RU2056226C1 - Method for manufacturing strip metal from rolled billets - Google Patents

Method for manufacturing strip metal from rolled billets Download PDF

Info

Publication number
RU2056226C1
RU2056226C1 SU5058082A RU2056226C1 RU 2056226 C1 RU2056226 C1 RU 2056226C1 SU 5058082 A SU5058082 A SU 5058082A RU 2056226 C1 RU2056226 C1 RU 2056226C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strips
cutting
strip
cut
winding
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Г. Антипанов
В.Ф. Рашников
В.С. Молчанов
В.В. Пахарев
В.Н. Кочубеев
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to SU5058082 priority Critical patent/RU2056226C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2056226C1 publication Critical patent/RU2056226C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

FIELD: production of rolled sheet material. SUBSTANCE: method involves lengthwise cutting of billet by multiple pair slitting shears; separating obtained strips; winding strips into rolls. Billet with predetermined thickness is cut into even number of strips. Upon cutting, strips are moved away from longitudinal axis by turning strips in horizontal plane through predetermined angle. EFFECT: increased efficiency and improved quality of strips. 2 dwg

Description

Изобретение относится к отделке листового (полосового) проката и может быть использовано при продольном роспуске рулонного металла. The invention relates to the decoration of sheet (strip) rolled products and can be used for the longitudinal dissolution of rolled metal.

Полосовой металл относительно небольшой ширины получают путем продольной резки (роспуска) широкополосной стали, смотанной в рулоны; узкие полосы могут использоваться в качестве заготовки для производства гнутых профилей и труб. Strip metal of relatively small width is obtained by slitting (dissolving) broadband steel wound into coils; narrow strips can be used as a blank for the production of bent profiles and pipes.

Известна технология продольно резки стали на современных агрегатах, основным узлом которых являются дисковые многопарные ножницы [1]
Известен способ обрезки боковых кромок проката на дисковых ножницах, включающий предварительную надрезку и окончательную обрезку кромок, в котором надрезанные кромки дробят без полной обрезки, а затем производят их окончательную обрезку [2]
Известен также способ получения полосового материала с помощью дисковых ножниц, в котором кромка во время обрезки поджимается к цилиндрической поверхности ножа с помощью конического ролика, что приводит к ее изгибу в плоскости движения полосы от зоны реза [3]
Недостатком известных способов является повышенный износ оборудования и возможность травмирования металла толщиной 3 и более мм при продольном роспуске рулона на полосы шириной 80-300 мм, что повышает затраты на производство.Known technology for longitudinal cutting of steel on modern units, the main node of which are disc multi-pair scissors [1]
A known method of trimming the side edges of the rolled disc scissors, including pre-cutting and final trimming of the edges, in which the cut edges are crushed without full trimming, and then produce their final trimming [2]
There is also a method of producing strip material using disc scissors, in which the edge is pressed against the cylindrical surface of the knife during cutting using a tapered roller, which leads to its bending in the plane of movement of the strip from the cutting zone [3]
A disadvantage of the known methods is the increased wear of the equipment and the possibility of injury to the metal with a thickness of 3 or more mm with the longitudinal dissolution of the roll into strips of 80-300 mm wide, which increases production costs.

Наиболее близким к изобретению является способ (технология) продольной резки заготовки для профилирования [4] включающий продольную разрезку рулонного металла многопарными дисковыми ножницами на любое число узких полос, разделение полученных полос и их смотку. Разрезанные полосы перед смоткой проходит через разделительное устройство, предотвращающее взаимное сцепление кромок полос, в результате чего улучшается качество смотки. Closest to the invention is a method (technology) for slitting a billet for profiling [4], including longitudinal cutting of rolled metal with multi-pair disc shears into any number of narrow strips, separation of the obtained strips and their winding. Cut strips before winding pass through a separation device that prevents mutual adhesion of the edges of the strips, resulting in improved quality of the winding.

