RU2089355C1 - Method of slitting steel with thickness 2-6 mm - Google Patents

Method of slitting steel with thickness 2-6 mm Download PDF

Info

Publication number
RU2089355C1
RU2089355C1 RU95102539A RU95102539A RU2089355C1 RU 2089355 C1 RU2089355 C1 RU 2089355C1 RU 95102539 A RU95102539 A RU 95102539A RU 95102539 A RU95102539 A RU 95102539A RU 2089355 C1 RU2089355 C1 RU 2089355C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
steel
strips
knives
slitting
Prior art date
Application number
RU95102539A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95102539A (en
Inventor
В.Г. Антипанов
В.Ф. Афанасьев
В.С. Молчанов
Original Assignee
Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU95102539A priority Critical patent/RU2089355C1/en
Publication of RU95102539A publication Critical patent/RU95102539A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2089355C1 publication Critical patent/RU2089355C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: technique of dressing rolled sheets, namely slitting coiled strip steel by circle shears in specialized aggregates. SUBSTANCE: method of slitting by means of circle shears mounted on axles with predetermined overlapping along vertical line includes trimming lateral sides of initial strip blank at applying efforts to it. At slitting strip steel with thickness h= 2-6 mm by two different-width strips b and B, overlapping value of trimming knives at side of narrow strip (mutual displacement of edge and narrow strip along vertical line to opposite sides) is increased and at opposite side it is decreased by 25-30% of predetermined value. Simultaneously horizontal strip braking effort T is applied to outer edge of narrow strip. T=(0.02-0.025)σbxh2xB/b, where σb-yielding strength of steel, B > b. EFFECT: simplification of method. 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии отделки листового проката и может быть использовано при роспуске (продольной резке на полосы) рулонной полосовой стали на агрегатах резки (АПР). The invention relates to a technology for finishing sheet metal and can be used for the dissolution (longitudinal cutting into strips) of rolled strip steel on cutting units (APR).

Рулонную сталь разрезают на более узкие полосы с помощью дисковых ножниц, являющихся основным узлом АПР. При этом обязательно обрезаются боковые кромки движущейся полосы. Нередко возникает необходимость роспуска на две полосы различной ширины. Технология продольного роспуска рулонной стали описана (В.И. Анисимова и др. "Расширение сортамента металлопроката резерв экономии", Челябинск, Ю.-Урал, кн. изд. 1980, с. 29-34). Rolled steel is cut into narrower strips using disc scissors, which are the main unit of the APR. In this case, the lateral edges of the moving strip are necessarily cut off. Often there is a need to dissolve into two strips of different widths. The technology of longitudinal dissolution of coiled steel is described (V.I. Anisimova et al. "Expanding the range of metal products, reserve for savings", Chelyabinsk, Yu. Ural, Prince of the ed. 1980, pp. 29-34).

Известен способ резки полосового материала, при котором продольный роспуск осуществляют дисковыми ножами, окружная скорость которых в 2-20 раз превышает скорость движения полосы. Известен также способ роспуска полосы на узкие ленты, в процессе которого ленты смещаются по высоте одна относительно другой и поступают в роликоправильную машину, где происходит разрушение перемычек между ними. A known method of cutting strip material, in which the longitudinal dissolution is carried out with circular knives, the peripheral speed of which is 2-20 times the speed of the strip. There is also a known method of dissolving strips on narrow tapes, during which the tapes are displaced in height one relative to another and enter the roller straightening machine, where the jumpers between them are destroyed.

Недостатком известных способов продольной резки является невозможность получения с их помощью качественной продукции при "несимметричном" роспуске (на две полосы разной ширины), а также повышенный износ при этом узла дисковых ножниц. A disadvantage of the known methods of slitting is the impossibility of obtaining high-quality products with their "asymmetric" dissolution (into two strips of different widths), as well as increased wear of the disk shear assembly.

