SU1632712A1 - Флюс дл сварки алюмини - Google Patents
Флюс дл сварки алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632712A1 SU1632712A1 SU894680811A SU4680811A SU1632712A1 SU 1632712 A1 SU1632712 A1 SU 1632712A1 SU 894680811 A SU894680811 A SU 894680811A SU 4680811 A SU4680811 A SU 4680811A SU 1632712 A1 SU1632712 A1 SU 1632712A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- chloride
- magnesium
- aluminum
- electrical conductivity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке, а именно к флюсам дл автоматической сварки алюмини . Цель изобретени снижение электропроводности флюса в расплавленном состо нии дл повышени стабильности процесса. Флюс содержит компоненты в следукгдем соотношении , мас.%: хлорид натри 3-6J хлорид кали 4-10 J криолит 32-38. Новым вл етс введение в него (в мас.%) хлорида магни 18-27, хлорида стронци 15-24, хлорида рубиди 1-3 и окиси магни 7-12. Вновь введенные компоненты образуют длинные полимероподобные молекулы и комплексные соединени , что снижает подвиж- ность носителей зар да в расплаве шлака, упрочн ет зерна флюса. Компо- / ненты флюса вступают в обменные реакции с алюминием,удал ют окисную пленку , стабилизируют дуговой разр д, преп тствуют возникновению электро- пшакового процесса, улучшают равномерность прогрева дугой издели . 2 табл. (/
Description
Изобретение относитс к сварке цветных металлов, а именно к флюсам дл автоматической дуговой сварки алюмини , и может найти применение в различных отрасл х машиностроени , судостроени , авиастроени .
Целью изобретени вл етс снижение его электропроводности в расплав ленном состо нии дл повышени стабильности процесса сварки.
Хлорид магни применен с целью упрочнени зерен флюса, хлорид,стронци применен с целью уменьшени количества неметаллических включений в
металле шва, а хлорид рубиди с целью улучшени сварочно-технологи- ческих свойств флюса.
Хлорид натри вл етс одним из источников хлора во флюсе, способствует снижению температуры плавлени флюса, при содержании менее 3% его вли ние оказываетс недостаточным , при содержании более 6% увеличиваетс электропроводность флюса в расплавленном состо нии.
Хлорид кали совместно с хлоридом натри снижает температуру плавлени флюса, способствует удалению
О5
со ю
ю
1
окисной пленки с поверхности алюмини , При содержании хлорида кали менее 4% его вли ние оказываетс недостаточным , при содержании более 10% ухудшаетс стабильность процесса сварки (частые обрывы дуги).
Криолит раствор ет в себе окись алюмини , преп тству ее переходу в металл ива. При содержании криолита менее 32% увеличиваетс количество неметаллических включений в металле шва. При содержании криолита более 38% ухудшаетс формирование шва.
I Хлорид магни вл етс совместно с хлоридами других металлов источником хлора в зоне сварки. Хлорид магни совместно с другими хлоридами снижает температуру плавлени флюса, улучшает его растекаемость по свариваемому изделию, способствует лучшему удалению окисной пленки на поверх ности алюмини . Хлорид магни вл етс соединением двухвалентного металла. Он при плавлении диссоциирует: 2
1
2
MgCl,
Т°С
MgCl +
СГ
Положительный ион MgCl обладает 30 молекул рш весом 60 в то врем как атомный вес натри 23, кали 39. Это обуславливает низкую подвижность иона MgCl и худшую электропроводность предлагаемого флюса по сравнению с из-35 вестным.
