SU1765645A2

SU1765645A2 - Способ сушки покрытий

Info

Publication number: SU1765645A2
Application number: SU884491782A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Кисаров; Александр Леонидович Шелыгин; Олег Григорьевич Мусиенко; Адольф Анатольевич Себалло; Евгений Александрович Устинов; Раиса Яковлевна Фишер; Вячеслав Анатольевич Пирожников
Original assignee: Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Электротермического Оборудования; Прибалтийский Сектор Центрального Проектно-Конструкторского Бюро "Ремстройпроект"; Дзержинский Филиал Научно-Исследовательского Института По Промышленной И Санитарной Очистке Газов
Priority date: 1988-10-10
Filing date: 1988-10-10
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Изобретение относитс к области сушки лаковых покрытий и м.б. использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретени - повышение надежности и экономичности сушки, После загрузки изделий с покрыти ми в камеру включают электрокалорифер. Основное количество теплоносител направл ют в адсорбер, где растворитель адсорбируетс , а очищенный теплоноситель выводитс в атмосферу. На стадии структурировани часть отработавшего теплоносител , направл емую на регенерацию адсорбера, после каталитического окислени подают в блок дл осуществлени неполного каталитического окислени паров десорбированного при регенерации адсорбера растворител . Образовавшиес продукты неполного каталитического окислени подают затем на регенерацию адсорбера и на обдув покрытий в камеру. 1 ил, сл с

Description

Изобретение относитс к технике и может быть использовано в электротехнической промышленности при пропитке изделий электроизол ционными лаками.

Изобретение вл етс усовершенствованием известного технического решени поавт.св. № 1700341.

Целью изобретени вл етс повышение надежности и экономичности сушки.

На чертеже представлена схема устройства дл сушки покрытий.

Устройство дл реализации способа сушки покрытий содержит сушильную камеру 1, клапан 2 подачи воздуха, электрокалорифер 3, каталитический блок 4 полного окислени , адсорбер 5, каталитический блок 6 неполного окислени , вентил тор 7 рециркул ции теплоносител , вентил тор 8 рециркул ции регенерирующего теплоносител , продувочный газоход 9, газоход 10 рециркул ции теплоносител , патрубок 11 ввода газовых отходов, патрубок 12 вывода очищенных газовых отходов, газоходы 13- 16, шиберы 17-28.

Контур рециркул ции сушильного теплоносител состоит из сушильной камеры 1, вентил тора 7, газохода 10, электрокалорифера 3, каталитического блока 4 полного окислени . В качестве катализатора в катаVI

О СЛ

а сл

ю

литическом блоке 4 полного окислени использован палладиевый катализатор.

Контур десорбции адсорбированных паров растворител состоит из адсорбера 5, патрубков 11, 12. Адсорбер 5 соединен с контуром рециркул ции сушильного теплоносител газоходами 13 и 14 и газоходом 15 между сушильной камерой 1 и вентил тором 7. Адсорбер 5 заполнен активированным углем.

Контур рециркул ции регенерирующего теплоносител содержит адсорбер 5, газоход 16, каталитический блок 6 неполного окислени , вентил тор 8. Каталитический блок 6 неполного окислени заполнен палладиевым катализатором.

Адсорбер 5 заполнен активированным углем. Каталитический блок 6 неполного окислени заполнен палладиевым катализатором .

Способ сушки лаковых покрытий осуществл ют следующим образом. Включают вентил тор 7 и при открытом положении шиберов 21 и 28 по газоходу 9 провод т вентилирование сушильной камеры 1, после чего шибер 21 закрывают и в сушильную камеру 1 помещают пропитанные электроизол ционным лаком электротехнические издели ( кор электродвигателей или электрогенераторов ). Включают электрокалори- фер 3 и при открытом положении шиберов 17 и 28 шибером 18 в контуре рециркул ции сушильного теплоносител через электрокалорифер 3 и каталитический блок 4 полного окислени устанавливают расход, равный 10-20% от количества теплоносител , выводимого из сушильной камеры 1. Основное количество теплоносител (80-90%) при разогреве лакового покрыти через открытые шиберы 24 и 27 направл ют через патрубок 11 в адсорбер 5, где при прохождении через слой адсорбента со скоростью 0,2-0,3 м/с при температуре 20-60°С испарившийс из лакового покрыти растворитель с концентрацией , мен ющейс от 0 до 3-4 г/м , ад- сорбируетс , а очищенный теплоноситель по патрубку 12 через открытый шибер 23 вывод т в атмосферу. При этом выводимый из контура рециркул ции сушильного теплоносител поток компенсируют подачей в сушильную камеру 1 через клапан 2 воздуха при температуре 20°С.

