SU580423A1 - Спосб работы радиационно-конвективной сушильной установки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сушильной технике , в частности к сушильному оборудованию дл  лакокрасочных покрытий с очисткой газовых выбросов от вредных веществ (преимуш ,ественно паров растворителей и продуктов расиада краски) в замкнутой технологической схеме обогрева.

Известны способы работы радиационной сушильной установки дл  лакокрасоч/ных покрытий на издели х с очисткой газовых выбросов от паров растворителей в замкнутой технологической схеме обогрева сушильного оборудовани  путем каталитической очистки всего объема отбросных газов и их последуюш ,его сжигани  в топке, где происходит окончательна  очистка до санитарных норм 1.

Однако дл  очистки газовых выбросов высокотемпературных установок эти способы неприемлемы , так как катализатор при пропускании через него отравл ющих его веш,еств выходит из стро .

Известны способы работы радиационноконвективных сушильных установок путем обогрева размещенных в сушильной камере радиационных панелей продуктами сгорани , получаемыми в топке при сгорании технологического топлива и части удал емых из камеры газовых выбросов, другую часть которых после предварительного подогрева подвергают каталитической очистке 2.

Однако известные способы не могут быть использованы дл  очистки газовых выбросов высокотемпературной сушильной установки, так как в газовых выбросах высокотемпературных сушильных установок содержатс  продукты распада краски, снин ающие активность катализатора. Эти продукты, составл   лишь около 10% общего количества выдел ющихс  паров, по вредности во много раз превосход т пары растворител , кроме того, они обладают непри тным запахом. Многие компоненты продуктов распада краски вообще нельз  дожечь каталитическим способом. Вход щие в их состав смолы оседают на поверхности катализаторов, резко снижа  его активность и даже полностью вывод  катализатор из стро .

Известные способы, таким образом, не учитывают вли ни  компонентов, выдел ющихс 

при высокотемпературной сушке лакокрасочных покрытий, на активность катализатора и на степень очистки газовых выбросов и могут быть использованы только при низкотемпературной сушке (до 150°С).

С целью увеличени  срока службы катализатора , а также повышени  степени очистки газовых выбросов при проведении высокотемпературной сушки часть выбросов, направл емую на каталитическую очистку, отбирают из

зоны разогрева изделий до 180-200°С (при

содержании в выбросах только паров органических растворителей), после очистки эту часть выбросов подают на обогрев панелей, другую же часть выбросов, котора  содержит продукты распада краски, выдел емые в высокотемпературной зоне при (Полимеризации покрытий, направл ют в топку.

На чертеже приведена принципиальна  схема сушильной установки, работающей по описываемому способу.

Из зоны 1 испарени  растворител  сушильной камеры отбросные газы по линии 2 поступают в теплообменник 3 и каталитический аппарат 4. Из зоны 5 отбросные газы по линии 6 поступают в топку 7. Смесь очищенных газов подаетс  в термораднационные панели 8 и по линии 9 удал етс  в атмосферу.

Осуществление описываемого способа иллюстрируетс  примером.

И р и м е р. Издели  после нанесени  водорастворимого грунта поступают по конвейеру в зону 1 испарени  растворител  (зону разогрева изделий). Газовые выбросы из зоны 1, содержащие только органические растворители , по линии 2 направл ютс  в теплообменник 3, где теплом дымовых газов производитс  разогрев выбросов до температуры начала каталитического окислени  (300-400°С). В каталитическом аппарате 4 происходит беспламенное окисление растворителей с превращением их в пары воды и углекислый газ.

Из зоны 5, где происходит полимеризаци  покрыти , из пленки выдел ютс  продукты распада краски, отбросные газы по линии 6 направл ютс  в топку 7, где производитс  их очистка термическим способом. Затем дымовые газы из топки 7 и очищенные газы из каталитического аппарата 4 смещиваютс  при 500-700°С и подаютс  на обогрев терморадиационных панелей 8, после чего по линии 9 выбрасываютс  в атмосферу. Разделение зон

в сушильной камере достигаетс  установкой между ними диафрагмы или воздушной завесы , либо одна из зон выполн етс  с тепловым подпором.

Таким образом, использу  описанный способ работы радиационно-конвективной сушильной установки, газовые выбросы высокотемпературной сущильной установки очищаютс  от наиболее вредных компонентов -

продуктов распада краски, при этом увеличиваетс  срок .службы катализатора.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ работы радиационно-конвективной

   сущильной установки дл  лакокрасочных покрытий на издели х путем обогрева размещенных в сушильной камере радиационных панелей продуктами сгорани , получаемыми в топке при сгорании технологического топлива

   и части удал емых из камеры газовых выбросов , другую часть которых после предварительного подогрева подвергают каталической очистке, отличаю щи и с   тем, что, с делью увеличени  срока службы катализатора при

   проведении процесса высокотемпературной сущки, часть выбросов, направл емую на каталитическую очистку, отбирают из зоны разогрева изделий до 180-200°С (при содержании в выбросах только паров органических

   растворителей), после очистки эту часть выбросов подают .на обогрев панелей, а в топку направл ют ту часть выбросов, котора  содержит продукты распада краски, выдел емые в высокотемпературной зоне при полимеризации покрытий.

   .Источники .информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 520495, кл. F 26В 3/30, 1974.
2. 2. Авторское свидетельство № 315886, кл. F 26В 3/30, 1969.