SU1765646A1 - Способ сушки покрытий - Google Patents

Description

1

(21)4724634/06

(22) 06.06.89

(46) 30.09.92. Бюл. № 36

(71)Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудовани  и Прибалтийский сектор Центрального проек- тно-конструкторского бюро Ремстройпро- ект

(72)В.М.Кисаров, А.Л.Шелыгин, В.М.Кос- тенко, Р.Я.Фишер, О.Г.Мусиенко и Т.Г.Мас- лова

(56)1. Авторское свидетельство СССР № 756151, кл. F 26 В 3/30, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 1700341, кл. F 26 В 3/30, 1987.

(54) СПОСОБ СУШКИ ПОКРЫТИЙ

(57)Изобретение относитс  к технике сушки лаковых покрытий и м.б. использовано в

электротехнической промышленности при пропитке электроизол ционными лаками электротехнических изделий. Цель изобретени  - повышение экономичности сушки . Сушка покрытий осуществл етс  путем обдува последних теплоносителей в две стадии собственно испарени  и структурировани . На стади х собственно испарени  и структурировани  часть отработавшего теплоносител  направл ют на очистку в адсорбер 6 до наступлени  насыщени  последнего, а затем осуществл ют регенерацию адсорбера 6 частью теплоносител , направл емого на обдув покрытий, причем эту часть с десорбированными парами растворител  смешивают с оставшейс  частью теплоносител , подаваемого на обдув покрытий. Затем весь полученный поток направл ют на каталитическое окисление и обдув покрытий. 3 ил.

СП

с

Изобретение относитс  к технике сушки лаковых покрытий и может быть использовано в электротехнической промышленности при пропитке электроизол ционными лаками электротехнических изделий.

Известен способ сушки лакокрасочных покрытий посредством отбора части газовых выбросов из зоны сушильного объема, содержащей продукты испарени , и пропускани  их через слой адсорбента, при этом остальные выбросы пропускают через насыщенный продуктами испарени  слой адсорбента и полученную смесь используют в качестве топлива в радиационных каталитических излучател х. Дл  этого сушильна  камера непрерывного действи  с радиационными каталитическими излучател ми зоной интенсивного испарени  соединена газоходом с адсорбером с отрегенериро- ванным слоем адсорбента, а зоной структурировани  лакового покрыти  - с адсорбером с насыщенным продуктами испарени  слоем адсорбента 1.

Недостатками известного технического решени   вл ютс  снижение экономичности в нестационарных режимах работы и при низкой интенсивности испарени .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  техническое решение в котором сушка покрытий осуществл етс  посредстXI ON СЛ Qs

N

О

вом рециркул ции теплоносител  и каталитическим окислением продуктов испарени  в рециркулирующем потоке и адсорбцией их из газовых отходов, выводимых из контура рециркул ции, прекращением вывода газовых отходов на адсорбцию из контура рециркул ции после окончани  стадии разогрева лакового покрыти  и регенерации насыщенного адсорбента частью рецир- кулирующих каталитически окисленных продуктов испарени  и продуктами каталитического окислени  десорбата. Дл  этого контур рециркул ции теплоносител , включающий сушильную камеру, вентил тор, электрокалорифер и каталитический блок, соединен газоходом, установленным между сушильной камерой и каталитическим блоком с патрубком вывода очищенных газовых отходов адсорбера, расположенного на газоходе вывода газовых отходов из контура рециркул ции, а газоходом, установленным между сушильной камерой и вентил тором - с патрубком ввода газовых отходов в адсорбер, в результате чего образован параллельный контур десорбции адсорбированных продуктов испарени  2.

Недостатками известного технического решени   вл ютс  повышенные расходы адсорбента и энергетические затраты на регенерацию адсорбента при короткоцикло- вой сушке.

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности сушки.

Цель достигаетс  тем, что в способе сушки покрытий путем обдува последних теплоносителем, осуществл емым в две стадии собственно испарени  и структурировани  с подачей части теплоносител  на регенерацию адсорбера и выводом из последнего десорбированных паров растворител , на стади х собственно испарени  и структурировани  часть отработавшего теплоносител  направл ют на очистку в адсорбер до наступлени  насыщени  последнего, а затем осуществл ют регенерацию адсорбера частью теплоносител , направл емого на обдув покрытий, причем эту часть с десор- бированными парами растворител  смешивают с оставшейс  частью теплоносител , подаваемого на обдув покрытий, и затем весь полученный поток направл ют на каталитическое окисление и обдув покрытий.

На фиг.1 показано схематическое изображение устройства дл  реализации за вл емого способа; на фиг.2 - зависимость изменени  температуры в сушильной камере и концентрации растворител  от продолжительности сушки; на фиг.З - распределение концентраций паров растворител  по слою адсорбента.

Основными элементами устройства  вл ютс  параллельно расположенные контур рециркул ции отработавшего сушильного теплоносител  и контур десорбции адсорбированных паров растворител , Контур рециркул ции сушильного теплоносител  включает сушильную камеру 1 с клапаном подачи воздуха 2, вентил тор 3 рециркул ции сушильного теплоносител , электрока0 лорифер 4 и каталитический блок 5. Контур десорбции адсорбированных паров растворител  содержит сушильную камеру 1, вентил тор 3, адсорбер 6, электрокалорифер 4 и каталитический блок 5, В контуре десорб5 ции адсорбированных паров растворител  также расположены продувочный газоход и газоход 8 очищенных газовых отходов. Адсорбер 6 заполнен адсорбентом, активным к испар ющемус  при сушке лаково0 го покрыти  растворителю (например, активированный уголь АР-3, алюмогель), и соединен с контуром рециркул ции отработавшего сушильного теплоносител  между вентил тором 3 и электрокалорифером 4

5 патрубком 9 подвода газовых отходов и регенерирующего теплоносител  и патрубком 10 вывода очищенных газовых отходов и регенерирующего теплоносител .

Дл  регулировани  режимов работы ус0 тройства установлены шиберы 11-15.

Способ сушки покрытий осуществл ют следующим образом. Включают вентил тор 3 и при открытом положении шибера 13 по газоходу 7 вентилируют сушильную камеру

5 1, после чего шибер 13 закрывают и в сушильную камеру 1 помещают пропитанные электроизол ционным лаком электротехнические издели  ( кор  электродвигателей или электрогенераторов). Включают элект0 рокалорифер 4 и при открытом положении шиберов 12 и 15 в контуре десорбции адсорбированных паров растворител  перемещают воздух,  вл ющийс  сушильным теплоносителем. На фиг.2 приведены зависи5 мости изменени  температуры (1) в сушильной камере 1 и концентрации испар ющегос  в сушильный теплоноситель растворител  (2) например, смеси толуола и ксилола, от продолжительности сушки. При прохождении

0 через слой адсорбента в адсорбере 6 со скоростью 0,25-0,3 м/с пары растворител  адсорбируютс  и остаютс  в слое, очищенные газовые отходы частично направл ют в контур рециркул ции сушильного теплоно5 сител  на электрокалорифер 4, каталитический блок 5 и в сушильную камеру 1, а частично (в количестве, компенсирующем поступление воздуха через клапан 2) - в атмосферу по газоходу 8. Открытием ши- бера 11 отработавший сушильный теплоноситель с парами растворител  подают на электрокалорифер 4, мину  адсорбер б, и посредством разбавлени  очищенными газовыми отходами после адсорбера 6, устанавливают концентрацию растворител  на уровне 2-3,5 г/м3, что при каталитическом окислении с объемной скоростью потока 18-22 тыс. 1/ч позвол ет отключить электрокалорифер и обеспечивать разогрев сло  и потока (температура 320-360°С) за счет теплотворной способности паров растворител . Если концентраци  паров растворител  в сушильном теплоносителе меньше уровн , обеспечивающего автономную работу каталитического блока 5, то шибер 15 закрывают и все очищенные газовые отходы направл ют в атмосферу по газоходу 8.

На фиг.З приведено распределение концентраций паров растворител  (толуола) в теплоносителе по слою адсорбента высотой 400 мм в течение цикла, сушки. Анализ зависимостей показывает нецелесообразность применени  при короткоцикловой периодической сушке с каталитическим окислением испарившегос  растворител  загрузок адсорбента, обеспечивающих аккумулирование паров растворител  в стадии разогрева лакового покрыти . Эффект выравнивани  концентрации паров растворител  на уровне оптимального проведени  реакции каталитического окислени  достигаетс  на слое высотой 70 мм. В данном случае теплоноситель с содержанием паров растворител , измен ющимс  по зависимости (2) фиг.2 при поступлении на насыщенный слой адсорбента десорбирует адсорбированные пары растворител  и тем самым регенерирует слой адсорбента при температуре, измен ющейс  по зависимости (1) фиг,2. Поэтому размеры высоты и сечени  сло  адсорбента устанавливают, обеспечивающим выход концентрации паров растворител  после сло  адсорбента при возрастающей температуре теплоносител  и возрастающе-убывающей интенсивности сушки лакового покрыти  на оптимальном уровне дл  проведени  реакции каталитического окислени  (2 г/м3)- рассматриваемом случае 70 мм.

После насыщени  сло  адсорбента (при по влении за слоем в теплоносителе паров растворител ) шибер 14 закрывают, открывают шибер 15 и слой адсорбента в адсорбере 6 регенерируют отработавшим сушильным теплоносителем, подаваемым из сушильной камеры 1, температура в которой в продолжающейс  стадии разогрева и последующей стадии структурировани  лакового покрыти  измен етс  по зависимости (1) фиг.2. Десорбированные пары растворител  с регенерирующим потоком подают в рециркулирующий теплоноситель, а затем совместно - на каталитическое окисление и в сушильную камеру 1.

После прекращени  выделени  из лакового покрыти  паров растворител  оканчивают регенерацию сло   адсорбента очищенным сушильным теплоносителем, шиберы 12 и 15 закрывают и при необходимости продолжают стадию структурировани  лакового покрыти  при рециркул ции теплоносител Гче рез электрокалорифер 4 и каталитический блок 5 при открытом положении шиберов 11 и 13. При завершении циклической сушки электрокалорифер 4 выключают и при включенном вентил торе 3 охлаждают сушильную камеру и слой адсорбента , после чего устройство дл  сушки лаковых покрытий может быть использовано повторно.

Предлагаемое техническое решение эффективнее известного. Оно позвол ет:

-снизить энергозатраты на регенерацию адсорбента в результате его меньшего

использовани ;

-снизить энергозатраты на регенерацию адсорбента в результате снижени  ее продолжительности;

-увеличить степень рекуперации тепло- творной способности газовых отходов

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ сушки покрытий путем обдува последних теплоносителем, осуществл емый в две стадии собственно испарени  и

   структурировани  с подачей части теплоносител  на регенерацию адсорбера и выводом из последнего десорбированных паров растворител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности сушки,

   на стади х собственно испарени  и структурировани  часть отработавшего теплоносител  направл ют на очистку в адсорбер до наступлени  насыщени  последнего, а затем осуществл ют регенерацию адсорбера

   частью теплоносител , направл емого на обдув покрытий, причем эту часть с десор- бированными парами растворител  смешивают с оставшейс  частью теплоносител , подаваемого на обдув покрытий, а затем

   весь полученный поток направл ют на каталитическое окисление и обдув покрытий.

   S3

   со

   (O IT) (O

   r§

   12.

   j i«0 u

   S.

   I

   &-S

   s

   ti

   .ала

   V«

   «v

   oж;

   l|t||

   J / fft&Qte4/ff4ff4f 0,&

   лб

   30 -гл. 5. Ј 130 :зк. 6С 1зш. 6. IcO -Л1. 9С-7М. 7.21С--:.

   I2C jtuK.

   г /.. /у