SU562550A1 - Способ получени азометиновых оснований - Google Patents
Способ получени азометиновых основанийInfo
- Publication number
- SU562550A1 SU562550A1 SU2095546A SU2095546A SU562550A1 SU 562550 A1 SU562550 A1 SU 562550A1 SU 2095546 A SU2095546 A SU 2095546A SU 2095546 A SU2095546 A SU 2095546A SU 562550 A1 SU562550 A1 SU 562550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- azomethine
- bases
- condensation
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
основание не содержало примеси первичного амина, предлагаетс по достижении равновеси реакции между ароматическим первичным амином и алифатическим кетоном (с целью химического св зывани аминогруппы) прибавл ть алифатический альдегид. При этом из-за большей реакционной способности альдегида первичный амин вступает в реакцию полностью 2.
Существенным недостатком этого способа получени азометиновых оснований вл етс то, что при этом получаетс смесь двух веществ , а не индивидуальное химическое соединение . Следовательно, и после гидрировани азометинового основани получаетс смесь двух вторичных аминов.
Дл сдвига равновеси реакции и увеличени выхода азометинового основани необходимо примен ть катализаторы. Применение общеприн тых дл таких реакций катализаторов (хлористого алюмини , хлористого цинка, хлористого водорода, фосфорной кислоты) не приводит к значительному увеличению выхода.
Более успешно применение в качестве катализатора реакции конденсации аналина и алифатических кетонов, активированных гидросиликатов 3. Без катализатора реакци проходит за 8 ч только на 10-85%, а при применении катализатора в количестве 5% от веса амина процесс значительно ускор етс и выход увеличиваетс до 83-99% (по количеству выделившейс воды) в зависимости от вз того кетона. Но реакци протекает не селективно, так как получаетс до 20% побочных продуктов.
Дл увеличени скорости реакции, повышени выхода и селективности процесса конденсации ароматических амииов и алифатических кетонов в качестве катализатора предлагаетс использовать элементарный йод.
Каталитическа активность йода изучена в реакции п-фенилендиамина и N-фенил-пфенилендиамина с метилизобутиленкетоном. Реакци га-фенилендиамина марки «чистый с метилизобутилкетоном в присутствии ксилола в качестве азеотропообразуюшего вещества проходит за 8 ч с выходом 90% (рассчитыва по количеству выделившейс воды).
Применение в качестве катализатора элементарного йода позвол ет существенно сократить врем реакции (до 2 ч) и повысить выход до 98-99%. Преимуществом этого катализатора вл етс его высока каталитическа активность; требуемое весовое количество йода не превышает 0,5-1%.
Технический п-фенилеидиамин и N-фенил«-фенилендиамин при отсутствии йода не реагируют с метилизобутилкетонолч. Очевидно , примеси, содержащиес в технических аминах, ингибируют реакцию образовани азометиновых оснований.
Применение йода в количестве 0,1-5% от веса технического амина позвол ет получать азометиновые основани - N,N-6uc-(,3диметилбутилиден ) - д-фенилендиамин и Nфенил-К - (1,3 - диметилбутилиден) - п-фенилендиамин с выходом соответственно 98 и 100%.
Существенным преимуществом применени
в качестве катализатора элементарного ЙОДУ вл етс его высока селективность. Выход в процессе конденсации и дистилл ции полученных азометиновых оснований составл ет
97-99%, что свидетельствует об очень малом количестве побочных продуктов. Важным вл етс и то, что отогнанный избыток кетона может использоватьс многократно в реакции конденсации.
Следовательно, элементарный йод вл етс высоко эффективным катализатором конденсации ароматических аминов и алифатических кетонов.
Пример 1. В колбу, снабженную мещалкой , обратным холодильником и насадкой Дина-Старка, помещают 21,63 г (0,2 мол ) технического /г-фенилендиамина (в пересчете на 100%-ный продукт), 84,93 г ксилола , 80,13 г (0,8 мол ) метилизобутилкетона и 0,11 г элементарного йода в качестве катализатора . Содержимое колбы нагревают при температуре кипени и после прекращени выделени воды (7,1 лгл), на что требуетс
2 ч, отгон ют ксилол и избыток метилизобутилкетона . Целевой продукт перегон ют при температуре 183-222°С и остаточном давлении 8 мм рт. ст. в виде жидкости желтого цвета. Получают 53,37 г Ы,Ы-быс-(1,3-диметилбутилиден )-п-фенилендиамина, что соответствует выходу 98,1% в расчете на вз тый п-фенилендиамин.
