SU825303A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относитс  к сварке, в частности к сварочным материалам дл  наплавки алюминиево-марганцевых бронз, дл  сварки изделий из алюми ниево-марганцевых железистых бронз и дл  сварки комбинированных соединений бронза-сталь. Известны электроды дл  сварки и наплавки l, состо щие из бронзо вого стержн  и покрыти , например, содержащие следующие компоненты, вес.%: Криолит76-78 Фтористый натрий11-13 Кремнафтористый натрий3-5 Серебристый графит5-6 Желез ный порошок 2,5-3 Однако данный состав электродного покрыти  не обеспечивает получе 1ие необходимого уровн  механичес ких свойств наплавленного металла и требуемых антифрикционных свойств Наиболее близким к предлагаемому по составу  вл етс  электродное пок тие 2, содержащее следунвдие компоненты , вес.%: Криолит15-50 Фтористый кальций 3-20 Мрамор3-20 Углекислый марганец3-20 Углекислый барий 0,1-12 Недостатком известного электродного покрыти   вл етс  то, что наплавленный металл имеет повышенное содержание железа и недостаточное количество марганца, не обеспечивает стабильного качества наплавленного металла по пористости. Электродное покрытие не обладает технологичностьюпри изготовлении и не обеспечивает достаточную прочность. Образующийс  шлак при наплавлении электрода не обеспечивает хорошего формировани  поверхности наплавленного валика. Цель изобретени  - повышение сварочно-технологических свойств и качества наплавленного металла. Указанна  цель достигаетс  тем, что электродное покрытие дополнительно содержит фтористый натрий, ферромарганец, бентонит, никельмагниевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фтористый кальций 5-15 Мрамор10-12 Фтористый натрий 10-12 Ферромарганец1-3 Никельмагниева  лигатура0 ,1-5 Бентонит2-3 Криолит . Остальное Введение в состав ПОКЕИТИЯ фторис тых соединений обеспечивает защиту наплавленного металла от водорода и предотвращает образование пористости . В результате реакции криолит разлагаетс , и алюминий, образовачшийс  в расплаве шлака, окисл етс  кислородом с образованием окиси алю мини . Избыток этого окисла в ишаке подавл ет реакцию окислени  алюмини  в металле шва. Введение в покрытие ферромарганца подавл ет реак цию окислени  марганца в наплавленн металле за счет избытка окиси марга ца в шлаке. Железо, перешедшее из ферромарганца в металл, способствуе образованию двухфазной структуры на плавленного металла, повыша  прочностные характеристики. Введение в покрытие никельмагние вой лигатуры обеспечивает сокращени интервала кристаллизации-и устран е гаЗоусадочную пористость, кроме тог обеспечивает мелкокапельный перенос и улучшает формирование наплавленны валиков. Введение в покрытие, бентонита увеличивает пластичность покры ти  и механическую прочность. Изготавливают и испытывают три партии электродов. В табл. 1 дан состав электродов каждой партии. Материалы шихты размалываютс  и просеиваютс  через сито 016 (ГОСТ 6613-53). Затем дл  устранени  сепарации по удельному весу они тщательно перемешиваютс  в смес теле типа пь на  бочка и замешиваютс  до необходимой консистенции на раствор жидкого стекла, имею щего силикатный модуль 2,5-3,3 и ра веденного технической водой до плотности 1,3-1,36 г/см Готовый замес протирают через сито и нано т на стержни из бронзы марки рАМц 9-2 диаметром 3-4 мм методом кунани , диаметром 4-6 мм - методом прессовки. После 24 ч сушки при 8-22°С электроды подвергаютс  проалке при 300-350 0 в течение ,5-2 -ч. Относительна  толщина покрыти  л  электродов со стержнем диаметом 3 мм измер етс  в пределах ,5-0,6 мм на сторону, дл  электодов со стержнем диаметром 4 мм выше - в пределах 0,6-0,8 мм на торону. Предлагаемыми электродами диаетром 3-4 мм провод т п тислойные наплавки на бронзу марки БрАМц 10-3-1,5 и сталь СтЗспВ на режиах сила тока 100-12ОА, напр жение на дуге 24-26 В, ток посто нный обратной пол рности. Исследуют химический состав наплавленного металла образцов. Оценивают плотность наплавленного металла и провод т замер твердости. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2 химический состав и свойства металла, наплавленного пpeдлaгae ым электродом, обеспечивают получение в наплавленном слое бронзы БрАМц 9-2 с содержанием железистой фазы, но не превышающей 1,5% при наплавке на сталь. Металл, наплавленный электродами 1 и 2 партий , свободен от дефектов в виде пор, шлаковых включений и трещин. При наплавке отмечено хорошее мелкочешуйчатое формирование поверхности валиков и самопроизвольное отделение шлаковой корки. Предлагаемые электроды расшир ют технические.возможности применени  наплавки на детал х малых геометрических размеров, позвол ют снизить расход бронзы на 15-20%, за счет повышени  антифрикционных свойств позвол ют увеличить износостойкость наплавленных Деталей 25%.

Компоненты

Фтористый кальций

Мрамор

Криолит

Фтористый натрий

Ферромарганец

Бентонит

Никельмагниева  лигатура

1 (наплавка на

7,55 1,95 0,28 Ос- 0,5 бронзу)

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав электродного покрыти  дл  сварки апюминиево-марганцевых бронз, содержащий криолит, фтористый кальций , мрамор, соединение марганца, отличающийс  тем, что, с целью повышени  сварочно-технологических свойств и качества наплавленного металла, он дополнительно со-Таблица 1

   Содержание, вес.%

   i::i::i

   2

   10

   10

   12

   12.

   60

   65

   11

   10

   1

   2

   2

   1

   3

   1

   «.Таблица 2

   130

   1,43 Пор

   нет

   ТсШЬ135

   Пор

   1,32 нет

   1,24

   ЕЙинич- 438 ные,мелкие поры

   146

   Пор

   1,32 нет

   держит фтористый натрий, бентонит и никельмагниевую лигатуру, а в качестве соединени  марганца ввещен ферромарганец при следукщем соотнош НИИ компонентов, вес.%:

   Фтористый кальций 5-15 Мрамор10-12

   Ферромарганец 1-3 Фтористый натрий 10-12 Бентонит2-3

   78253038

   Никельмагниева  Авторское свидетельство СССР

   лигатура0,1-5 252516, кл. В 23 К 35/365, 1969.

   КЬиатштОстальное2. Авторское свидетельство СССР

   Источники информации, 549301, кл. В 23 К 35/365, 1977

   прин тые во внимание при экспертизе(прототип).