Недостатком описанной технологии также являются повышенные трудозатраты при продольном роспуске рулонной стали толщиной 3-8 мм на четное число узких полос. A disadvantage of the described technology is also the increased labor costs for the longitudinal dissolution of coiled steel with a thickness of 3-8 mm by an even number of narrow strips.

Технический результат изобретения сокращение трудозатрат при производстве полосового металла указанного сортамента, преимущественно полосовой заготовки для профилирования. The technical result of the invention reduces labor costs in the production of strip metal of the specified assortment, mainly strip blanks for profiling.

Это достигается тем, что в способе, включающем продольную разрезку рулонного проката многопарными дисковыми ножницами разделение полученных полос и их смотку используют заготовку толщиной S=3 8 мм, разрезку ее производят на четное число полос, а после разрезки полосы смещают в сторону от продольной оси путем поворота их в горизонтальной плоскости по или против часовой стрелки на угол α arctg

Figure 00000001

град, где b ширина полос, мм.This is achieved by the fact that in a method involving longitudinal cutting of rolled steel with multi-pair disc shears, the separation of the obtained strips and their winding use a workpiece with a thickness of S = 3 8 mm, it is cut into an even number of strips, and after cutting the strips are shifted to the side from the longitudinal axis by turning them horizontally clockwise or counterclockwise at an angle α arctg
Figure 00000001

hail, where b is the width of the strips, mm.

Приведенная математическая зависимость получена в результате обработки опытных данных и является эмпирической. The given mathematical dependence is obtained as a result of processing experimental data and is empirical.

На фиг. 1 показана схема роспуска на четное число полос многопарными дисковыми ножницами; на фиг. 2 схема смещения (поворота) полос в горизонтальной плоскости после разрезки с помощью разделительного устройства. In FIG. 1 shows a pattern of dissolution into an even number of strips by multi-pair disc shears; in FIG. 2 diagram of the displacement (rotation) of the strips in the horizontal plane after cutting using a separation device.

Особенность конструкции дисковых ножниц с одинаковым диаметром ножей состоит в том, что в каждой крайней паре ножей (левой и правой) верхний из них является внешним по отношению к нижнему ножу (см. фиг. 1). Это сделано для того, чтобы отрезаемая кромка устремлялась вниз, к кромкокрошительным ножницам. При этом, если число пар дисковых ножей нечетное (т.е. число разрезанных полос четное), происходит неизбежное искривление поперечного сечения одной из крайних узких полос (3 на фиг. 1). A feature of the design of circular shears with the same knife diameter is that in each extreme pair of knives (left and right), the upper one is external to the lower knife (see Fig. 1). This is done so that the cut edge rushes down to the edge-cutting scissors. Moreover, if the number of pairs of circular knives is odd (i.e. the number of cut strips is even), the inevitable curvature of the cross section of one of the extreme narrow strips (3 in Fig. 1) occurs.

Очевидно, что при этом появляется наклоненная под углом β к горизонтали сила F давления металла на крайний нижний нож, горизонтальная составляющая которой Fг вызывает осевую нагрузку на подшипники опор нижней оси ножниц, что приводит к их преждевременному износу. По этой же причине ускоряется износ (появляются сколы граней) дисковых ножей крайней пары, а также появляется увеличенный заусенец на кромке рассматриваемой узкой полосы, ухудшающий ее смотку и последующую переработку.Obviously, in this case, a metal pressure force F inclined at an angle β to the horizontal appears on the lowermost knife, the horizontal component of which F g causes an axial load on the bearings of the bearings of the lower axis of the scissors, which leads to their premature wear. For the same reason, wear is accelerated (chips appear) of the extreme knives of the circular knives, and an enlarged burr appears on the edge of the narrow strip under consideration, which worsens its winding and subsequent processing.