П р и м е р 2. В колбу с мешалкой, обратным холодильником и насадкой ДинаСта1рка помещают 110,54 г (0,6 мо. ) технического Х -фенил-и-фенилендиамина, 382 г (3,6 мол ) ксилола, 240 г (2,4 мол ) метилизобутилкетона и 0,55 г йода. Содержимое нагревают, при кипении и после прекращени
выделени воды (10,8 мл), на что требуетс 1 ч 30 мин, отгон ют ксилол и метилизобутилкетон . Целевой продукт, представл ющий жидкость нтарного цвета, перегон ют под вакуумом при температуре 230-250° С и
остаточном давлении 2-3 мм рт. ст. Получают 158,3 г М-фенил- -(1,3-диметилбутилиден )-/г-фенилеидиамина, что соответствует выходу 99,4% в расчете на вз тый амин.
Claims (3)
1. Способ получени азометиновых оснований конденсацией первичных ароматических моно- или диаминов и алифатических кетоков в присутствии катализатора при температуре кипени реакционной массы с непрерывным отводом образующейс воды i: последующим выделением целевого продукта, о т л и чающийс тем, что, с целью увеличени скорости реакции, повышени выхо5 да целевого продукта, селективности процесса и степени конверсии исходных веществ, в качестве катализатора примен ют элементарный йот; в количестве 0,1-5% от веса амина. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что конденсацию провод т в среде инертного растворител с более высокой, чем у кетона, температурой кипени . 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США К° 2734808, кл. 44-74, 1959; патент США № 2902466, кл. 260-45.9, 1960.
2. Патент США К° 2975213, кл. 260-566, 1961.
3. Патент США Л9 2533723, кл. 260-566, 1947 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2095546A SU562550A1 (ru) | 1975-01-08 | 1975-01-08 | Способ получени азометиновых оснований |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2095546A SU562550A1 (ru) | 1975-01-08 | 1975-01-08 | Способ получени азометиновых оснований |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU562550A1 true SU562550A1 (ru) | 1977-06-25 |
Family
ID=20607124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2095546A SU562550A1 (ru) | 1975-01-08 | 1975-01-08 | Способ получени азометиновых оснований |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU562550A1 (ru) |
-
1975
- 1975-01-08 SU SU2095546A patent/SU562550A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101474562B1 (ko) | 카르복실산의 연속적 탈카르복실화 방법 | |
Pollard et al. | The mechanism of the Leuckart reaction | |
JP3881386B2 (ja) | 炭酸ジアルキルの製造方法 | |
GB2037767A (en) | Preparation of methacrolein | |
SU562550A1 (ru) | Способ получени азометиновых оснований | |
SU510996A3 (ru) | Способ получени индола | |
US4207263A (en) | Manufacture of secondary amines by alkylating ammonia with alcohols | |
JPH06504525A (ja) | アルコールからイミン及び(又は)アミンを製造する方法 | |
SU520357A1 (ru) | Способ получени 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина | |
SU464178A1 (ru) | Способ получени морфолина | |
RU2317975C1 (ru) | Способ получения n-метилформамида | |
SU482086A1 (ru) | Способ получени производных 1- -амино1,2,3,4-тетрагидрокарбазола | |
US2819306A (en) | Preparation of formamides by reacting hydrogen cyanide with cyclohexene | |
US4024184A (en) | Preparation of N-(2-alkoxyethyl)alkanamides and 2-alkoxyethyl amines from 2-oxazolines | |
JPS626542B2 (ru) | ||
SU542393A1 (ru) | Способ получени диметиламиносульфохлорида | |
JP2562689B2 (ja) | ジアルキルカーボネートの精製方法 | |
US3600423A (en) | Preparation of hydroxy-capronitrile | |
JPH0510332B2 (ru) | ||
SU602490A1 (ru) | Способ получени 4-тетрабутилпирокатехина | |
Nishiyama et al. | A novel synthesis of aromatic nitrile by the reaction of aromatic aldehyde with trimethylsilyl azide. | |
SU364609A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3,9-ди(ОКСИФЕНИЛЭТИЛ) СПИРОБИМЕТАДИОКСАНА | |
US3340259A (en) | Process for making bis diamino alkynes | |
SU144164A1 (ru) | Способ получени альфа-алкилакролеинов | |
SU414246A1 (ru) |