SU1632712A1 - Флюс дл сварки алюмини - Google Patents

Флюс дл сварки алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU1632712A1
SU1632712A1 SU894680811A SU4680811A SU1632712A1 SU 1632712 A1 SU1632712 A1 SU 1632712A1 SU 894680811 A SU894680811 A SU 894680811A SU 4680811 A SU4680811 A SU 4680811A SU 1632712 A1 SU1632712 A1 SU 1632712A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
chloride
magnesium
aluminum
electrical conductivity
Prior art date
Application number
SU894680811A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Карпенко
Александр Викторович Грановский
Александр Владимирович Дубинин
Наталья Алексеевна Макаренко
Константин Владимирович Лесняк
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU894680811A priority Critical patent/SU1632712A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1632712A1 publication Critical patent/SU1632712A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, а именно к флюсам дл  автоматической сварки алюмини . Цель изобретени  снижение электропроводности флюса в расплавленном состо нии дл  повышени  стабильности процесса. Флюс содержит компоненты в следукгдем соотношении , мас.%: хлорид натри  3-6J хлорид кали  4-10 J криолит 32-38. Новым  вл етс  введение в него (в мас.%) хлорида магни  18-27, хлорида стронци  15-24, хлорида рубиди  1-3 и окиси магни  7-12. Вновь введенные компоненты образуют длинные полимероподобные молекулы и комплексные соединени , что снижает подвиж- ность носителей зар да в расплаве шлака, упрочн ет зерна флюса. Компо- / ненты флюса вступают в обменные реакции с алюминием,удал ют окисную пленку , стабилизируют дуговой разр д, преп тствуют возникновению электро- пшакового процесса, улучшают равномерность прогрева дугой издели . 2 табл. (/

