства алюминиевой катанки, в состав которого входит литейный комплекс, состоящий из литейной машины роторного типа, барабанных ножниц и правильно-тянущей машины (см. рис. 2 к статье «Современная тенденция развития непрерывных литейно-прокатных агрегатов алюминиевой катанки». В.А. Чеботарев, А.В. Самсонов, В.С. Коркушко. Тяжелое машиностроение. 10/1998. Стр. 4).A known casting and rolling unit for the production of aluminum wire rod, which includes a casting complex consisting of a rotary type casting machine, drum scissors and a straight-pulling machine (see Fig. 2 to the article "The modern development trend of continuous casting and rolling units of aluminum wire rod ". V. A. Chebotarev, A. V. Samsonov, V. S. Korkushko. Heavy engineering. 10/1998. Page 4).

Недостатком известного литейно-прокатного агрегата является то, что в период разделения отливаемой заготовки на части исчезает ее натяжение, начиная с момента выхода из летучих ножниц предыдущей части разрезаемой заготовки и до момента захвата правильной машиной переднего конца последующей ее части; а это приводит к временному нарушению стабильности процесса литья заготовки.A disadvantage of the known casting and rolling unit is that during the separation of the cast billet into parts, its tension disappears, from the moment the previous part of the cut billet leaves the shears and until the front end of the next part is captured by the machine; and this leads to a temporary violation of the stability of the casting process.

Технический результат изобретения - повышение стабильности процесса литья непрерывной заготовки за счет обеспечения непрерывности ее натяжения и исключения кратковременных растягивающих напряжений в заготовке при ее разрезании в летучих ножницах, а также повышение производительности литейного участка и улучшение качества выпускаемой продукции за счет улучшения теплопередачи при охлаждении заготовки, за счет увеличения долговечности деталей литейной машины, которые работают при высоких температурах, за счет ликвидации несплошностей и трещин в отливаемой заготовке, а также за счет бесконтактного центрирования заготовки в правильной машине.The technical result of the invention is to increase the stability of the casting process of a continuous billet by ensuring the continuity of its tension and eliminating short-term tensile stresses in the billet when it is cut in flying scissors, as well as increasing the productivity of the casting section and improving the quality of products by improving heat transfer during cooling of the billet, by increasing the durability of parts of the foundry machine that operate at high temperatures, due to the elimination of discontinuities s and cracks in the cast billet, and also due to the contactless centering the workpiece in the correct machine.

Технический результат от применения изобретения может быть достигнут за счет использования литейно-прокатного агрегата для производства медной литой заготовки, состоящего из литейной машины, правильной машины и ножниц; причем в литейной машине роторного типа радиальное сечение калибра, нарезанного в литейном колесе, имеет трапециевидную форму с широким верхним основанием и узкой нижней частью, образующей дно калибра; кроме того, в трапециевидном радиальном сечении калибра его дно выполнено с впадиной в виде равнобедренного треугольника, правильная машина выполнена с верхними и нижними правильными роликами, нижние из которых снабжены электроприводом и выполнены калибровочными; причем форма и размеры равнобедренного треугольника в калибре нижних правильных роликов соответствуют форме и размерам этого треугольника в калибре литейного колеса литейной машины, ножницы барабанного типа выполнены летучими с барабанами, которые снабжены электроприводом, причем электропривод нижних правильных роликов правильной машины и электропривод барабанов летучих ножниц электрически связаны между собой по линейным скоростям вращения правильных роликов и барабанов ножниц, а рассогласование между линейными скоростями правильных роликов и барабанных ножниц составляет +(1…3)%.The technical result from the application of the invention can be achieved through the use of a casting and rolling unit for the production of copper cast billets, consisting of a casting machine, leveling machine and scissors; moreover, in a rotary-type foundry machine, the radial section of the caliber cut in the casting wheel has a trapezoidal shape with a wide upper base and a narrow lower part forming the bottom of the caliber; in addition, in the trapezoidal radial section of the caliber, its bottom is made with a hollow in the form of an isosceles triangle, the leveling machine is made with upper and lower leveling rollers, the lower ones of which are equipped with an electric drive and are calibrated; moreover, the shape and dimensions of the isosceles triangle in the caliber of the lower straight rollers correspond to the shape and dimensions of this triangle in the caliber of the casting wheel of the casting machine, drum scissors are volatile with drums that are equipped with an electric drive, and the electric drive of the lower straight rollers of the straightening machine and the electric drive of the drums of flying scissors are electrically connected among themselves according to the linear rotational speeds of the regular rollers and scissors drums, and the mismatch between the linear velocities of the right nyh rollers and drum shears is + (1 ... 3)%.

