SU715271A1 - Способ изготовлени шихты порошковой проволоки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварочным материалам, в частности к способам изготовлени  шихты порошковой прово- локи дл  сварки плавлением, содерж&щей не менее 40% фторидов, окислы различных металлов, и карбонаты.

Известен способ изготовлени  шихты порошковой проволоки, заключающийс  в том, что компоненты шихты измельчают , просеивают, отдельно друг от друга прокаливают при 1б6 400С и перемешивают согласно рецептуре 1.

Порошковые .проволоки с шихтой, изготовленной по известному способу и . содержащей в составе плавиковый , карбонаты и окислы, относ щиес  к типу карбонатно-флюоритных, обеспечивают высокие механические свойства, металла швов и соединений, но обладают р дом общих недостатков. К этим недостаткам относ тс : сравнительно узкий диапазон рабочих напр жений, в пределах которого обеспечиваетс  надежна  стойкость шва против порообразовани ; недостаточный дл  практики диапазон рабочих напр жений при сварке на низких по току режимах, необходимых дл  выполнени  соединений тонколистового (1-3 мм) металла; чувствительность к порообразованию

в швах при сварке йа вылетах, меньших 35-70 мм.. Дл  большинства проволок этого типа характерно также образование большего или меньшего подворота тавровых соединений, выполн емых в нижнем положении. Цель изобретени  - снижение склонности к порЬобразованию металла шва.. .

0

Это достигаетс  тем, что в пред- . лагаемом способе изготовлени  после операции просеивани  выдел ют группу фторидов и окисло.в металлов/ переме вшивают и прокаливают при 800-1200С

5 в течение 1,5-2 ч, а зата перемешивают ее с остальными компонентами шихты,.;

Примеры. Дл  каждой шихты согласно заданной рецептуре отдельно приготавливают смесь из предварительно просе нных плавикового шпата и окислов металлов и прокаливают в печи с воздушной атмосферой при 850450°с и 1200±50.С. Прокалку при

5 800±50°С провод т с использованием жаровни из жаропрочной стали, футированной внутри раствором, замешан- . ным на воде и состо щим из 60% кварцевого песка, 30% каолина и 10% ка0 лиево-натриевой глыбы. Прокалку при

120Q-5p°C вылолн гот с использованием форм из муллито-корундового кирпича (72% ) . Иcпoльзoвafь дл  прокалки при 1200±50Сформы издругого к й)рпич а н ев о зможно в в илу вые ok ой реакционной спрсобности прбкаливаеных смесей и их плавильных свойств, что приводит к расплавлению форм. (Услаждают смеси после прокалки на 850°С в жаровн х на воздухе при комнатной температуре, Смеси после прокайки на 1200с охлаждают по двум вариантамг в формах Tia воэ ух ё Йрй11Гойнатнойтемпературе и погружением форм с прока генной Ш:есью в в оду.

В воде смесь вместе с формой остывает до 100-120с, а дальнейшее остывание до ксмнатной температура осу- .

- вЯ йтйавоздухе.

К йойгрто леннрй способом

смёсйдобавл ют согласно общей рецвпtype штаЖнаё компоненты шихты,, претерпевшиеобычную обработку, и перемешивают . При этом смеси, прокалённые 800150°С не требуют после прокалки перед общим смешиванием повторног о дроблени , а смеси, прокал енные при 1200i50°cy дроб т в течение 1 ч

шарШ й;1йеЖМице

Использу  в. качестве наполнител  таким образой приготовленные шихты, изготавливают порошковые-проволоки сдинакового диаметра (2,35 мм), конструкции (однозагибна ) и с равными коэффициентами заполнени  (28±2%),. Malfepriaji оболочки п оволок - лента 12x0,3 мм из стали марки 08 кп ГОСТ 1050-74.

У всех.испытанных проволокс шихтой , изготовленной по даннс  у способу; в сраТвнёнйй с проволока и с аналогичной шихтой, йз ОТбвлённдй й§вёст

ным способам, диапазон рабочих напр жёнйй резко (на 4-бВ) расшир лс  до 7-10 В, а чувствительнсхзть их к вылету приеёаркё уменьшалась (1.0. Г5 мм против 35-70 мм). При этом у проволок с шихтой, ксмпонёнты которых были, термообработаны при 1200-1250С с последующим.охлаждением в воде, имела.место меныда  с.клоннрсть шва к

еторообраэованию при сварке по кромкам |загр1 зненным нитрокраской или грунтовкой . Возможность выполнени  соединений на повышенных напр жени х обеспечила также уменьшение или устранение подворота тавровых limoB . Это имеет место как на высоких плотност х тока, так и низких, необходимых дл  соединени  тонколистового металла. , - . .

Технологические свойства испытанных проволок улучшены за счет значительного снижени  содержани  углерода в металле шва, поскольку углерод наиболее резко снижает растворимость в шве азота и водорода.

Таким образом, описываемый способ изготовлени  обеспечивает значительное улучшение сварочно-технолог .ических СВОЙСТВ известных уже серийно вьшускаемых порошковых проволок карбонатно-флюорйтного типа за счет рас1иирени  диапазона рабочих напр  ений , уменьшени  вли ни  вылета на порообразование, возможности выполнени  соединений тонколистового металла.

. Это обеспечит повышение качества сварных Ьоедйнений и расширит область применени  уже разработанных и серийно выпускаемых проволок.

Формула изобретени 

Способ изготовлени  шихты порошковой проволоки, при котором компоненты шихты измельчают, просеивают, прокаливают и перемешивают, о т л и ч а ю щ и и. с   тем, что, с целью .снижени  склонности к порообразованию металла шва,, после операции просеивани  выдел ют группу фторидов и окислов металлов, перемешивают и прокаливайт их при 800-1200 С, а затем перемешивают ее с остальными компонентами шихты.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Туркельтауб Г.М. Механизированна  сварка в судоремонте. М,, Транспорт, 1965, с. 75-78.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления шихты порошковой проволоки, при котором компоненте ты шихты измельчают, просеивают, прокаливают и перемешивают, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью снижения склонности к порообразованию металла шва,, после операции про- сейвания выделяют группу фторидов и 40 окислов металлов, перемешивают и прокаливают их при '800-1200°С, а затем перемешивают ее с остальными компонентами шихты.