Description

Изобретение относитс  к сварке цветных металлов, а именно к флюсам дл  автоматической дуговой сварки алюмини , и может найти применение в различных отрасл х машиностроени , судостроени , авиастроени .
Целью изобретени   вл етс  снижение его электропроводности в расплав ленном состо нии дл  повышени  стабильности процесса сварки.
Хлорид магни  применен с целью упрочнени  зерен флюса, хлорид,стронци  применен с целью уменьшени  количества неметаллических включений в
металле шва, а хлорид рубиди  с целью улучшени  сварочно-технологи- ческих свойств флюса.
Хлорид натри   вл етс  одним из источников хлора во флюсе, способствует снижению температуры плавлени  флюса, при содержании менее 3% его вли ние оказываетс  недостаточным , при содержании более 6% увеличиваетс  электропроводность флюса в расплавленном состо нии.
Хлорид кали  совместно с хлоридом натри  снижает температуру плавлени  флюса, способствует удалению
О5
со ю
ю
1
окисной пленки с поверхности алюмини  , При содержании хлорида кали  менее 4% его вли ние оказываетс  недостаточным , при содержании более 10% ухудшаетс  стабильность процесса сварки (частые обрывы дуги).
Криолит раствор ет в себе окись алюмини , преп тству  ее переходу в металл ива. При содержании криолита менее 32% увеличиваетс  количество неметаллических включений в металле шва. При содержании криолита более 38% ухудшаетс  формирование шва.
I Хлорид магни   вл етс  совместно с хлоридами других металлов источником хлора в зоне сварки. Хлорид магни  совместно с другими хлоридами снижает температуру плавлени  флюса, улучшает его растекаемость по свариваемому изделию, способствует лучшему удалению окисной пленки на поверх ности алюмини . Хлорид магни   вл етс  соединением двухвалентного металла. Он при плавлении диссоциирует: 2
1
2
MgCl,
Т°С
MgCl +
СГ
Положительный ион MgCl обладает 30 молекул рш весом 60 в то врем  как атомный вес натри  23, кали  39. Это обуславливает низкую подвижность иона MgCl и худшую электропроводность предлагаемого флюса по сравнению с из-35 вестным.
С окисью магни  хлорид магни  вступает в реакцию, образу  полимеро- подобные молекулы
40
Cl-llg-O-Mg-O-Hg-.. .-0-Mg-Cl,
45
поэтому при изготовлении флюса смесь компонентов увлажн ют и подвергают гранул ции с последующей сушкой, образовавшиес  полимероподобные молекулы св зывают зерна флюса в прочные частицы , поэтому отпадает необходимость в применении специальной св зки. Это существенно улучшает качество сварно- 50 го соединени , так как в зону сварки не попадают водород, кислород и углерод, образующиес  при термическом разложении карбоксилметилцел- люлозы. Хлорид магни  вступает при нагреве флюса дугой в реакцию с гало- генидами натри  и кали , образу  сое- л нени  типа
)5
КМр,Г5, NaMgCl-j,
0
5
5
0
0 5
0
5
0
5
особенно хорошо образуютс  соединени  с т желым металлом - рубидием PbllgCls и PbMglj. Эти соединени  имеют больший атомный вес, чем хлориды и фториды отдельных металлов,они малоподвижны, что приводит к снижению электропроводности флюса. При содержании хлорида магни  менее 18% его вли ние оказываетс  недостаточным, при содержании его более 27% дальнейшего улучшени  свойств флюса не происходит .
Оксид магни  совместно с хлоридом магнием упрочн ет зерна флюса, повышает в зкость шлака. Оксид магни  - труднодиссоциируемое прочное соединение , оно резко снижает электропроводность расплавленного флюса, особенно сильно это свойство про вл етс  при св зывании окисла магни  в полимероподобные молекулы хлоридом магнием, при этом увеличиваетс  мас- .са молекул, они станов тс  практически неподвижными и, кроме того,  вл ютс  преп тствием дл  движени  других ионов - носителей зар да в расплаве флюса.
Таким образом удаетс  снизить электропроводность флюса. Кроме того , оксид магни  не восстанавливаете алюминием и не переходит в металл шва. Окись магни  улучшает кроющую способность шлака. При содержании оксида магни  менее 7% увеличиваетс  электропроводность расплавленного флюса. При содержании окиси магни  более 12% увеличиваетс  количество неметаллических включений в металле шва.
Хлорид рубиди   вл етс  источником рубиди  - легкоионизируемого элемента в атмосфере дуги. Рубидий стабилизирует дугу, компенсирует уменьшенное содержание во флюсе солей натри  и кали . В то же врем  атомный J вес рубиди  велик, значительны и размеры его атома, вме это делает ионы рубиди  малоподвижным, это снижает электропроводность флюса. Таким образом , хлорид рубиди  повышает электропроводность дуговой плазмы в столбе дуги и ухудшает электропроводность расплава флюса, что обеспечивает стабильность дугового процесса при сварке и предотвращает его переход в электрошлаковый процесс. Хлорид ру516
биди  при нагреве легче других элементов отдает хлор, благодар  чему t интенсифицируетс  процесс удалени  пленки окислов с поверхности алюмини . Хлорид рубиди , вступа -в обмен ные реакции, легко образует соединени  с фторидами алюмини , магни , хлоридом магни  ц оксидом магни , крупные комплексные молекулы этих соединений  вл ютс  малоподвижными носител ми зар дов, а также служат преп тствием дл  более подвижных ионов натри , кали , хлора. Это также снижает электропроводность флюса. При содержании хлорида рубиди  менее 1% его вли ние недостаточно, при содержании более 3% дальнейшего улучшени  свойств флюса не происходит.
Хлорид стронци  совместно с хлоридом магни  ухудшает электропровод- / ность жидкого шлака, так как стронций  вл етс  двухвалентным металлом, при диссоциации его в расплаве флюса образуетс  ион с атомным весом 123 и низкой подвижностью в расплаве. Стронций - щелочной металл, а алюминий - амфотерный, поэтому окись алюмини  легко отшлаковываетс  соединени ми стронци  в легкоплавкие оксихлориды. Хлорид стронци  вступает в обменную реакцию с окисью алюмини 
35гС12 + А1503ТаС
3SrO + 2А1С13.
Образующа с  окись стронци  обладает низкой работой выхода электрона, что обеспечивает высокую подвижность дуги по изделию и хороший прогрев ос новного металла. Все это обеспечивает хорошее удаление оксидной пленки с поверхности алюмини , преп тствует образованию неметаллических включений в металле шва. При содержании хлорида стронци  менее 15% его- вли ние недостаточно, при содержании более 24% дальнейшего улучшени  свойств .не происходит.
7126
Были изготовлены п ть составов флюса дл  сварки алюмини .
Составы флюса приведены в табл.1.
Производ т сварку под слоем флюса пластин из алюмини  АДО толщиной 12 мм. Электропроводность флюсов определ ют при 800,850.,900 и 950°С,
количество неметаллических включений определ ют на микрошлифах металла сварного шва. Качество формировани  сварнбго шва определ ют визуально. Дл  сварки используют проволоку
5 СаА., 97 диаметром 2 мм. Режим сварки: напр жение дуги 34 В; ток дуги 230 А; скорость сварки 18 м/ч.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
0
Как следует из табл.2 предлагаемый флюс оптимального состава (составы 2-4) обладают  вными преимуществами перед известным (состав 5). При
5 содержании компонентов во флюсе
больше или меньше оптимального состава свойства флюса ухудшаютс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  0
    Флюс дл  сварки алюмини , содержащий хлорид натри , хлорид кали , криолит, отличающийс  тем, что, с целью снижени  электро- c проводности флюса в расплавленном . состо нии дл  повышени  стабильности процесса сварки, флюс дополнительно содержит хлорид магни , хлорид стронци , хлорид рубиди  и С оксид магни  при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Хлорид натри 3-6
    Хлорид кали 4-10
    Криолит32-38
    5 Хлорид магни 18-27
    Хлорид стронци  15-24 Хлорид рубиди 1-3
    Оксид магни 7-12
    Таблица 1
    Компонент
    Содержание компонентов, мас.%, в составе
    Состав Электропроводность флюса флюса 5P2 I§y5§E5IZЈEi 2
    800 850 900
    950
    Таблица 2
    Формирование сварного шва
SU894680811A 1989-04-18 1989-04-18 Флюс дл сварки алюмини SU1632712A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894680811A SU1632712A1 (ru) 1989-04-18 1989-04-18 Флюс дл сварки алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894680811A SU1632712A1 (ru) 1989-04-18 1989-04-18 Флюс дл сварки алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1632712A1 true SU1632712A1 (ru) 1991-03-07