Для пояснения конструкции и принципа действия предлагаемого литейного комплекса использованы следующие иллюстрации:To explain the design and operation principle of the proposed foundry complex, the following illustrations were used:

фиг. 1 - общий вид литейного участка (вид сбоку);FIG. 1 - general view of the foundry site (side view);

фиг. 2 - радиальное сечение калибра, нарезанного в литейном колесе («А-А» на фиг. 1);FIG. 2 is a radial section of a caliber cut in a casting wheel (“AA” in FIG. 1);

фиг. 3 - поперечное сечение правильной машины («Б-В-Г-Д» на фиг. 1).FIG. 3 is a cross section of a straightening machine ("B-V-G-D" in Fig. 1).

Предлагаемый литейный участок входит в состав литейно-прокатного агрегата (прокатная часть агрегата здесь не рассматривается) и состоит из литейной машины 1, правильной машины 2, ножниц 3 и короба 4 для сбора обрезков заготовки (фиг. 1).The proposed casting site is part of the casting and rolling unit (the rolling part of the unit is not considered here) and consists of a casting machine 1, a straightening machine 2, scissors 3 and a duct 4 for collecting scraps of the workpiece (Fig. 1).

Литейная машина 1 включает верхнее натяжное колесо 5 и нижнее литейное калиброванное колесо 6, которые охвачены бесконечной лентой 7. В литейном колесе 6 нарезан калибр, который совместно с лентой 7 образует литейный желоб 8, радиальное сечение которого показано на фиг. 2. В процессе вращения литейного колеса 6 по часовой стрелке (стрелка 9 на фиг. 1) литейный желоб 8 превращается в подвижный кристаллизатор, на вход 10 которого подают жидкий металл, а на выходе 11 из которого получают литую заготовку (на фиг. 1 она показана траекторией ее движения 12).The foundry machine 1 includes an upper idler 5 and a lower calibrated casting wheel 6, which are surrounded by an endless tape 7. In the casting wheel 6 a gauge is cut, which together with the tape 7 forms a casting groove 8, the radial section of which is shown in FIG. 2. During the rotation of the casting wheel 6 in a clockwise direction (arrow 9 in Fig. 1), the casting groove 8 turns into a movable mold, the input 10 of which is supplied with liquid metal, and the output 11 from which a cast billet is obtained (in Fig. 1 it shown by the trajectory of its movement 12).

Для жидкого металла имеется ванна 13, которая трубкой-питателем 14 соединена со входом 10 подвижного кристаллизатора. С целью получения геометрически правильной формы радиального сечения литейного желоба 8 литейное колесо оборудовано прижимным роликом 15, продольная ось которого установлена по своей высоте на одном уровне с осью 16 литейного колеса 6.For liquid metal, there is a bath 13, which is connected by a feeder tube 14 to the input 10 of the movable mold. In order to obtain a geometrically regular shape of the radial section of the casting groove 8, the casting wheel is equipped with a pinch roller 15, the longitudinal axis of which is installed in its height at the same level with the axis 16 of the casting wheel 6.