Опыт эксплуатации дисковых ножниц агрегата продольной резки (АПР) показал, что роспуск рулонов на четное число приводит к повышению трудозатрат (изготовление и эксплуатация дополнительной пары шестерни и "посадка" одной пары ножей на подшипники). The operating experience of disc scissors of a longitudinal cutting unit (APR) has shown that the release of rolls by an even number leads to increased labor costs (manufacturing and operation of an additional pair of gears and the “landing” of one pair of knives on bearings).

Предложенное же техническое решение выполняется на существующих агрегатах резки без каких-либо дополнительных затрат и достаточно эффективно. Сущность найденного решения заключается в снятии (или существенном уменьшении) вредного усилия F, возникающего при продольном роспуске на четное число узких полос, за счет некоторого смещения всех полос на определенную величину с продольной оси агрегата и в сторону, противоположную действию усилия Fг, т.е. в сторону от двух пар дисковых ножей с адекватным расположением верхних и нижних из них.The proposed technical solution is carried out on existing cutting units at no additional cost and quite efficiently. The essence of the solution lies in the removal (or substantial reduction) of the harmful force F arising from the longitudinal dissolution of an even number of narrow strips due to a certain displacement of all strips by a certain amount from the longitudinal axis of the unit and in the direction opposite to the action of the force F g , t. e. away from two pairs of circular knives with an adequate arrangement of the upper and lower of them.

Опытную проверку заявляемого способа производили на АПР цеха гнутых профилей Магнитогорского меткомбината при продольном роспуске рулонного полосового проката толщиной 3-8 мм и шириной 700-1500 м из сталей с в σв ≅ 65 кгс/мм2 на заготовку для профилирования шириной 100-400 мм (заготовка таких размеров составляет около 80% сортамента упомянутого цеха). АПР оборудован многопарными (до 16) дисковыми ножницами с ножами диаметром 450 мм, устройством для разделения полос и намоточным устройством.Experimental verification of the proposed method was performed on the APR workshop of bent profiles of the Magnitogorsk Iron and Steel Works with the longitudinal dissolution of rolled strip products with a thickness of 3-8 mm and a width of 700-1500 m from steel with σ in σ 65 kgf / mm 2 on a billet for profiling with a width of 100-400 mm (procurement of such sizes is about 80% of the assortment of the said workshop). The APR is equipped with multi-pair (up to 16) disc shears with knives with a diameter of 450 mm, a device for separating strips and a winding device.

В опытах рулонные полосы разрезались только на четное число полос шириной b (полосы с b<100 мм на агрегате не перерабатываются, а при b>400 мм влияние изгиба поперечного сечения крайней полосы уже незначительно). Смещение всех полос после разрезки (сместить только одну полосу невозможно из-за "перекрещивания" с соседней полосой) производили путем соответствующего осевого смещения делительных колец разделительного устройства при их наборе перед установкой в АПР. Расстояние между дисковыми ножницами и этим устройством l=4,5 мм. In the experiments, the rolled strips were cut only into an even number of strips of width b (strips with b <100 mm are not processed on the unit, and at b> 400 mm the influence of the bending of the cross section of the extreme strip is already insignificant). The displacement of all the strips after cutting (it is impossible to shift only one stripe due to the "crossing" with the adjacent stripe) was carried out by corresponding axial displacement of the dividing rings of the separation device when they were recruited before installation in the APR. The distance between the shears and this device is l = 4.5 mm.

Наибольшая продолжительность работы дисковых ножей и подшипников ножниц, а также удовлетворительное качество кромок полос и их смотки достигнуто при поперечных смещениях разрезанных полос в требуемую сторону (см. выше) в пределах 5-17 мм, что соответствует углам поворота в горизонтальной плоскости α arctg δ/l= arctg (5/4500.17/4500)

Figure 00000002
3,6.13,1 мин.The greatest duration of operation of circular knives and scissor bearings, as well as a satisfactory quality of the edges of the strips and their winding, was achieved with lateral displacements of the cut strips to the desired side (see above) in the range of 5-17 mm, which corresponds to the rotation angles in the horizontal plane α arctan δ / l = arctg (5 / 4500.17 / 4500)
Figure 00000002
3.6.13.1 minutes