Наиболее близким аналогом к изобретению является способ продольной резки полосы [1] Этот способ заключается в разрезании исходной заготовки дисковыми ножницами, установленными на осях с заданным взаимным перекрытием по вертикали (т. е. при резке происходит взаимное смещение смежных полос в вертикальной осевой плоскости ножей в противоположные стороны на заданную величину, равную перекрытию ножей), а также включает обрезание боковых кромок и характеризуется тем, что к полосе между каждой парой дисковых ножей прилагают регулируемые усилия за счет прижатия к металлу промежуточных колец, вращающихся со скоростью движения полосы, что обеспечивает повышенную точность размеров по ширине узких полос. Недостатком описанной технологии также является невозможность получения качественной продукции при несимметричном роспуске и повышенный износ узла дисковых ножниц при этом. The closest analogue to the invention is a method for longitudinal cutting of a strip [1] This method consists in cutting the initial workpiece with circular shears mounted on axes with a predetermined vertical vertical overlap (that is, when cutting, the adjacent strips are mutually offset in the vertical axial plane of the knives in opposite sides by a predetermined amount equal to the overlap of the knives), and also includes cutting the side edges and is characterized in that adjustable forces are applied to the strip between each pair of circular knives I am due to the pressing against the metal of the intermediate rings rotating with the speed of the strip, which provides increased dimensional accuracy across the width of narrow bands. A disadvantage of the described technology is also the impossibility of obtaining high-quality products with asymmetric dissolution and the increased wear of the disk shear assembly.

Технической задачей изобретения является повышение качества резки и снижение износа узла дисковых ножниц при несимметричном роспуске полосовой стали, что расширяет технологические возможности агрегатов продольного роспуска рулонного металла, а также сокращает производственные затраты. An object of the invention is to improve the quality of cutting and reduce wear of the disk shear assembly during asymmetric dissolution of strip steel, which expands the technological capabilities of the units for the longitudinal dissolution of rolled metal and also reduces production costs.

Для решения этой задачи при продольной резке исходной полосовой стали толщиной h=2-6 мм на две полосы различной ширины b и B перекрытие кромкообрезающих дисковых ножей со стороны узкой полосы (т.е. взаимное смещение по вертикали этой полосы и смежной кромки) увеличивают, а с противоположной стороны уменьшают на 25-30% от заданной величины, одновременно прикладывая перед первыми из упомянутых ножей (к внешнему краю узкой полосы) тормозящее полосу горизонтальное усилие

Figure 00000002
где σb предел прочности стали, а B>b.To solve this problem, when longitudinally cutting the initial strip steel with a thickness of h = 2-6 mm into two strips of different widths b and B, the overlap of the edge-cutting disc knives from the side of the narrow strip (i.e., the vertical vertical displacement of this strip and the adjacent edge) is increased, and on the opposite side they reduce it by 25-30% of the set value, while applying a horizontal force to the braking band before the first of the knives (to the outer edge of the narrow strip)
Figure 00000002
where σ b is the tensile strength of steel, and B> b.

Приведенные зависимости получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими. The above dependences are obtained as a result of processing experimental data and are empirical.

Сущность найденного технического решения заключаются в выравнивании моментов от тянущих усилий, действующих в горизонтальной плоскости на разрезаемую полосу, за счет дифференциации величин перекрытий для отдельных пар дисковых ножей и приложения к полосе усилия (также в горизонтальной плоскости) определенной величины (зависящей от параметров разрезаемого металла) в направлении, противоположном действию тянущих усилий. The essence of the technical solution found is to equalize the moments from the pulling forces acting in the horizontal plane on the cut strip, due to the differentiation of the overlap values for individual pairs of circular knives and the application of a certain amount to the strip of force (also in the horizontal plane) (depending on the parameters of the cut metal) in the opposite direction to the pulling force.

Тянущие усилия возникают при вращении ножей, разрезающих полосу, и являются следствием несовпадения вертикального усилия резки с прямой, соединяющей центры дисковых ножей, что создает плечо вертикальной силы и передает крутящий момент. Величины этих сил и моментов (Mкр) рассчитываются по апробированной методике. Очевидно, что величина тянущего усилия для конкретной пары дисковых ножей с радиусом R определится как T=Mкр:R. Так как усилие P резания (и Mкр) зависит от величины вертикального перекрытия Δ ножей (чем больше D тем меньше P), то и тянущее усилие для каждой пары ножей будет определяться величиной D (а также sb и h).The pulling forces occur during the rotation of the knives cutting the strip, and are the result of the mismatch of the vertical cutting force with the straight line connecting the centers of the disk knives, which creates a vertical force shoulder and transmits torque. The values of these forces and moments (M cr ) are calculated by an approved method. Obviously, the magnitude of the pulling force for a particular pair of circular knives with a radius R is defined as T = M cr : R. Since the cutting force P (and M cr ) depends on the vertical overlap Δ of the knives (the more D the less P), the pulling force for each pair of knives will be determined by the value of D (as well as s b and h).