Family

ID=21442609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894680811A SU1632712A1 (ru) 1989-04-18 1989-04-18 Флюс дл сварки алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1632712A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 220020, кл. В 23 К 35/362, 01.01.67. Авторское свидетельство СССР Р 631290, кл. В 23 К 35/362, 16.05.77. Авторское свидетельство СССР № 230622, кл. В 23 К 35/362, 31.07,67. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100733805B1 (ko) 용접 플럭스
US3947655A (en) Cored type electrode welding
US2544334A (en) Weld rod, flux, and method
US3580748A (en) Welding flux component
US3480487A (en) Arc welding compositions
KR900009218B1 (ko) 서브머어지드 아아크 용접 플럭스
US3922519A (en) Method for a build-up welding of different metals
SU1632712A1 (ru) Флюс дл сварки алюмини
US2150625A (en) Method of making flux for use in electric welding
SU279311A1 (ru) Флюс дл электрошлаковой сварки алюмини и его сплавов
US3340104A (en) Welding flux
US2164775A (en) Welding flux
US2191473A (en) Welding composition
US3551217A (en) Submerged arc welding composition
US2731373A (en) Electrode flux covering for copper and copper-base alloy core materials
US3340106A (en) Welding flux
JPS6268695A (ja) 潜弧溶接用高温焼成フラツクス
SU1540991A1 (ru) Состав электродного покрыти
SU935232A1 (ru) Состав термитной смеси
US2514386A (en) Electrode coating composition
SU1382629A1 (ru) Флюс дл сварки алюминиевых сплавов
JP2001334393A (ja) サブマージアーク肉盛溶接用フラックス
US3208886A (en) Electric arc welding flux and method of electric arc welding
SU834146A1 (ru) Обмазка расходуемого электрода
JPH06320297A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