Для повышения производительности литейной машины 1 в радиальном сечении калибра литейного колеса 6 дно калибра выполняют с впадиной в виде равнобедренного треугольника 17 (фиг. 2), условно покрытого крестовидной штриховкой. Такое усовершенствование позволяет нижнюю часть трапеции разделить точкой 18 на две зоны охлаждения: 19 и 20; в результате разделяется на две зоны и тонкий газовый слой, в каждой из которых он становится в 2…3 раза тоньше; как следствие, улучшаются условия теплопередачи от охлаждаемого металла к литейному колесу 6, а это повышает производительность литейной машины 1. Кроме того, появление угла β1 (фиг. 2) позволяет увеличить углы β2 и β3 (в оптимальном случае все три угла должны быть равны между собой). Увеличение указанных углов снижает вероятность появления температурных трещин в литейном колесе 6.To improve the performance of the casting machine 1 in the radial section of the caliber of the casting wheel 6, the bottom of the caliber is made with a hollow in the form of an isosceles triangle 17 (Fig. 2), conditionally covered with cross-shaped hatching. Such an improvement allows the lower part of the trapezoid to be divided by point 18 into two cooling zones: 19 and 20; as a result, it is divided into two zones and a thin gas layer, in each of which it becomes 2 ... 3 times thinner; as a result, the conditions of heat transfer from the cooled metal to the casting wheel 6 are improved, and this increases the productivity of the casting machine 1. In addition, the appearance of the angle β 1 (Fig. 2) makes it possible to increase the angles β 2 and β 3 (in the optimal case, all three angles should be equal to each other). The increase in these angles reduces the likelihood of temperature cracks in the casting wheel 6.

В правильной машине 2 в нижних правильных роликах 21 проточены калибры 22, как показано на фиг. 3. Подвергаемая правке заготовка 23 своим нижним основанием входит в калибр 22 нижних правильных роликов 21, а своим верхним основанием опирается на цилиндрические верхние правильные ролики 24. В результате заготовка 23 ведет себя устойчиво от возможного поворота вокруг своей продольной оси. Но, самое главное, нарезанные в нижних правильных роликах 21 калибры предотвращают поперечные смещения заготовки вдоль правильных роликов. Тем самым, достигается самоцентрирование заготовки 23, и это исключает необходимость в применении штатных боковых центрирующих проводок, что исключает надиры на боковых гранях заготовки, которые оставляют обычно боковые центрирующие проводки. Приводными являются нижние правильные ролики 21 от электропривода 25 (фиг. 3).In the leveling machine 2, the calibers 22 are grooved in the lower leveling rollers 21, as shown in FIG. 3. The workpiece 23 to be corrected, with its lower base, is included in the caliber 22 of the lower straight rollers 21, and with its upper base rests on the cylindrical upper regular rollers 24. As a result, the workpiece 23 behaves stably against possible rotation around its longitudinal axis. But, most importantly, the gauges cut in the lower right rollers 21 prevent lateral displacements of the workpiece along the regular rollers. Thus, the self-centering of the workpiece 23 is achieved, and this eliminates the need for regular lateral centering wires, which eliminates nadir on the side faces of the workpiece, which usually leave the side centering wires. Driving are the lower right rollers 21 from the electric drive 25 (Fig. 3).

Ножницы 3 выполнены летучими, т.е. способными разрезать отливаемую заготовку на ходу. Это ножницы барабанного типа с верхним 26 и нижним 27 барабанами. Эти барабаны приводятся во вращение электроприводом (на фиг. 1 условно не показан).Scissors 3 are made volatile, i.e. capable of cutting the cast workpiece on the go. These are scissors of drum type with upper 26 and lower 27 reels. These drums are driven in rotation by an electric drive (not shown conditionally in FIG. 1).

При этом электропривод нижних правильных роликов 21 правильной машины 2 и электропривод барабанов 26 и 27 летучих ножниц 3 электрически связаны между собой по линейным скоростям вращения правильных роликов 21 и барабанов 26 и 27. Такое техническое решение позволяет исключить растягивающие напряжения в заготовке в момент ее разрезания; во избежание этого в ней создают подпор за счет того, что по своей линейной скорости вращения правильные ролики 21 на 1…3% опережают вращающиеся барабаны 26 и 27. Как следствие, устраняется еще одна возможная причина появления трещин в отливаемой заготовке.In this case, the electric drive of the lower straight rollers 21 of the straightening machine 2 and the electric drums of the drums 26 and 27 of the flying scissors 3 are electrically connected to each other by linear rotational speeds of the regular rollers 21 and the drums 26 and 27. This technical solution eliminates tensile stresses in the workpiece at the time of cutting; in order to avoid this, they create a backwater due to the fact that in their linear speed of rotation, the right rollers 21 are 1 ... 3% ahead of the rotating drums 26 and 27. As a result, another possible reason for the appearance of cracks in the cast billet is eliminated.

