Claims (3)
Перед деформацией заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 так, чтобы секции инструментального материала В располагались иапротив поверхности Г матрицы, формирующей на инструменте переднюю поверхность . Бокова гранична лини раздела Д между основным и инструментальным материалом при этом расиолагаетс напротив точки Е профил матрицы. На фиг. 3 показана заготовка метчика с плакирующим слоем инстру.чеитального материала на передней поверхности зубьев, получающа с в результате выдавливани . Толщина плакирующего сло получаетс за счет расположени боковой граничиой линии Д (фиг. 1) в плоскости, проход ией через центр матрицы и точку Е профил . Смеща точку Е по профилю матрицы и располага напротив нее граничную линию Д, можно получить любую необходимую толщину плакирующего сло . То есть положение ТОЧ.КИ Е на профиле матрицы определ ет границу предполагаемого раздела между основным и инструментальным материалом в готовом инструменте. Дл того чтобы упростить способ угловой ориентации заготовки относительно матрицы, на переднем торце заготовки выполн ют выступы Ж, которые вход т в пазы профил матрицы и таким образом определ ют угловое расположение заготовки относительно матрицы. Пример. Дл изготовлени метчиков Ml6 из секционных би.металлических заготовок используют пруток диаметром 24 мм из стали 40Х. Ка наружной поверхности вдоль образующей фрезеруют 4 равнорасположенные канавки щ,ириной 8 мм, глубиной 4 мм. Затем канавки .наплавл ют быстрорежущей сталью Р18. Наплавка производитс в среде аргона с избыточным давлением 0,02-0,03 (предварительный вакуум в камере .Q мм ртутного столба), электрод вольфрамовый, присадочна проволо ;а 0 3-4 мм из стали Р18. Носле изотермического отжига пруток разрезаетс на заготовки длиной 30 мм. Гор чее гидродинамическое выдавливание наплавленной биметаллической заготовки осуществл ют на модернизированно.м кривощипном прессе типа К 117 с усилием iOO тс при степени деформации и Х100% , равной 75% (Fj и FZ - площадь попер ечного сечени заготовок до ,и после выдавливани ). Нагрев заготовки перед выдавливанием 1090-1100°С (температура определ етс фотопирометром на секци х из стали Р18). Дл нагрева заготовки используетс индукционна установка ИЗ-1. При достижеНИИ заданной температуры нагрева заготовка пинцетом переноситс в контейнер и при установке ориентируетс секци ми наплавленного металла относительно матрицы в контейнере. Сверху на заготовку устанавливаетс графитна щайба и нроизводитс гор чее гидродинамическое выдавливание. Заготовка через матрицу выдавливаетс в масл ную ванну. Затем цроизводитс изотермический отжиг пресс.-изделий и разрезка на заготовки режущей части метчика необходимой длины. Полученна профильна заготовка метчика имеет слой быстрорежущей стали на передней граии профил толщиной 2- 2,5 мм. Формула изобретени 1.Способ изготовлени биметаллических изделий путем пластической деформации в матрице заготовки, состо щей из основного материала и плакирующего инструментального , отличающийс тем, что, с целью экономии инструментального материала, в качестве заготовки берут заготовку из осНОВ .НОГО материала с иродольными канавками цо ее периметру в количестве, соответствующем числу зубьев режущего инструмента , в которых установлены секции из инструментального материала, а перед пластической деформацией заготовку ориентируют относительно матрицы, располага секци ми из инструментального материала напротив элементов матрицы, формирующих передние поверхности зубьев инструмента . Before deformation, the workpiece 1 is installed on the matrix 2 so that the sections of the tool material B are located and opposite the surface G of the matrix forming the front surface of the tool. The lateral boundary line of the section D between the main and tool material in this case is located opposite the point E of the profile of the matrix. FIG. Figure 3 shows a tap blank with a cladding layer of tool material on the front surface of the teeth, resulting from extrusion. The thickness of the cladding layer is obtained by locating the lateral boundary line D (Fig. 1) in a plane, passing through the center of the matrix and the point E of the profile. By displacing point E along the profile of the matrix and having the boundary line D opposite it, it is possible to obtain any desired thickness of the cladding layer. That is, the position of POINT E on the profile of the matrix determines the boundary of the intended section between the main and tool material in the finished tool. In order to simplify the method of angular orientation of the workpiece relative to the die, protrusions W are made at the front end of the workpiece, which fit into the grooves of the matrix profile and thus determine the angular position of the workpiece relative to the die. Example. For the manufacture of Ml6 taps from sectional bi-metal blanks, a bar of 24 mm in diameter made of 40X steel is used. The outer surface along the generatrix mills 4 equally spaced grooves u, 8 mm in diameter, and 4 mm in depth. Then the grooves are welded with high speed steel P18. The surfacing is carried out in argon with an overpressure of 0.02-0.03 (preliminary vacuum in the chamber. Q mm of mercury), a tungsten electrode, a filler wire, and 0– 3-4 mm made of steel P18. After isothermal annealing, the bar is cut into blanks 30 mm long. Hot hydrodynamic extrusion of the deposited bimetallic billet is carried out on a modernized m K-type press machine with an iOO force of deformation and X100% equal to 75% (Fj and FZ is the cross-sectional area of the blanks before and after extrusion). Heating the billet prior to extrusion of 1090-1100 ° C (temperature is determined by a photopyrometer on sections made of steel P18). For heating the preform, an induction installation of IZ-1 is used. When the required heating temperature is reached, the workpiece is transferred with tweezers into the container and, during installation, is oriented with sections of the weld metal relative to the matrix in the container. A graphite plate is placed on top of the workpiece and hot hydrodynamic extrusion is produced. The preform is squeezed through the die into an oil bath. Then, isothermal annealing of the press-products is made and cutting of the required length of the cutting part of the tap into billets. The obtained profile blank of the tap has a layer of high-speed steel on the front edge of a profile with a thickness of 2-2.5 mm. Claim 1. Method of manufacturing bimetallic products by plastic deformation in the matrix of the workpiece, consisting of the base material and cladding tool, characterized in that, in order to save tool material, the workpiece is made of a workpiece from the foundations of a specific material with herodic grooves perimeter in the amount corresponding to the number of teeth of the cutting tool, in which sections of tool material are installed, and before plastic deformation the workpiece is oriented with respect to the matrix, the sections of tool material are located opposite the matrix elements forming the front surfaces of the tool teeth.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что ориентирование заготовки осуществл ют путем расположепи секций из инструментального материала симметрично относительно элементов матрицы, формирующих передние и задние поверхности зубьев . 2. A method according to claim 1, characterized in that the orientation of the workpiece is carried out by arranging sections of tool material symmetrically with respect to the elements of the matrix that form the front and rear surfaces of the teeth.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что на переднем торце заготовки выполн ют канавки или выступы дл ориентации секций инструментального материала относительно формообразующих элементов матрицы. Источник информации, прин тый во внимапие при экспертизе: 1. Чичканов А. И., Сапрунов Г. Р. «Изготовление инструментальной двухслойной стали с плакирующим слоем из высоколегироваиных сбуритных сталей в сб. «Производство и исследование быстрорежущих и щтамиовых сталей, М., «Металлурги 1970.3. The method according to claim 1, characterized in that grooves or protrusions are made at the front end of the workpiece for orienting the sections of the tool material relative to the forming elements of the matrix. The source of information, taken into consideration in the examination: 1. Chichkanov, A. I., Saprunov, G. R. “Production of instrumental double-layer steel with a cladding layer of high-alloyed surfacing steels in coll. "Production and research of high-speed and schtamovyh steels, M.," Metallurgists 1970.
г жgf
сриг. SSrig. S