При несимметричном роспуске на полосу по разные стороны от средней продольной оси xx (фиг. 2) действует неодинаковое количество тянущих усилий, что прежде всего создает момент "разворота" полосы в горизонтальной плоскости (на фиг.2 по часовой стрелке). В результате этого, во-первых, увеличиваются нагрузки на одну из опор осей дисковых ножниц и, во-вторых, обрезаемые кромки исходной полосы приобретают разную ширину, а готовые полосы серповидность (ребровую кривизну) в горизонтальной плоскости. With asymmetric dissolution, the strip on opposite sides of the average longitudinal axis xx (Fig. 2) is affected by an unequal amount of pulling force, which primarily creates the moment of the "turn" of the strip in the horizontal plane (Fig. 2 clockwise). As a result of this, firstly, the loads on one of the supports of the axes of the disk scissors increase and, secondly, the cut edges of the original strip acquire a different width, and the finished strips are sickle-shaped (rib curvature) in the horizontal plane.

Приложение к одному из краев полосы тормозящего ее усилия (с целью выравнивания моментов от тянущих усилий) осуществляется за счет прижатия к металлу одной из секций секционной проводки скольжения, устанавливаемой перед дисковыми ножницами во всех современных АПР. Однако с увеличением прижатия секции возрастает вероятность травмирования поверхности движущегося через проводку металла (возникают царапины, задиры и т.п.). Для уменьшения величины нормального усилия, тормозящего полосу, но травмирующего ее поверхность, в найденном техническом решении тянущее усилие при резке кромкообрезными ножами уменьшается со стороны более узкой из двух полос и увеличивается с противоположной стороны путем соответственно увеличения и уменьшения перекрытия ножей, что в сочетании с приложением тормозящего усилия сводит к нулю "разворачивающий" полосу момент сил. Величины дифференцированных Δ (их соотношение для различных участков по ширине полосы) и оптимальных T были определены экспериментально. An application to one of the edges of the strip of the force inhibiting it (in order to equalize the moments from the pulling forces) is carried out by pressing one section of the sliding wiring installed in front of the disk shears in all modern APRs to the metal. However, with an increase in the pressing of the section, the likelihood of injury to the surface of the metal moving through the wiring increases (scratches, scratches, etc.) occur. To reduce the magnitude of the normal force, which slows down the strip, but injures its surface, in the technical solution found, the pulling force when cutting with edge trimming knives is reduced from the narrower side of the two strips and increases from the opposite side, respectively, by increasing and decreasing the overlap of the knives, which in combination with the application the braking force nullifies the “unfolding” band moment of forces. The values of differentiated Δ (their ratio for different sections along the bandwidth) and optimal T were determined experimentally.

На фиг. 1 схематично показано расположение трех пар дисковых ножей для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 схема распределения усилий при несимметричном продольном роспуске полосы. In FIG. 1 schematically shows the location of three pairs of circular knives for implementing the proposed method; in FIG. 2 diagram of the distribution of forces with asymmetric longitudinal dissolution of the strip.

Три пары дисковых ножей (1 и 3 кромкообрезающие, 2 основные) разрезают исходный рулонный металл на две полосы 4 и 5 различной ширины (B>b) с отделением отрезанных кромок 6. Ножи установлены с разными величинами перекрытий D по вертикали, причем D1= (1,25...1,30)Δ2 и Δ3= (0,70...0,75)Δ2. Установленная напротив кромкообрезающих ножей 1 и по краю получаемой после роспуска узкой полосы 4 секция проводки 7 осуществляет зажатие левого края движущейся полосы 8 (фиг. 2, где полоса движется снизу вверх), создавая тем самым тормозящее усилие

Figure 00000003
а требуемое для этого усилие зажатия Pз, очевидно, равно T:f (где f коэффициент трения скольжения между проводкой и движущимся металлом). В результате этого (а также разности величин перекрытия для отдельных пар дисковых ножей) моменты, создаваемые тянущими усилиями F1, F2 и F3 и тормозящим усилием T относительно т. O, лежащей на продольной оси xx, уравновешиваются и "разворота" полосы не происходит.Three pairs of circular knives (1 and 3 edge trimming, 2 main) cut the initial rolled metal into two strips 4 and 5 of different widths (B> b) with separation of the cut edges 6. The knives are installed with different values of the vertical overlap D, with D 1 = (1.25 ... 1.30) Δ 2 and Δ 3 = (0.70 ... 0.75) Δ 2 . Installed opposite the edge-cutting knives 1 and along the edge of the narrow strip 4 obtained after dissolution, the wiring section 7 clamps the left edge of the moving strip 8 (Fig. 2, where the strip moves from bottom to top), thereby creating a braking force
Figure 00000003
and the required clamping force P s is obviously equal to T: f (where f is the coefficient of sliding friction between the wiring and the moving metal). As a result of this (as well as the difference in the overlap values for individual pairs of circular knives), the moments created by the pulling forces F 1 , F 2 and F 3 and the braking force T relative to t. O lying on the longitudinal axis xx are balanced and the “turn” of the strip does not going on.

