I1 Изобрегевие относитс к обработке метаппов давпением, а именно к бвэотхоа ной резке проката сдвигом, и может быт испопьзовано в заготовительных цехах метаппургических и машиностроительных предпри тий. Известен способ резки проката, при котором к зажатоИу в неподвижном ноже прокату прикладывают поперечную сдвига емую нагрузку подвижным ножом, а осевой зазор между ножом сохран ют посто нным за счет прижати подвижно1х ножа к неподвижному til Недостатком данного способа вп етс сравнительно невысокое качество заготовок нэ-за того, что в процессе резки с уменьшением величины перемьпжи метапла между режущими кромками ножей осевой зазор между ножами остаетс посто нным . Известен способ резки сортового проката , при котором прокат прижимают к неподвижному ножу и разрезают подвижHiiiM НОЖСЖ1, уменьша при резке зазор между ножами . Недостатком известного способа и№п етс низкое качество получаемых заготовок . Цепь изобретени - повышение качества заготовок. Указанна цепь достигаетс тем, что согласно способу р«зки претушествепно сортового проката на заготовки, при ко18 тором прокат прижимают к неподвижному ножу и разрезают подвюкш 1М ножом, уменьша при резке зазор между ножами, зазор ножами уменьиюют пропорционально изменению топишны .разрезаемого проката в течение всего процесса резки. На чертеже изображен процесс разделени . щэоката. Прокат 1 устанавливают в неподвижном ноже 2 до упора 3 и зажимают прижимом 4 с усилием . Затем подвижнь1М ножом 5 к прокату 1 прикладывают поперечную сдвигающую нагрузку Р . Подвижный нож 5 перемещаетс вниз и смещаетс в сторону неподвижного ножа 2 с уменьшением осевого зазора Z между ножами за счет скольжени по клино вой направл ющей 6, регулируемой, например , с помощью винта 7. Происходит разделение проката. Причем относительный осевой зазор -т ( h - величина перемычки металла между режущими кромками ножей) между ножами в процессе резки остаетс посто нным и равным оптимальному, благодар чему в прокате сужаетс зона распрострашни трещин скалывани , идущих от режущих кромок ножей, и, следовательно , улучшаетс качество заготовок. По сравнению с прототипом предлагаемый способ позвол ет повысить качество заготовок.I1 Isobregeum refers to the processing of meta-presses with pressure, namely, to the shear cutting of rolled products, and can be used in the procurement workshops of metapurgic and machine-building enterprises. There is a known method of cutting rolled metal, in which a transverse shear load is applied to a clamped in a fixed knife by a movable knife, and the axial clearance between the knife is kept constant by pressing the movable knife against a fixed til. The disadvantage of this method is relatively low quality of the workpieces. the fact that in the process of cutting with a decrease in the magnitude of the shift of the metaplot between the cutting edges of the knives, the axial gap between the blades remains constant. There is a method of cutting long products, in which the rolled pressed to a fixed knife and cut the slider HiiiM NOGSZH1, reducing when cutting the gap between the knives. The disadvantage of this method is the low quality of the billets. The chain of the invention is improving the quality of the blanks. This chain is achieved by the fact that, according to the method of cutting pre-rolled bars, blanks are pressed to the fixed knife and the submill is cut with a 1M knife, reducing the gap between the blades when cutting, the blade clearance is reduced proportionally to the change of the rolled steel during cutting. cutting process. The drawing shows the separation process. shokokata. Rental 1 set in a fixed knife 2 until it stops 3 and clamp the clamp 4 with effort. Then a sliding knife 5 applies a transverse shear load P to the rental 1. The movable knife 5 moves down and shifts towards the fixed knife 2 with a decrease in the axial clearance Z between the blades due to sliding along the wedge guide 6, which is adjustable, for example, by means of a screw 7. The rolling stock is separated. Moreover, the relative axial clearance, m (h is the size of the metal bridge between the cutting edges of the knives) between the knives, remains constant and equal to the optimum during cutting, thereby narrowing the area of cleaving cracks coming from the cutting edges of the knives, and, consequently, improves quality blanks. Compared with the prototype, the proposed method allows to improve the quality of the blanks.