Итак, в предлагаемом изобретении использованы новые технические решения, которые обеспечивают получение следующих положительных результатов.So, in the present invention used new technical solutions that provide the following positive results.

1) Выполнение дна калибра с впадиной в виде равнобедренного треугольника разделяет надвое газовый слои, содержащийся между отливаемой заготовкой и дном калибра, уменьшая тем самым его толщину и улучшая условия теплоотвода от заготовки и в конечном счете повышая производительность литейного участка.1) The implementation of the bottom of the gauge with a hollow in the form of an isosceles triangle divides in two gas layers contained between the cast billet and the bottom of the caliber, thereby reducing its thickness and improving the conditions for heat removal from the workpiece and ultimately increasing the productivity of the casting section.

2) Выполнение дна калибра с впадиной в виде равнобедренного треугольника позволяет максимально увеличить углы у основания трапециевидного радиального сечения калибра, что снижает вероятность появления термических трещин в углах калибра.2) The implementation of the bottom of the caliber with a hollow in the form of an isosceles triangle allows you to maximize the angles at the base of the trapezoidal radial section of the caliber, which reduces the likelihood of thermal cracks in the corners of the caliber.

3) Выполнение в правильной машине калиброванными нижних правильных роликов позволяет:3) Performing in the correct machine calibrated lower right rollers allows you to:

- ликвидировать поперечные перемещения заготовки в процессе ее правки;- eliminate the transverse movement of the workpiece in the process of dressing;

- исключить из конструкции правильной машины боковые центрирующие проводки, что упрощает конструкцию и облегчает пользование правильной машиной;- to exclude from the design of the correct machine side centering wiring, which simplifies the design and facilitates the use of the correct machine;

- исключить травмирование боковых плоскостей заготовки боковыми центрирующими проводками и тем самым ликвидировать брак по надирам поверхностей заготовки.- to exclude injury to the side planes of the workpiece by the side centering wires and thereby eliminate the marriage on the nadir surfaces of the workpiece.

4) Создание электрической связи по линейным скоростям вращения правильных роликов и барабанов, установленной между электроприводами правильной машины и летучих ножниц, исключает возникновение растягивающих напряжений в обрабатываемой заготовке в момент разрезания заготовки и тем самым снижает вероятность появления трещин в ней на участке между правильной машиной и летучими ножницами за счет превышения линейной скорости вращения правильных роликов над скоростью вращения барабанов летучих ножниц.4) Creating an electrical connection at linear speeds of rotation of the straight rollers and drums installed between the electric drives of the straightening machine and flying shears eliminates the occurrence of tensile stresses in the workpiece at the time of cutting the workpiece and thereby reduces the likelihood of cracks in it in the area between the straightening machine and volatile scissors due to the excess of the linear rotation speed of the right rollers over the rotation speed of the drums of flying scissors.

Claims (1)

Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки, содержащий роторную литейную машину, в которой литейное колесо выполнено с калибром, имеющим в радиальном сечении трапециевидную форму, с широким верхним основанием и узким нижним основанием, образующим дно калибра, правильную машину с верхними и нижними правильными роликами, летучие барабанные ножницы с режущими ножами, электроприводы нижних правильных роликов и барабанов летучих ножниц, отличающийся тем, что дно калибра в литейном колесе выполнено с впадиной в виде равнобедренного треугольника, нижние правильные ролики выполнены с калибром в виде равнобедренного треугольника, который по форме и размерам соответствует впадине дна калибра литейного колеса, при этом электропривод нижних правильных роликов выполнен с возможностью обеспечения вращения правильных роликов с линейной скоростью, превышающей линейную скорость вращения барабанов летучих ножниц на 1-3 %.A casting and rolling unit for producing a copper cast billet, comprising a rotary casting machine, in which the casting wheel is made with a caliber having a trapezoidal shape in radial section, with a wide upper base and a narrow lower base forming the bottom of the gauge, a regular machine with upper and lower correct rollers, flying drum scissors with cutting knives, electric drives of the lower straight rollers and drums of flying scissors, characterized in that the bottom of the caliber in the casting wheel is made with a depression in the form isosceles triangle, the lower right rollers are made with a caliber in the form of an isosceles triangle, which in shape and size corresponds to the depression of the bottom of the caliber of the casting wheel, while the electric drive of the lower right rollers is made with the possibility of rotation of the regular rollers with a linear speed exceeding the linear speed of rotation of the drums of flying scissors 1-3%.
RU2016150329A 2016-12-21 2016-12-21 Casting-rolling unit for producing copper cast billet RU2643286C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016150329A RU2643286C1 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Casting-rolling unit for producing copper cast billet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016150329A RU2643286C1 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Casting-rolling unit for producing copper cast billet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2643286C1 true RU2643286C1 (en) 2018-01-31

