SU1700341A1

SU1700341A1 - Способ сушки покрытий

Info

Publication number: SU1700341A1
Application number: SU874300828A
Authority: SU
Inventors: Александр Леонидович Шелыгин; Юрий Моисеевич Бровер; Олег Григорьевич Мусиенко; Валентин Кириллович Шаров; Юрий Алексеевич Сорожкин
Original assignee: Производственное объединение "Электротяжмаш"; Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Электротермического Оборудования В Г.Харькове; Прибалтийский Сектор Центрального Проектно-Конструкторского Бюро "Ремстройпроект"
Priority date: 1987-09-15
Filing date: 1987-09-15
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение м.б. использовано в электротехнической промышленносги. Цель изобретени - повышение экономичность сушки. Способ сушки покрытий осуществл етс в две стадии - испарени и структурировани . На стадии испарени часть отработавшего теплоносител удал ют после предварительной его очистки в адсорбере . На стадии структурировани часть отработавшего теплоносител после каталитического окислени подают на регенерацию адсорбера с последующим возвратом этой части после каталитического окислени дл обдува покрытий 2 ил

Description

ioo

(-

Изобретение относитс к технике сушки покрытий на органических растворител х, например лаковых покрытий, и может быть использовано в электротехнической промышленности при пропитке изделий роизол ционными лаками.

Целью изобретени вл етс повышение экономичности сушки,

На фиг. 1 представлена схема устройства дл осуществлени способа; на фиг. 2 - графики, характеризующие сушку лаковых покрытий.

Устройство дл сушки покрытий содержит сушильную камеру 1, вентил тор 2, газоход 3 рециркул ции, электрокалорифер 4, каталитический блок 5, продувочный газоход 6, клапан 7 дл подачи воздуха, патрубок 8 дл ввода газовых отходов, адсорбер 9, адсорбер 9 выполнен активированным, газоходы 10 и 11, патрубок 12, газоход 13, регулировочные шиберы 14-22. При сушке

покрытий в устройстве имеютс контур рециркул ции теплоносител и контур десорбции адсорбированных продуктов испарени . В контур рециркул ции теплоносител вход т следующие элементы устройства: сушильна камера 1, вентил тор 2, газоход 3 рециркул ции, электрокалорифер 4, каталитический блок 5, продувочный газоход 6 Контур десорбции адсорбированных продуктов испарени включает вентил тор 2, газоход 3 рециркул ции , электрокалорифер 4,каталитический блок 5. газоходы 10 и 11, адсорбер 9, патпу- бок 8 ввода газовых отходов, патрубок 12 и газоход 13.

Способ сушки покрытий осуществл ют следующим образом.

Пропитанные электроизол ционным лаком электротехнические издели (например , кор электродвигателей или электрогенераторов ) помещают в сушильную

СО 14

камеру 1, включают вентил тор 2 и электрокалорифер 4. При открытом положении шиберов 14 и 22 шибером 15 в контуры рециркул ции теплоносител через электрокалорифер 4 и каталитический блок 5 устанавливают расход, равный 10-20% от количества теплоносител , выводимого из сушильной камеры 1. Основное количество теплоносител (80-90%) при разогреве лакового покрыти через открытый шибер 21 по патрубку 8 направл ют в адсорбер 9, где при прохождении потока через слой адсорбента со скоростью 0,25-0,35 м/с при температуре в интервале 20-60° С продукты испарени лакового покрыти с концентрацией , мен ющейс от 0 до 4 г/м3, адсорбируютс , а очищенный теплоноситель по патрубку 12 через шибер 18 вывод т в атмосферу . При этом выводимый из контура рециркул ции поток компенсируют подачей в сушильную камеру 1 через клапан 7 воздуха при 20° С.

