SU1754377A1

SU1754377A1 - Сварочный плавленый флюс

Info

Publication number: SU1754377A1
Application number: SU904893623A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Матвеевич Сливинский; Генадий Алексеевич Кирилюк; Леонид Альбертович Жданов; Владимир Валентинович Бартюк; Владимир Иванович Прохоров; Владимир Трофимович Котик; Владимир Илларионович Галинич
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1990-12-25
Filing date: 1990-12-25
Publication date: 1992-08-15

Description

партии флюсов. При этом примен ли следующие сырьевые материалы: песок марки С- 0702, глинозем марки Г-0, магнезит каустический СМ-2, концентрат марганцевый , рутиловый концентрат, флюорит марки ФФС-97А, мрамор марки М-97Б, натриево- калиева глыба. Указанные сырьевые материалы переплавл лись в дуговой печи до получени гомогенного расплава, который затем гранулировали в воздушной камере. При этом образовывались однородные частицы стекловидного строени темного цвета . Полученные зерна измельчали до размера 0,25 - 2,5 мм. Требуемый гранулометрический состав получали при просеве флюса через соответствующие сетки и последующим перемешиванием полученных фракций. Дл оценки сварочно-технологи- ческих свойств выплавленных флюсов наплавл ли кругл к диаметром 40 мм из стали 20 проволокой Св-08Г2С диаметр проволоки 2 мм. Наплавку проводили на установке УД-209 VI. Режим наплавки: напр жение дуги 26 В, сварочный ток 180-210 А обратной пол рности, скорость сварки (наплавки) 32 м/ч. Результаты испытаний флюса разного состава приведены в табл.2.

Под каждым из исследуемых- флюсов выполн ли наплавку трех образцов. Наплавленные валики просвечивали на уста- новке РУП-200 и по рентгеновским снимкам оценивали наличие или отсутствие пор. Отделимость шлаковой корки оценивали по трехбалльной системе:

-хороша отделимость - шлакова кор- ка самопроизвольно отдел етс без применени механических усилий;

-удовлетворительна отделимость - шлакова корка полностью отдел етс при постукивании молотком по образцу после сварки;

-неудовлетворительна отделимость - шлакова корка прочно сцепл етс с металлом шва и ее можно удалить только с по- мощью зубила и молотка.

Стабильность горени дуги под выплавленными флюсами оценивали по методике, предусматривающей измерение разрывной длины дуги, и по формированию наплавленного валика. При этом формирование наплавленного валика оценивали по двухбалльной шкале:

-хорошее формирование - гладка блест ща поверхность шва с плавными переходами к основному металлу;

-неудовлетворительное формирование - шов имеет подрезы, наплывы, поверхность шва имеет побитость.

Весовое содержание компонентов флюса приведено в табл.1, а свойства флюса - в табл 2.

Флюс 6 изготовлен с повышенным содержанием фторида кальци и оксидов алюмини , магни , титана и пониженным содержанием оксидов марганца, железа, кальци , что приводит к ухудшению отделимости шлаковой корки и снижению разрывной длины дуги.

Флюс 7 изготовлен с повышенным содержанием оксидов кремни , кальци , Марганца и пониженным Содержанием оксидов алюмини , магни , титана, кали и натри , что приводит к возникновению пор и нарушению формирующих свойств шлака.

Флюс 8 изготовлен с повышенным содержанием оксида железа, пониженным содержанием оксида кремни и пониженным значением указанного формуле соотношени , что приводит к возникновению пор и ухудшению отделимости шлаковой корки.

Флюс 9 изготовлен с пониженным содержанием фракции до 1 мм,повышенным содержанием больше 2,5 мм, что приводит к неудовлетворительному формированию шва, нарушению отделимости шлаковой корки .и снижению разрывной длины дуги.

Флюс 10 имеет повышенное содержание оксидов кали и натри , фракции до 1 мм и пониженным содержанием фракции больше 2,5 мм, что приводит к нарушению формировани шва и ухудшению отделимости шлаковой корки.

Предлагаемый флюс обладает большой разрывной длиной дуги и, как следствие, повышенной стабильностью горени дуги под флюсом, улучшена способность шлаковой корки, образующейс при сварке (наплавке ), к отделению с поверхности металла шва, повышены формирующие свойства шлака, в наплавленном металле отсутствуют поры. Предлагаемый флюс может быть рекомендован дл Наплавки цилиндрических деталей широкого класса углеродистых , низко- и среднелегированных сталей.

Claims

Формула изобретени Сварочный плавленый флюс, содержащий оксиды кремни , .алюмини , железа, кальци , магни , марганца, титана, кали , натри , фторид кальци , отличающий- С тем, что, с целью улучшени отделимости шлаковой корки и формировани шва при наплавке цилиндрических изделий из низколегированных сталей, а также повышени стойкости наплавленного металла против порообразовани , флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Оксид кремни 16 - 28

Оксид алюмини 14 - 22

Оксид железа2-6

Оксид кальци 2-7

Оксид магни 11-16

Оксид марганца10-20

Оксид титана16-21

Фторид кальци 2-8

Оксиды кали и/или натри 0,5 - 4, причем количество частиц флюса размером до 1 мм составл ет 40 - 65%, а размером более 2,5 мм - 3 - 15% от массы флюса, а отношение суммарного содержани оксидов кали и натри к содержанию фторида кальци составл ет не менее 0,11.

Примечание. При оценке пористости учитывались поры диаметром свыше 1 мм.

Редактор А.Долинич

Составитель Т. Арест Техред М.Моргентал

Табл и Ца2

Корректор КГунько