Поток теплоносител , подаваемый в стадии разогрева лакового покрыти (при повышении температуры в сушильной каме- ре 1 от 20 до 60-70°С в течение 1,5-3 ч) по газоходу 10 рециркул ции сушильного теплоносител к электрокалориферу 3, разогревают до температуры 280-360°С (в зависимости от качественного состава испарившегос растворител ) с последующим окислением паров растворител с концентрацией 3-4 г/м3 в каталитическом блоке

4 при объемной скорости 16-20

1

тыс.ч

-) до

продуктов полного окислени (вода, диоксид углерода) и направл ют в сушильную камеру 1, где после смешени с воздухом, подаваемым через клапан 2, поток используют в качестве сушильного агента. При этом окисление большинства испарившихс растворителей (ксилол,толуол, ацетон,уйат- спирит, этанол, метанол, керасиновые и бензиновые фракции и др.) при концентрации 3-4 г/м3 и выше позвол ет выключать электрокалорифер 3 и поддерживать температуру каталитического окислени за счет теплотворной способности окисл емых паров растворител .

После достижени в сушильной, камере 1 температуры 60-70°С на начальной стадии структурировани лакового покрыти шибера 25 и 27 закрывают и весь поток теплоносител по газоходу 10 рециркул ции сушильного теплоносител направл ют через электрокалорифер 4 на каталитический блок 4 полного окислени . При этом производ т десорбцию адсорбированных в стадии разогрева лакового покрыти в адсорбере 5 паров растворител . Дл этого открывают в контуре десорбции адсорбированных паров растворител шибера 20 и 26, включают вентил тор 8 рециркул ции регенерирующего теплоносител , открывают шибера 22, 25 и в контуре рециркул ции генерирующего теплоносител шибером 24 устанавливают расход продуктов полного каталитического окислени паров растворител через каталитический блок 6 на адсорбер 5, обеспечивающий скорость потока в слое адсорбента в интервале 0,06-0,15 м/с,

При прохождении через насыщенный слой адсорбента потока десорбирующегс теплоносител с температурой 260-340°С адсорбированные пары растворител де- сорбируютс , и их вентил тором 8 в ПОТОКЕ продуктов полного каталитического окислени по газоходу 16 подают на каталитический блок 6, где при температуре 220-300°С и объемной скорости потока 20-40 тыс. 1Л окисл ют кислородом продуктов полногс каталитического окислени , поступающи по газоходу 13, до образовани продуктос неполного окислени (оксид углерода и др. и вентил тором 8 при температуре 280- 400°С направл ют: на регенерацию насы щенного сло адсорбента - в количестве обеспечивающем эффективные скорость генерирующего потока (0,05-0,15 м/с), i

избыточное количество - по газоходу 15 в контур рециркул ции сушильного теплоносител . Продукты неполного каталитического окислени десорбированных паров растворител в потоке сушильного теплоносител вентил тора 7 подают на каталитический блок 4, где они кислородом сушильного теплоносител окисл ютс полностью и направл ютс дл повторного использовани в контур рециркул ции сушильного теплоносител и в контур десорбции адсорбированных паров растворител .

Количество продуктов полного каталитического окислени , подаваемых из контура десорбции в контур рециркул ции регенерирующего теплоносител на каталитический блок 6, устанавливают шиберами 20 и 22 минимальным по необходимому количеству кислорода дл неполного окислени без остаточного кислорода десорбированных из регенерируемого сло адсорбента паров растворител ,

В течение стадии структурировани лакового покрыти , продолжающейс 10- 14 часов, температуру в сушильной камере 1 вывод т с 60-70°С на 200- 220°С и сушку провод т при одновременной работе контуров рециркул ции сушильного теплоносител , десорбции адсорбированных паров растворител и рециркул ции регенерирующего теплоносител с

поступлением воздуха в сушильный объем через клапан 2, регулируемый по необходимой температуре сушки. Продукты полного каталитического окислени , компенсирующие поступление в сушильную камеру 1 воздуха , вывод т через шибер 19 в атмосферу или на утилизацию тепла.

После окончани сушки лакового покрыти и десорбции адсорбированных па0 ров растворител вентил тор 8 включают, через газоход 9 при открытом положении шибера 21 производ т продувку сушильной камеры 1 свежим воздухом, охлаждают слой адсорбента в адсорбере 5 и вентил тор 7

5 выключают.

формул а изо бретени Способ сушки покрытий по авт.св. № 1700341, отличающийс тем, что,

0 с целью повышени надежности и экономичности сушки на стадии структурировани покрыти , продукты полного каталитического окислени отработавшего теплоносител , направл емые на регенера5 цию адсорбента, подают дл осуществлени неполного каталитического окислени паров десорбированного при регенерации адсорбера растворител с последующей подачей образовавшихс продуктов непол0 ного каталитического окислени на регенерацию адсорбера и обдув покрытий.

Claims

Формула изобретения

Способ сушки покрытий по авт.св. Ns 1700341, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности сушки на стадии структурирования покрытия, продукты полного каталитического окисления отработавшего теплоносителя, направляемые на регенерацию адсорбента, подают для осуществления неполного каталитического окисления паров десорбированного при регенерации адсорбера растворителя с последующей подачей образовавшихся продуктов неполного каталитического окисления на регенерацию адсорбера и обдув покрытий.