Поток теплоносител , подаваемый в стадии разргрева лакового покрыти (при повышении температуры в сушильной камере 1 от 20 до 60-70° С в течение 1,5-2 ч) по газоходу 3 рециркул ции к электрокалориферу 4, разогревают до 280-360° С (в зави- симости от качественного состава продуктов испарени ) с последующим окислением продуктов испарени с концентрацией 3-4 r/м в каталитическом блоке 5 до продуктов полного окислени (вода, двуокись углерода) и направл ют в сушильную камеру 1, где после смешени с воздухом, подаваемым через клапан 7, поток используют в качестве сушильного агента. При этом окисление большинства испарившихс растворителей (ксилол, толуол, ацетон, уайт-спирит, этанол, метанол, керосиновые и бензиновые фракции и др.) при концентрации 3-4 r/м3 и выше позвол ет выключать электрокалорифер и поддерживать температуру каталитического окислени за счет теплотворной способности окисл емых продуктов испарени .

После достижени в сушильной камере 1 температуры 60-70°С (при начале структурировани лакового покрыти ) шибера 18 и 21 закрывают, и весь поток теплоносител по газоходу 3 рециркул ции направл ют через электрокалорифер 4 на каталитический блок 5. При этом производ т десорбцию адсорбированных в стадии1 разогрева ла- -кового по крыти в адсорбере 9 продуктов испарени . Дл этого открывают шибер 19, а шибером 20 в контуре: газоходы 10 и 11 - адсорбер 9 .-/азоход 13 устанавливают расход теплоносител , обогащенного продуктами каталитического окислени

испарившегос растворител , обеспечивающий в адсорбере 9 скорость потока 0,06- 0,15 м/с. При прохождении через насыщенный слой адсорбента потока десорбирующего теплоносител с температурой 260-340° С адсорбированные продукты испарени теплоносител десорбируютс , Затем продукты испарени в потоке рецир- кулирующего теплоносител вентил тором

2 подают на каталитический блок 5, поддержива суммарную концентрацию продуктов испарени (испарившихс в десорбирован- ных) перед электрокалорифером 4 на уровне 2,5-3,5 гм3.

На стадии структурировани , продолжающейс 10-14 ч, температуру в сушильной камере 1 вывод т с 60-70° С на 200-220° С, и сушку провод т при одновременной работе контуров рециркул ции теплоносител и десорбции адсорбированных продуктов испарени с пониженным поступлением воздуха в сушильную камеру 1 через клапан 7, регулируемым по необходимой температуре сушки. Продукты каталитического окислени , компенсирующие поступление в контур рециркул ции воздуха через клапан 7, вывод т через шибер 16 в атмосферу или на утилизацию тепла

После окончани сушки покрыти и десорбции адсорбированных продуктов испарени электрокалорифер 4 отключают, через газоход 6 при открытом положении шибера 16 и клапана 7 производ т продувку сушильной камеры I свежим воздухом, открытием шиберов 18 и 21 охлаждают слой адсорбента в адсорбере 9 и отключают вентил тор 2.

На фиг. 2 представлены графики, характеризующие способ сушки: зависимость

концентрации продуктов испарени (растворител ) в теплоносителе после камеры сушки без обезвреживани газовых отходов , выводимых в атмосферу, от продолжительности сушки; зависимость температуры

теплоносител , вводимого в сушильную камеру без обезвреживани газовых отходов, от продолжительности сушки; зависимость концентрации продуктов испарени в теплоносителе перед элетрокалорифером в

предлагаемом способе от продолжительности сушки; зависимость теплоносител в сушильной камере без обезвреживани газовых отходов и в предлагаемом способе от продолжительности сушки.

Изобретение позвол ет значительно повысить экономичность сушки.

Claims

Формула изобретени Способ сушки покрытий путем обдува последних теплоносителем с одновременным нагревом, осуществл емый в две стадии собственно испарени и структурирова- ни с последующим возвратом отработавшего теплоносител дл повторного использовани после каталитического окислени , причем на стадии испарени часть отработавшего теплоносител удал ют после предварительной его очистки в

адсорбере, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности сушки, на стадии структурировани часть отработавшего теплоносител после каталитического окислени подают на регенерацию адсорбера с последующим возвратом этой части после каталитического окислени дл обдува покрытий.

Фиг.1

Продолжительность сушки, /

Фиг. I