SU892154A2 - Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к конвективной сушке путем передачи тепла от источника нагревб к высушиваемъхм предметам или материалу посредством газа или пара, например воздуха, и может быть использовано дл  сушки лакокрасочных покрытий на издели х.

Известен способ работы радиационной сушильной установки дл  лакокрасочных покрытий на издели х путем обогрева размешенных в сушильной камере радиационных панелей продуктами сгорани , получаемыми в топке при сжигании смеси технологического топлива, удал емых из камеры газовых выбросов , загр зненных парами растворител  и подвергаемых каталитической очистке после их предварительного подогрева . Причем каталитической очистке подвергаетс  весь объем газовых выбросов, очистка происходит до уменьшени  в последних количества паров растворител  на величину, не превьШ1ающую 95% их исходного количества. После каталитической очистки выбросы направл ют в топку, где в процессе сжигани  осуществл етс  их окончательна  очистка до санитарных норм fl

Недостаток известного способа - не- обходимость предварительного подогрева значительного количества газовых выбросов .

По основному авт. св. Me 556286

10 известен способ радиахшонно-жонвектив- ной сушки лакокрасочных покрытий с помошью радиационных панелей, обогреваемых продуктами сгорани , получаемыми при сжигании технологическо15 го топлива с использованием в качестве окислител  воздуха, загр зненного парами растворител . Выбросы из сушильного объема пропускают через слой адсорбента, из которого пары раство20 рител  периодически десорбируют гор чим воздухом, и в качестве окислитепри еж л  при сжигании используют этот возМдух Известный способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покры- тий с обезвреживанием десорбированных паров растворител  в технологической топке не обеспечивает полного сгорани  веществ, поступающих на дожигание , из-ва неоднородного их перемешивани  и недостаточного времени пребывани  в зоне высоких температур . Кроме того.сюли температура вы сов ниже 15ОС, требуютс  дополнительные энергозатраты на подогрев воздуха, необходимого дл  десорбции. Цель изобретени  - повышение степени очистки выбросов и уменьшение энергозатрат. Цель достигаетс  тем, что пары растворител , загр зн ющие гор чий воздух, перед подачей его в качестве окислител  на сжигание технологического топлива, дожигают в термокаталитическом нейтрализаторе с получением теппа, которое используют дл  дополнительного подогрева воздуха, .подаваемого на десорбцию, Прохождение через термокаталитический нейтрализатор с теплообменни- ком гор чего воздуха, загр зненного парами растворител , перед подачей последнего .в технологическую топку значительно повышает степень очистки выбросов и улучшает процесс сго эанзгШ в топке технологического топлива с использованием в качестве окислител  гор чего воздуха, так как в последнем имеетс  достаточное количество моле кул рного кислорода, необходимого дл  попногю сгора ни  веществ, поступак щих Hia дожигание. Использование тепла от термокаталитического ; нейтрализатора позвол ет уменьшить энергозатраты, тТ ё, весь процесс очистки выбросов осуществл етс  без применени  дополнительной эпектроэнергий на предварительный подогрев десорбционного воздуха. На чертеже изображена схема уста новки дл  осуществлени  способа. Установка содержит подключенный к сушильной камере 1 калорифер 2, адсорберы 3, св занные с вентил тором теш1о.обмешШЕ 5 термокаталит ческий нейтрализатор 6, вентил тор 7 и. элек рокалорифер 8, Нейтрализатор 6снабжен теплообменником 9, Устансжка работает следующим образом . Газовые выбросы из сушильной камеры 1 охлаждаютс  в калорифере 2 И поступают в один из адсорберов 3, откуда очищенные выбрасываютс  в ат мосферу вентил тором 4. Второй аДсо| бер 3 в это врем  находитс  в стадии десорбции. Десорбцию ведут воздухом, предварительно нагретым в калорифере 2 и теплообменнике 5; После этого гор чий воздух десорбирует пары растворител  из адсорбера 3, наход щегос  в это врем  в стадии десорбции. Затем гор чий воздух, насыщенный парами растворител  при концентрации последних 10-12 г/м , поступает в термокаталитический нейтрализатор 6 с теплообменником 9, где происходит беспламенное дожигание паров растворител  с превращением их в пары воды и углекислого газа. При этом выдел етс  тепло , используемое дл  подогревавоздуха , идущего на десорбцию. Дл  этого паровоздушна  смесь из термокаталитического нейтрализатора 6 и теплообменника 9 подаетс  в теплообменник 5, а затем вентил тором 7 нагнетаетс  в технологическую топку сушильной камеры 1, Электрокалорифер 8 служит только дл  запуска системы очистки газовых выбросов, . В стационарном режиме работы радиационно-j конвективной установки при концентраци х пар6Е раб вЬрител  в гор чем воздухе IP - 12 г/м- осуществл етс  замкнутый цикл очистки без применени  дополнительной электроэнергии, т. е, весь цикл очистки протекает в автотермическом режиме. Пример, Проверка основных параметров описываемого способа проводилась на лабораторной установке, Паровоздущную смесь с концентрацней паров растворител  (толусэла) 2 г/м подавали в адсорбер при 30 С, При этом степень очистки от паров растворител  составл ла 90-95% (по литературным данным степень очистки достигает 99%), Десорбцию вели атмосферным воздухом , нагреваемым в калорифере. Температура воздуха в процессе опыта из144°С . мен лась от 75 до Объем пропускаемого через адсорбер воздуха в стадии десорбции составл л п тую часть объема паровоздушной смеси , подаваемой на адсорбцию. Насыщенный парами растворител  возедгх нагревалс  в калорифере до 27О°С н подавалс  в каталитический реактор. Окисление паров растворител  осушеств-

п лосъ на катализаторе АП-56. Степень очистки от паров растворител  составила 98 - 99%.

Температура газа на выходе из каталитического реактора бЗСгС.

Основные параметры процесса адсорбции паров растворител  приведены в табл. 1, параметры процесса десорбции и каталитического окислени  паров paciv. ворител  приведены в табл. 2,

Таблица 1

Claims (1)

1. Полученные результаты позвол ют сд лать следующие выводы: достигаетс  требуема  степень очистки; за счет уме шени  паровоздушной смеси, по даваемой на катализ, уменьшены энергозатраты на нагрев; температура после реактора позвол ет использовать тепло реакции каталитического окислени  дл  подогрева как паровоздушной смеси перед реактором, так и дл  подогрева воздуха, подаваемого на десорбцию. Использование предлагаемого способа радиационно-: конвективной cyunciai лакокрасочных покрытий на издели х позвол ет снизить загр знение окружак шей среды и уменьшить энергозатраты на подогрев воздуха, необходимого дл  десорбции. Формула изобретени  Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий по авт.

   Таблица 2 св. № 556286, отличающийс   тем, что, с целью повышени  степени очистки выбросов и уменьшени  энергозатрат, пары растворител , загр зн ющие гор$гчий воздух, перед подачей его в качестве окислител  на сжигание технологического топлива, гают в термокаталитическом нейтрал заторе с получением тепла, которое используют дл  дополнительного подогрева воздуха, подаваемого на десорб- ПИЮ. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № , кл. F 26 В 3/30, 1974. 2,Авторское свидетельство СССР № 556286, кл. F 26 В 3/30, 1974.

   Воздуу,