Обработка опытных данных позволила установить, что величина α зависит от толщины металла и ширины разрезанных полос и с достаточной точностью может определяться как:
α arctg

Figure 00000003
град
Минимальные величины α'= arctg δ/l=arctg (5.7)/4500 ≃ 3,8′.5,4′ наблюдались для полос b x S=300 x 3 мм; по приведенной формуле имеем:
α arctg
Figure 00000004
Figure 00000005
3,6′.5,4′ расхождение между α' и α -Δ α 5,6% Максимальные величины α′ arctg
Figure 00000006
arctg
Figure 00000007
≃ 8,4′.13,0′ наблюдались для полос b x S=200 x 6 мм; по формуле:
α=arctg
Figure 00000008
Figure 00000009
8,8′.13,1′ расхождение между α' и α не более 4,8%
При меньших значениях α (для конкретных b и S) длительность рабочей компании ножей и подшипников уменьшилась, а качество реза и смотки ухудшались; при больших значениях α наблюдалось смятие кромок полос.The processing of experimental data made it possible to establish that the value of α depends on the thickness of the metal and the width of the cut strips and can be determined with sufficient accuracy as:
α arctg
Figure 00000003
hail
The minimum values α ′ = arctan δ / l = arctan (5.7) / 4500 ≃ 3.8′.5.4 ′ were observed for the bands bx S = 300 x 3 mm; according to the above formula, we have:
α arctg
Figure 00000004
Figure 00000005
3,6′,5,4 ′ discrepancy between α 'and α -Δ α 5,6% Maximum values α ′ arctg
Figure 00000006
arctg
Figure 00000007
≃ 8.4′13.0 ′ were observed for the bands bx S = 200 x 6 mm; according to the formula:
α = arctg
Figure 00000008
Figure 00000009
8.8′13,1 ′ discrepancy between α 'and α not more than 4.8%
At lower values of α (for specific b and S), the duration of the working company of knives and bearings decreased, and the quality of the cut and winding deteriorated; at large values of α, crushing of the edges of the bands was observed.

Контрольная порезка на четное число полос по существующей технологии показала, что длительность компании ножей по сравнению с предложенной технологией снизилась в 1,4-1,6 раза, а стойкость подшипников уменьшилась почти в 2 раза, и кроме того, наблюдались увеличенные заусенцы по кромкам полос, что повысило трудозатраты как при порезке, так и при последующем профилировании полосовой заготовки. The control cutting into an even number of strips by the existing technology showed that the duration of the knife company compared to the proposed technology decreased by 1.4-1.6 times, and the bearing life decreased by almost 2 times, and in addition, increased burrs along the edges of the strips were observed , which increased labor costs both during cutting and during subsequent profiling of the strip blank.

При нечетном количестве пар (I-V) верхних 1 и нижних 2 дисковых ножей (см. фиг. 1) одна из разрезанных узких полос 3, находящаяся между парами I и II с адекватным расположение верхнего и нижнего ножей, неизбежно искривляется в поперечном сечении, в результате чего на нижний крайний нож 4 действует дополнительное усилие F, горизонтальная составляющая которого Fг воздействует на подшипник опоры (не показано) нижней оси ножниц.With an odd number of pairs (IV) of the upper 1 and lower 2 circular knives (see Fig. 1), one of the cut narrow strips 3, located between pairs I and II with an adequate arrangement of the upper and lower knives, inevitably bends in the cross section, as a result whereby an additional force F acts on the lower extreme knife 4, the horizontal component of which F g acts on the bearing of the support (not shown) of the lower axis of the scissors.