С окисью магни хлорид магни вступает в реакцию, образу полимеро- подобные молекулы
40
Cl-llg-O-Mg-O-Hg-.. .-0-Mg-Cl,
45
поэтому при изготовлении флюса смесь компонентов увлажн ют и подвергают гранул ции с последующей сушкой, образовавшиес полимероподобные молекулы св зывают зерна флюса в прочные частицы , поэтому отпадает необходимость в применении специальной св зки. Это существенно улучшает качество сварно- 50 го соединени , так как в зону сварки не попадают водород, кислород и углерод, образующиес при термическом разложении карбоксилметилцел- люлозы. Хлорид магни вступает при нагреве флюса дугой в реакцию с гало- генидами натри и кали , образу сое- л нени типа
)5
КМр,Г5, NaMgCl-j,
0
5
5
0
0 5
0
5
0
5
особенно хорошо образуютс соединени с т желым металлом - рубидием PbllgCls и PbMglj. Эти соединени имеют больший атомный вес, чем хлориды и фториды отдельных металлов,они малоподвижны, что приводит к снижению электропроводности флюса. При содержании хлорида магни менее 18% его вли ние оказываетс недостаточным, при содержании его более 27% дальнейшего улучшени свойств флюса не происходит .
Оксид магни совместно с хлоридом магнием упрочн ет зерна флюса, повышает в зкость шлака. Оксид магни - труднодиссоциируемое прочное соединение , оно резко снижает электропроводность расплавленного флюса, особенно сильно это свойство про вл етс при св зывании окисла магни в полимероподобные молекулы хлоридом магнием, при этом увеличиваетс мас- .са молекул, они станов тс практически неподвижными и, кроме того, вл ютс преп тствием дл движени других ионов - носителей зар да в расплаве флюса.
Таким образом удаетс снизить электропроводность флюса. Кроме того , оксид магни не восстанавливаете алюминием и не переходит в металл шва. Окись магни улучшает кроющую способность шлака. При содержании оксида магни менее 7% увеличиваетс электропроводность расплавленного флюса. При содержании окиси магни более 12% увеличиваетс количество неметаллических включений в металле шва.
Хлорид рубиди вл етс источником рубиди - легкоионизируемого элемента в атмосфере дуги. Рубидий стабилизирует дугу, компенсирует уменьшенное содержание во флюсе солей натри и кали . В то же врем атомный J вес рубиди велик, значительны и размеры его атома, вме это делает ионы рубиди малоподвижным, это снижает электропроводность флюса. Таким образом , хлорид рубиди повышает электропроводность дуговой плазмы в столбе дуги и ухудшает электропроводность расплава флюса, что обеспечивает стабильность дугового процесса при сварке и предотвращает его переход в электрошлаковый процесс. Хлорид ру516
биди при нагреве легче других элементов отдает хлор, благодар чему t интенсифицируетс процесс удалени пленки окислов с поверхности алюмини . Хлорид рубиди , вступа -в обмен ные реакции, легко образует соединени с фторидами алюмини , магни , хлоридом магни ц оксидом магни , крупные комплексные молекулы этих соединений вл ютс малоподвижными носител ми зар дов, а также служат преп тствием дл более подвижных ионов натри , кали , хлора. Это также снижает электропроводность флюса. При содержании хлорида рубиди менее 1% его вли ние недостаточно, при содержании более 3% дальнейшего улучшени свойств флюса не происходит.
Хлорид стронци совместно с хлоридом магни ухудшает электропровод- / ность жидкого шлака, так как стронций вл етс двухвалентным металлом, при диссоциации его в расплаве флюса образуетс ион с атомным весом 123 и низкой подвижностью в расплаве. Стронций - щелочной металл, а алюминий - амфотерный, поэтому окись алюмини легко отшлаковываетс соединени ми стронци в легкоплавкие оксихлориды. Хлорид стронци вступает в обменную реакцию с окисью алюмини
35гС12 + А1503ТаС
3SrO + 2А1С13.
Образующа с окись стронци обладает низкой работой выхода электрона, что обеспечивает высокую подвижность дуги по изделию и хороший прогрев ос новного металла. Все это обеспечивает хорошее удаление оксидной пленки с поверхности алюмини , преп тствует образованию неметаллических включений в металле шва. При содержании хлорида стронци менее 15% его- вли ние недостаточно, при содержании более 24% дальнейшего улучшени свойств .не происходит.
