SU564941A1 - Электродное покрытие - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области сварки и наплавки, преимущественно дл  марганцевомедных сплавов.

Известны различные составы электродных покрытий, содержащие мрамор, плавиковый щпат, древесный уголь. Однако эти покрыти  обладают невысокими сварочно-технологическими свойствами. Известно также электродное покрытие 1, содержащее следующие компоненты, вес. %:

Криолит50-60

Хлористый натрий10-40

Древесный уголь5-15

Ферроалюминий5-25

Недостатком этого электродного покрыти   вл етс  крупночещуйчата  поверхность наплавленного валика и плоха  отдел емость щлака.

Наиболее близким по составу к предлагаемому изобретению  вл етс  электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты , вес. %:

Криолит50-75

Плавиковый щпат7-15

Хлористый натрий15-30

Древесный уголь2-6

Углекислый барий2-10

Недостатком такого электродного покрыти 

 вл етс  то, что в металле щва имеютс  щла2: .

ковые включени , вызывающие трещины и поры .

Дл  уменьшени  щлаковых включений, вызывающих трещины и поры, состав предлагаемого покрыти  дополнительно содержит мрамор и фтористый натрий, при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Криолит50-70

Мрамор3-15

Плавиковый щпат5-20

Фтористый натрий5-30

Предлагаемое электродное покрытие наноситс  на стержень, содерл ащий 75% марганца и 25% меди. Введение в состав покрыти 

мрамора и втористого натри  способствует

улучщению газощлаковой защите металла

щва.

Claims (2)

1. Материалы щихты размалываютс  и просеиваютс  через сито 016 (ГОСТ 6613-53). Затем дл  устранени  сепарации по удельному весу они тщательно перемещиваютс  и замешиваютс  до необходимой консистенции на растворе лсидкого стекла, имеющего силикатный модуль 2,5-3,3 и разведенного от плотности в состо нии поставки до плотности 1,26-1,30 мг/м технической пресной водой. На 100 кг сухой щихты идет 38-48 кг раствора натриевого стекла, имеющего указанные характеристики. Готовый замес прот 1раетс  через сито N° 04 или 045 и наноситс  на стержни из марганцово-медного силава диаметром 3, 4, 5 или 6 мм сиособом окунани . После 24-30-часовой сушки в спокойной атмосфере нри температуре 290-295°К электроды прокаливаютс  при 613-633°К в течение 2-2,5 часов . После прокалкн вес покрыти  должен составл ть 18-22%. Дуга горит очень устойчиво, электрод нлавитс  спокойно, мета.;л переходит через дугу капл ми средней величины, шлак покрывает наплавленный металл ровной корочкой, носле охлаждени  шва шлак отдел етс  самопроизвольно , формированне наплавленного валика хорошее, мелкочешуйчатое, с плавным нереходом от шва к основному металлу. Потерн на угар и разбрызгивание при сварке на посто нном токе обратной пол рности не превышают 4-8%. При сварке сплава 75,5% Мп и 24,1% Си (остальное прнмеси) электродами со стержнем состава 74,6% Мп и 25,1% Си и шва содержит данным покрытием металл 75,1% Мп и 24,5% Си. Изготовленные электроды, состо шие из покрытием, сомарганцово-медного сплава с держашим, вес. %: Криолит60 Плавиковый шпат15 Фтористый патрий20 Мрамор5 позвол ют получить однородность химического состава металла шва с основным металлом. Формула изобретени  Электродное покрытие, преимушественно дл  сварки и наплавки марганцово-медных сплавов, содержаш,ее криолит, плавиковый шпат, отличаюшеес  тем, что, с пелью уменьшени  шлаковых включений, вызываюн;их трешнны в сварочном шве и поры, оио дополнительно содержит мрамор и фтористый натрий .при следуюшем соотношении компонентов , вес. %: Мрамор3-15 Плавиковый шпат5-20 Криолит50-70 Фтористый натрий5-30 Источники информации, прип тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 450674, кл. В 23 К 35/36, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство N° 397293, кл. В 23К 35/36, 1972.