Family

ID=61173537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016150329A RU2643286C1 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Casting-rolling unit for producing copper cast billet

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2643286C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712683C1 (en) * 2019-10-10 2020-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Crystallizer for continuous casting of workpiece

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU550225A1 (en) * 1975-06-05 1977-03-15 Предприятие П/Я А-7697 Continuous casting mold
RU2089335C1 (en) * 1995-05-17 1997-09-10 Валентин Янович Берент Casting and rolling unit
RU2574915C2 (en) * 2014-04-09 2016-02-10 Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Casting rotary machine for copper blank production

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU550225A1 (en) * 1975-06-05 1977-03-15 Предприятие П/Я А-7697 Continuous casting mold
RU2089335C1 (en) * 1995-05-17 1997-09-10 Валентин Янович Берент Casting and rolling unit
RU2574915C2 (en) * 2014-04-09 2016-02-10 Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Casting rotary machine for copper blank production

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЧЕБОТАРЕВ В.А. и др. Современные тенденции развития непрерывных литейно-прокатных агрегатов алюминиевой катанки. Тяжелое машиностроение, 1998, N10, с. 2, 4, рис. 2. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712683C1 (en) * 2019-10-10 2020-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Crystallizer for continuous casting of workpiece
WO2021071395A1 (en) * 2019-10-10 2021-04-15 Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" Continuous casting mould
CN114555260A (en) * 2019-10-10 2022-05-27 俄罗斯工程技术中心有限责任公司 Continuous casting mould
CN114555260B (en) * 2019-10-10 2023-10-20 俄罗斯工程技术中心有限责任公司 Continuous casting mold

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103934639A (en) Thin wall cold roll forming process
RU2643286C1 (en) Casting-rolling unit for producing copper cast billet
US11904384B2 (en) System and method for continuous casting
US2335710A (en) Bullet core stripper machine
JPH0722805B2 (en) Horizontal rotary continuous casting device for strip and strip slab and method for producing slab
JP2013006190A (en) Rolling method of bar steel
JP5321850B2 (en) Method for manufacturing aluminum alloy bar
US4512177A (en) Method of manufacturing metallic materials having a circular cross section
RU2623559C1 (en) Casting wheel of rotary casting machine
RU2687638C1 (en) Control method of rolled milling
RU2348479C2 (en) Pouring practice of rail steel at engine of continuous casting of blanks
RU2628804C2 (en) Method for obtaining copper graded roll in cast and rolling plant using rotary type casting machine
US567756A (en) Samuel m
RU2735435C1 (en) Method of helical rolling bars
AU2018251565B2 (en) System and method for continuous casting
SU846076A1 (en) Machine for continuous casting of sheet work
RU2628805C2 (en) Rotary casting machine to produce copper workpiece in casting and rolling plant
RU2574915C2 (en) Casting rotary machine for copper blank production
US3759314A (en) High capacity continuous casting method
BR112014000402B1 (en) Process and apparatus for manufacturing long steel products in a continuous casting plant
JPS62270257A (en) Apparatus for producing continuously rulled stock for metal sheet
SU889161A1 (en) Strip rolling method
RU1822366C (en) Method of producing strip by continuous casting
RU2680336C1 (en) Continuous small-section mill with a roll dividing gauge system
JP6089831B2 (en) Method for producing a differential thickness steel plate having a symmetrical thickness difference in the plate width direction