Опытную проверку предлагаемого способа производили на АПР листопрокатного цеха N 7 АО "Магнитогорский меткомбинат" при продольном роспуске стальных полос с σb ≅ 65 кгс/мм2 толщиной 2-6 мм при различном соотношении B:b с помощью типовых дисковых ножниц НД450 (номинальный радиус ножей 225 мм).An experimental verification of the proposed method was carried out at the automatic rolling mill of sheet rolling shop No. 7 of Magnitogorsk Iron and Steel Works JSC with the longitudinal dissolution of steel strips with σ b ≅ 65 kgf / mm 2 with a thickness of 2-6 mm at various ratios B: b using standard ND450 circular shears (nominal radius knives 225 mm).

В опытах варьировали величины перекрытий Δ ножей, а также усилие Pз при разных величинах sb h, B и b.In the experiments, the overlap Δ values of the knives were varied, as well as the force P s at different values of s b h, B and b.

Наилучшие результаты (отсутствие перегрузок подшипниковых узлов осей дисковых ножниц, серповидность порезанных полос в пределах допуска 10 мм/3 м и отсутствие необрезанных кромок) получены при вышприведенных значениях параметров резки

Figure 00000004

При других соотношениях величин Δ и значениях T наблюдались дефекты: некачественный рез (заусенец), серповидность готовых полос более 10 мм/3 м, наличие участков с необрезной кромкой, а также повышение износа подшипниковых узлов осей дисковых ножниц. Например, увеличение T до
Figure 00000005
вызывало появление заусенцев по кромкам полос, а уменьшение T до
Figure 00000006
возрастание серповидности сверх допуска.The best results (no overload of the bearing assemblies of the axes of the disk shears, sickle shape of the cut strips within the tolerance of 10 mm / 3 m and the absence of uncut edges) were obtained with the above values of the cutting parameters
Figure 00000004

For other ratios of Δ values and T values, defects were observed: poor-quality cut (burr), sickle shape of the finished strips more than 10 mm / 3 m, the presence of sections with an unedged edge, as well as increased wear of the bearing assemblies of the axes of circular shears. For example, increasing T to
Figure 00000005
caused the appearance of burrs along the edges of the strips, and a decrease in T to
Figure 00000006
crescent increase beyond tolerance.

Несимметричный роспуск полос на том же АПР с использованием известного способа [1] дал следующие результаты: отсортировка по заусенцам и серповидности полос до 5% снижение срока службы подшипниковых узлов в 1,5-2 раза. The asymmetric dissolution of the strips on the same APR using the known method [1] gave the following results: sorting by burrs and crescent strips up to 5% reduction in the service life of bearing assemblies by 1.5-2 times.

Таким образом, опыты подтвердили приемлемость заявляемого способа для решения поставленной задачи. Технико-экономическое преимущество его по сравнению с известным объектом заключается в снижении производственных затрат при несимметричном роспуске полосовой стали на 40-60% что расширяет технологические возможности существующих АПР. Thus, the experiments confirmed the acceptability of the proposed method for solving the problem. Its technical and economic advantage compared to the known object is to reduce production costs with asymmetric dissolution of strip steel by 40-60%, which expands the technological capabilities of existing APR.

Пример конкретного выполнения. Рулонная сталь толщиной h=4 мм с σb50 кгс/мм2 разрезается на две полосы шириной b=0,4 м и B=1,2 м дисковыми ножницами (R= 225 мм) с одновременной обрезкой боковых кромок. Три пары дисковых ножей установлены с перекрытиями: основные ножи Δ21,3 мм, кромкообрезные Δ1 1,3. Δ21,3•1,3≈1,7 мм (со стороны полосы с b=0,4 м) и Δ30,75• Δ20,75•1,3≈1,0 мм (с противоположной стороны).An example of a specific implementation. Rolled steel with a thickness of h = 4 mm with σ b of 50 kgf / mm 2 is cut into two strips of width b = 0.4 m and B = 1.2 m with circular shears (R = 225 mm) with simultaneous trimming of the side edges. Three pairs of circular knives are installed with overlapping: main knives Δ 2 1.3 mm, edge trimmers Δ 1 1.3. Δ 2 1.3 • 1.3≈1.7 mm (from the side of the strip with b = 0.4 m) and Δ 3 0.75 • Δ 2 0.75 • 1.3≈1.0 mm (with the opposite parties).