Поворот всех полос 3 и 5 относительно продольной линии xx на угол α (см. фиг. 2) осуществляют путем набора делительных колец 6 на оси разделительного устройства 7 со "смещением" на величину δl · tg α в сторону (в нашем примере вправо) от крайней пары дисковых ножей 1; происходит "снятие" отрицательного дополнительного усилия F(Fг).The rotation of all strips 3 and 5 relative to the longitudinal line xx by the angle α (see Fig. 2) is carried out by means of a set of dividing rings 6 on the axis of the separation device 7 with an “offset” of δl · tg α to the side (to the right) from extreme pair of circular knives 1; there is a "removal" of the negative additional force F (F g ).

Способ реализуется следующим образом. Для конкретных b и S разрезаемой полосы 8 (см. фиг. 2; стрелкой показано направление ее движения) предварительно определяют угол α arctg (0,006.0,009)S/

Figure 00000010
и величину δl tg α Делительный диск I' устанавливают на оси на расстоянии δ от линии хх, а диски II', III' и т. д. на расстоянии b от соответственно дисков I', II' и т.д. После этого начинают разрезку металла и обрезку боковых его кромок 9. От разделительного устройства 7 к намоточному все полосы движутся параллельно.The method is implemented as follows. For specific b and S of the cut strip 8 (see Fig. 2; the arrow shows the direction of its movement), the angle α arctg (0.006.0.009) S /
Figure 00000010
and the value δl tg α The dividing disk I 'is set on the axis at a distance δ from the line xx, and the disks II', III ', etc. at a distance b from the disks I', II ', etc. After that, they start cutting the metal and trimming its lateral edges 9. From the separation device 7 to the winding, all the strips move in parallel.

П р и м е р 1. Рулонная полоса 6 х 1200 мм распускается дисковыми ножницами на шесть узких полос сечение b x S=200 x 6 мм. Расстояние между ножницами и разделительным устройством l=4000 мм. Угол поворота полос α arctg 0,0075 S/

Figure 00000011
arctg 0,0075•6/
Figure 00000012
10,9′
а величина смещения делительных колец при их наборе δ= l•tgα 4000• tg 10,9
Figure 00000013
13 мм (округляем до целых).PRI me R 1. A rolled strip of 6 x 1200 mm is spread by disc scissors into six narrow strips with a section bx S = 200 x 6 mm. The distance between the scissors and the separation device l = 4000 mm. Strip angle α arctg 0.0075 S /
Figure 00000011
arctg 0.0075 • 6 /
Figure 00000012
10.9 ′
and the displacement of dividing rings when they are set is δ = l • tgα 4000 • tg 10.9
Figure 00000013
13 mm (round to the nearest whole).

П р и м е р 2. Та же полоса распускается аналогичным образом на три узкие полосы с b=400 мм; α arctg 0,006•6/

Figure 00000014
6,2′ и δ4000 · tg 6,2' ≈ 7 мм.PRI me R 2. The same strip dissolves in the same way into three narrow stripes with b = 400 mm; α arctg 0.006 • 6 /
Figure 00000014
6.2 ′ and δ4000 · tg 6.2 '≈ 7 mm.

П р и м е р 3. Та же полоса распускается на 12 полос c b=100 мм; α arctg 0,0009•6/

Figure 00000015
18,6 и δ4000 · tg 18,6' ≈ 22 мм.PRI me R 3. The same strip dissolves into 12 strips cb = 100 mm; α arctg 0.0009 • 6 /
Figure 00000015
18.6 and δ4000tg 18.6 '≈ 22 mm.

Технико-экономическая эффективность заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в уменьшении трудозатрат при продольном роспуске рулонного полосового металла и его последующей переработке. Feasibility study of the proposed method compared with the prototype is to reduce labor costs during the longitudinal dissolution of the rolled strip metal and its subsequent processing.