7126
Были изготовлены п ть составов флюса дл сварки алюмини .
Составы флюса приведены в табл.1.
Производ т сварку под слоем флюса пластин из алюмини АДО толщиной 12 мм. Электропроводность флюсов определ ют при 800,850.,900 и 950°С,
количество неметаллических включений определ ют на микрошлифах металла сварного шва. Качество формировани сварнбго шва определ ют визуально. Дл сварки используют проволоку
5 СаА., 97 диаметром 2 мм. Режим сварки: напр жение дуги 34 В; ток дуги 230 А; скорость сварки 18 м/ч.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
0
Как следует из табл.2 предлагаемый флюс оптимального состава (составы 2-4) обладают вными преимуществами перед известным (состав 5). При
5 содержании компонентов во флюсе
больше или меньше оптимального состава свойства флюса ухудшаютс .
Claims (1)
- Формула изобретени 0Флюс дл сварки алюмини , содержащий хлорид натри , хлорид кали , криолит, отличающийс тем, что, с целью снижени электро- c проводности флюса в расплавленном . состо нии дл повышени стабильности процесса сварки, флюс дополнительно содержит хлорид магни , хлорид стронци , хлорид рубиди и С оксид магни при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлорид натри 3-6Хлорид кали 4-10Криолит32-385 Хлорид магни 18-27Хлорид стронци 15-24 Хлорид рубиди 1-3Оксид магни 7-12Таблица 1КомпонентСодержание компонентов, мас.%, в составеСостав Электропроводность флюса флюса 5P2 I§y5§E5IZЈEi 2800 850 900950Таблица 2Формирование сварного шва
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894680811A SU1632712A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Флюс дл сварки алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894680811A SU1632712A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Флюс дл сварки алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1632712A1 true SU1632712A1 (ru) | 1991-03-07 |
Family
ID=21442609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894680811A SU1632712A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Флюс дл сварки алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1632712A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-18 SU SU894680811A patent/SU1632712A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 220020, кл. В 23 К 35/362, 01.01.67. Авторское свидетельство СССР Р 631290, кл. В 23 К 35/362, 16.05.77. Авторское свидетельство СССР № 230622, кл. В 23 К 35/362, 31.07,67. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100733805B1 (ko) | 용접 플럭스 | |
US3947655A (en) | Cored type electrode welding | |
US2544334A (en) | Weld rod, flux, and method | |
US3580748A (en) | Welding flux component | |
US3480487A (en) | Arc welding compositions | |
KR900009218B1 (ko) | 서브머어지드 아아크 용접 플럭스 | |
US3922519A (en) | Method for a build-up welding of different metals | |
SU1632712A1 (ru) | Флюс дл сварки алюмини | |
US2150625A (en) | Method of making flux for use in electric welding | |
SU279311A1 (ru) | Флюс дл электрошлаковой сварки алюмини и его сплавов | |
US3340104A (en) | Welding flux | |
US2164775A (en) | Welding flux | |
US2191473A (en) | Welding composition | |
US3551217A (en) | Submerged arc welding composition | |
US2731373A (en) | Electrode flux covering for copper and copper-base alloy core materials | |
US3340106A (en) | Welding flux | |
JPS6268695A (ja) | 潜弧溶接用高温焼成フラツクス | |
SU1540991A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU935232A1 (ru) | Состав термитной смеси | |
US2514386A (en) | Electrode coating composition | |
SU1382629A1 (ru) | Флюс дл сварки алюминиевых сплавов | |
JP2001334393A (ja) | サブマージアーク肉盛溶接用フラックス | |
US3208886A (en) | Electric arc welding flux and method of electric arc welding | |
SU834146A1 (ru) | Обмазка расходуемого электрода | |
JPH06320297A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |