SU562550A1 - Способ получени азометиновых оснований - Google Patents

Способ получени азометиновых оснований

Info

Publication number
SU562550A1
SU562550A1 SU2095546A SU2095546A SU562550A1 SU 562550 A1 SU562550 A1 SU 562550A1 SU 2095546 A SU2095546 A SU 2095546A SU 2095546 A SU2095546 A SU 2095546A SU 562550 A1 SU562550 A1 SU 562550A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
azomethine
bases
condensation
yield
Prior art date
Application number
SU2095546A
Other languages
English (en)
Inventor
Мея Шулимовна Хараш
Вильгельм Викторович Паньшин
Original Assignee
Березниковский Химический Комбинат,
Березниковский Филиал Научно-Исследовательского Института Химикатов Для Полимерных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Березниковский Химический Комбинат,, Березниковский Филиал Научно-Исследовательского Института Химикатов Для Полимерных Материалов filed Critical Березниковский Химический Комбинат,
Priority to SU2095546A priority Critical patent/SU562550A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU562550A1 publication Critical patent/SU562550A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

основание не содержало примеси первичного амина, предлагаетс  по достижении равновеси  реакции между ароматическим первичным амином и алифатическим кетоном (с целью химического св зывани  аминогруппы) прибавл ть алифатический альдегид. При этом из-за большей реакционной способности альдегида первичный амин вступает в реакцию полностью 2.
Существенным недостатком этого способа получени  азометиновых оснований  вл етс  то, что при этом получаетс  смесь двух веществ , а не индивидуальное химическое соединение . Следовательно, и после гидрировани  азометинового основани  получаетс  смесь двух вторичных аминов.
Дл  сдвига равновеси  реакции и увеличени  выхода азометинового основани  необходимо примен ть катализаторы. Применение общеприн тых дл  таких реакций катализаторов (хлористого алюмини , хлористого цинка, хлористого водорода, фосфорной кислоты) не приводит к значительному увеличению выхода.
Более успешно применение в качестве катализатора реакции конденсации аналина и алифатических кетонов, активированных гидросиликатов 3. Без катализатора реакци  проходит за 8 ч только на 10-85%, а при применении катализатора в количестве 5% от веса амина процесс значительно ускор етс  и выход увеличиваетс  до 83-99% (по количеству выделившейс  воды) в зависимости от вз того кетона. Но реакци  протекает не селективно, так как получаетс  до 20% побочных продуктов.
Дл  увеличени  скорости реакции, повышени  выхода и селективности процесса конденсации ароматических амииов и алифатических кетонов в качестве катализатора предлагаетс  использовать элементарный йод.
Каталитическа  активность йода изучена в реакции п-фенилендиамина и N-фенил-пфенилендиамина с метилизобутиленкетоном. Реакци  га-фенилендиамина марки «чистый с метилизобутилкетоном в присутствии ксилола в качестве азеотропообразуюшего вещества проходит за 8 ч с выходом 90% (рассчитыва  по количеству выделившейс  воды).
Применение в качестве катализатора элементарного йода позвол ет существенно сократить врем  реакции (до 2 ч) и повысить выход до 98-99%. Преимуществом этого катализатора  вл етс  его высока  каталитическа  активность; требуемое весовое количество йода не превышает 0,5-1%.
Технический п-фенилеидиамин и N-фенил«-фенилендиамин при отсутствии йода не реагируют с метилизобутилкетонолч. Очевидно , примеси, содержащиес  в технических аминах, ингибируют реакцию образовани  азометиновых оснований.
Применение йода в количестве 0,1-5% от веса технического амина позвол ет получать азометиновые основани  - N,N-6uc-(,3диметилбутилиден ) - д-фенилендиамин и Nфенил-К - (1,3 - диметилбутилиден) - п-фенилендиамин с выходом соответственно 98 и 100%.
Существенным преимуществом применени 
в качестве катализатора элементарного ЙОДУ  вл етс  его высока  селективность. Выход в процессе конденсации и дистилл ции полученных азометиновых оснований составл ет
97-99%, что свидетельствует об очень малом количестве побочных продуктов. Важным  вл етс  и то, что отогнанный избыток кетона может использоватьс  многократно в реакции конденсации.
Следовательно, элементарный йод  вл етс  высоко эффективным катализатором конденсации ароматических аминов и алифатических кетонов.
Пример 1. В колбу, снабженную мещалкой , обратным холодильником и насадкой Дина-Старка, помещают 21,63 г (0,2 мол ) технического /г-фенилендиамина (в пересчете на 100%-ный продукт), 84,93 г ксилола , 80,13 г (0,8 мол ) метилизобутилкетона и 0,11 г элементарного йода в качестве катализатора . Содержимое колбы нагревают при температуре кипени  и после прекращени  выделени  воды (7,1 лгл), на что требуетс 
2 ч, отгон ют ксилол и избыток метилизобутилкетона . Целевой продукт перегон ют при температуре 183-222°С и остаточном давлении 8 мм рт. ст. в виде жидкости желтого цвета. Получают 53,37 г Ы,Ы-быс-(1,3-диметилбутилиден )-п-фенилендиамина, что соответствует выходу 98,1% в расчете на вз тый п-фенилендиамин.
П р и м е р 2. В колбу с мешалкой, обратным холодильником и насадкой ДинаСта1рка помещают 110,54 г (0,6 мо. ) технического Х -фенил-и-фенилендиамина, 382 г (3,6 мол ) ксилола, 240 г (2,4 мол ) метилизобутилкетона и 0,55 г йода. Содержимое нагревают, при кипении и после прекращени 
выделени  воды (10,8 мл), на что требуетс  1 ч 30 мин, отгон ют ксилол и метилизобутилкетон . Целевой продукт, представл ющий жидкость  нтарного цвета, перегон ют под вакуумом при температуре 230-250° С и
остаточном давлении 2-3 мм рт. ст. Получают 158,3 г М-фенил- -(1,3-диметилбутилиден )-/г-фенилеидиамина, что соответствует выходу 99,4% в расчете на вз тый амин.

Claims (3)

1. Способ получени  азометиновых оснований конденсацией первичных ароматических моно- или диаминов и алифатических кетоков в присутствии катализатора при температуре кипени  реакционной массы с непрерывным отводом образующейс  воды i: последующим выделением целевого продукта, о т л и чающийс  тем, что, с целью увеличени  скорости реакции, повышени  выхо5 да целевого продукта, селективности процесса и степени конверсии исходных веществ, в качестве катализатора примен ют элементарный йот; в количестве 0,1-5% от веса амина. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что конденсацию провод т в среде инертного растворител  с более высокой, чем у кетона, температурой кипени . 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США К° 2734808, кл. 44-74, 1959; патент США № 2902466, кл. 260-45.9, 1960.
2. Патент США К° 2975213, кл. 260-566, 1961.
3. Патент США Л9 2533723, кл. 260-566, 1947 (прототип).
SU2095546A 1975-01-08 1975-01-08 Способ получени азометиновых оснований SU562550A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2095546A SU562550A1 (ru) 1975-01-08 1975-01-08 Способ получени азометиновых оснований

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2095546A SU562550A1 (ru) 1975-01-08 1975-01-08 Способ получени азометиновых оснований

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU562550A1 true SU562550A1 (ru) 1977-06-25

Family

ID=20607124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2095546A SU562550A1 (ru) 1975-01-08 1975-01-08 Способ получени азометиновых оснований

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU562550A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101474562B1 (ko) 카르복실산의 연속적 탈카르복실화 방법
Pollard et al. The mechanism of the Leuckart reaction
JP3881386B2 (ja) 炭酸ジアルキルの製造方法
GB2037767A (en) Preparation of methacrolein
SU562550A1 (ru) Способ получени азометиновых оснований
SU510996A3 (ru) Способ получени индола
US4207263A (en) Manufacture of secondary amines by alkylating ammonia with alcohols
JPH06504525A (ja) アルコールからイミン及び(又は)アミンを製造する方法
SU520357A1 (ru) Способ получени 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина
SU464178A1 (ru) Способ получени морфолина
RU2317975C1 (ru) Способ получения n-метилформамида
SU482086A1 (ru) Способ получени производных 1- -амино1,2,3,4-тетрагидрокарбазола
US2819306A (en) Preparation of formamides by reacting hydrogen cyanide with cyclohexene
US4024184A (en) Preparation of N-(2-alkoxyethyl)alkanamides and 2-alkoxyethyl amines from 2-oxazolines
JPS626542B2 (ru)
SU542393A1 (ru) Способ получени диметиламиносульфохлорида
JP2562689B2 (ja) ジアルキルカーボネートの精製方法
US3600423A (en) Preparation of hydroxy-capronitrile
JPH0510332B2 (ru)
SU602490A1 (ru) Способ получени 4-тетрабутилпирокатехина
Nishiyama et al. A novel synthesis of aromatic nitrile by the reaction of aromatic aldehyde with trimethylsilyl azide.
SU364609A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3,9-ди(ОКСИФЕНИЛЭТИЛ) СПИРОБИМЕТАДИОКСАНА
US3340259A (en) Process for making bis diamino alkynes
SU144164A1 (ru) Способ получени альфа-алкилакролеинов
SU414246A1 (ru)