Claims (1)

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий продольную разрезку заготовки многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку, отличающийся тем, что используют заготовку толщиной s = 3 - 8 мм, разрезку ее производят на четное число полос, а после разрезки полосы смещают в сторону от продольной оси путем поворота их в горизонтальной плоскости по или против часовой стрелки на угол
Figure 00000016

где b - ширина полос, мм.METHOD FOR PRODUCING A STRIP METAL FROM A ROLL BILL, including longitudinal cutting of a workpiece with multi-pair disc shears, separation of the obtained strips and their winding, characterized in that a workpiece with a thickness of s = 3 - 8 mm is used, it is cut into an even number of strips, and after cutting the strip is shifted away from the longitudinal axis by turning them in a horizontal plane clockwise or counterclockwise
Figure 00000016

where b is the width of the strips, mm.
SU5058082 1992-08-10 1992-08-10 Method for manufacturing strip metal from rolled billets RU2056226C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5058082 RU2056226C1 (en) 1992-08-10 1992-08-10 Method for manufacturing strip metal from rolled billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5058082 RU2056226C1 (en) 1992-08-10 1992-08-10 Method for manufacturing strip metal from rolled billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2056226C1 true RU2056226C1 (en) 1996-03-20

Family

ID=21611271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5058082 RU2056226C1 (en) 1992-08-10 1992-08-10 Method for manufacturing strip metal from rolled billets

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2056226C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506145C1 (en) * 2012-10-01 2014-02-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of strip production from coiled strips

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов, М.: Металлургия, 1987, с.345-346. 2. Авторское свидетельство СССР N 517414, кл. B 23D 19/04, опубл. 1976. 3. Авторское свидетельство СССР N 1368112, кл. B 23D 19/04, опубл,. 1988. 4. Анисимов В.И. и др. Расширение сортамента металлопроката - резерв экономии, Челябинск; Южно-Уральское книжное издательство, 1980, с.30-33. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506145C1 (en) * 2012-10-01 2014-02-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of strip production from coiled strips

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4086801A (en) H-shape metallic material rolling process
RU2295414C1 (en) Method for blanking belt, wide coil or strip at small quantity of scrap (variants)
DE2654866A1 (en) FLYING SHEARING MACHINE OF THE ROTATING DRUM DESIGN FOR EXTRUDED ROLLED MATERIAL
US3996780A (en) Method and apparatus for making an improved serrated grating bar
DE102013113418B4 (en) Method for manufacturing a stator core for rotating electrical machines
DE600822C (en) Manufacture of commutator segments by cutting out a continuous double strip of copper
GB2034827A (en) Producing shaped metal strips for bearings
CN109286281A (en) High-flatness riveted silicon steel slice assembly line and its technique
RU2056226C1 (en) Method for manufacturing strip metal from rolled billets
RU2081715C1 (en) Method of simultaneous production in cold state of several sections and / or rods and integral multisection member
DE1158024B (en) Hot plate rolling mill
RU2307008C1 (en) Strip steel lengthwise uncoiling method
US3777530A (en) Method of weakening strip material in section rolling processes
EP3616803B1 (en) Brake device and method for operating same
CN209419426U (en) High-flatness riveted silicon steel slice assembly line
AU653832B2 (en) Method to obtain in the cold state single finished sections from cold single multi-section elements, and relative machine
DE2342145A1 (en) PROCEDURE FOR DIVIDING A LONG ARTICLE
EP0156405B2 (en) Roll forming procedure with slitting of angle bars and T-beams
DE10218575B4 (en) Separating device for band-shaped semi-finished product with predetermined breaking points
US2221468A (en) Apparatus for handling strip metals
DE102009026235B4 (en) Method for producing a metal strip edge
RU2089355C1 (en) Method of slitting steel with thickness 2-6 mm
KR102003228B1 (en) Flying shear apparatus
RU2456131C1 (en) Method of strips cutting
DE102013012651A1 (en) Cutting device and method for longitudinal cutting of an endless metal strip and apparatus and method for producing longitudinally connected pipes with or using such a cutting device