Со стороны входа в дисковые ножницы перед кромкообрезными ножами, установленными с Δ11,7 мм, к полосе с помощью секционной проводки прикладывается тормозящее усилие

Figure 00000007
создаваемое при зажатии Pз=T:f=55:0,4=138 кгс.From the side of the entrance to the disk scissors in front of the edge trimming knives installed with Δ 1 1.7 mm, a braking force is applied to the strip using sectional wiring
Figure 00000007
created by clamping P s = T: f = 55: 0.4 = 138 kgf.

Claims (1)

Способ продольной резки стали толщиной 2 6 мм дисковыми ножами на две полосы с обрезанием боковых кромок, при котором полосы взаимно смещают в вертикальной плоскости на заданную величину и прикладывают тормозящие горизонтальные усилия, отличающийся тем, что полосы режут различной ширины, причем взаимное смещение кромки и узкой полосы увеличивают, а кромки и широкой полосы уменьшают на 25 30% от заданной величины, при этом тормозящее усилие прикладывают только к внешнему краю узкой полосы, а его величину выбирают по формуле
T = (0,020÷0,025)σв•h2•B/b,
где σв- предел прочности стали,
B > b ширина полос;
h толщина стали.The method of longitudinal cutting of steel with a thickness of 2 6 mm circular blades into two strips with cutting of the side edges, in which the strips are mutually offset in the vertical plane by a predetermined amount and applying braking horizontal forces, characterized in that the strips are cut of different widths, and the mutual offset of the edge and narrow the stripes are increased, and the edges of the wide strip are reduced by 25-30% of the specified value, while the braking force is applied only to the outer edge of the narrow strip, and its value is selected by the formula
T = (0,020 ÷ 0,025) σ in • h 2 • B / b,
where σ in - tensile strength of steel,
B> b bandwidth;
h is the thickness of the steel.
RU95102539A 1995-02-21 1995-02-21 Method of slitting steel with thickness 2-6 mm RU2089355C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95102539A RU2089355C1 (en) 1995-02-21 1995-02-21 Method of slitting steel with thickness 2-6 mm

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95102539A RU2089355C1 (en) 1995-02-21 1995-02-21 Method of slitting steel with thickness 2-6 mm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95102539A RU95102539A (en) 1996-12-10
RU2089355C1 true RU2089355C1 (en) 1997-09-10

Family

ID=20165024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95102539A RU2089355C1 (en) 1995-02-21 1995-02-21 Method of slitting steel with thickness 2-6 mm

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2089355C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506145C1 (en) * 2012-10-01 2014-02-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of strip production from coiled strips

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Японии N 51-745, кл. B 23 D 19/06, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506145C1 (en) * 2012-10-01 2014-02-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of strip production from coiled strips

Also Published As

Publication number Publication date
RU95102539A (en) 1996-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4282996A (en) Method of continuous slitting of flat material and apparatus therefor
EP2117774B1 (en) Method for producing a spectacle lens
US3996780A (en) Method and apparatus for making an improved serrated grating bar
RU2089355C1 (en) Method of slitting steel with thickness 2-6 mm
JPS5947617B2 (en) Manufacturing method of taper leaf spring
EP3917694B1 (en) Local varying of the roll gap in the area of the edges of a rolled strip
EP0056376B1 (en) Method and apparatus of edge preforming of metal plate prior to forming into pipe
RU2307008C1 (en) Strip steel lengthwise uncoiling method
US1156986A (en) Rolling-mill.
US5592845A (en) Process for producing bar flats
RU2687638C1 (en) Control method of rolled milling
RU2056226C1 (en) Method for manufacturing strip metal from rolled billets
JPS61135401A (en) Edging method of metallic slab
RU2112631C1 (en) Flying drum shears
RU2235624C1 (en) Metallic band slitting method
US2714339A (en) System for trimming welded joints
DE102009026235A1 (en) Method for producing a metal strip edge
RU2084315C1 (en) Circular shears
RU2054344C1 (en) Drum type flying shears for arched in plan view cutting of rolled sheets
RU2285592C2 (en) Method for shearing steel sheets by disc shears
US1877645A (en) Cold rolling metal
DE386777C (en) Production of endless metal belts
RU2103117C1 (en) Drum-type flying shears
CH112836A (en) Process for producing a stretched object, one longitudinal edge of which is relatively thick and the other relatively thin.
RU2121414C1 (en) Hot rolled piece cutting method