SU560867A1

SU560867A1 - Method for producing organo-mineral fertilizers

Info

Publication number: SU560867A1
Application number: SU2358073A
Authority: SU
Inventors: Аделина Ефимовна Кузнецова; Вера Израиловна Мееровская; Федор Михайлович Гриценко
Original assignee: Предприятие П/Я А-1676
Priority date: 1976-05-18
Filing date: 1976-05-18
Publication date: 1977-06-05

Description

1one

Изобретение огносигс к способам полу чени органо - минеральных удобрений на основе лигнина и можег быть использовано в производстве аммиачной селитры.The invention of ognosigs to the methods of obtaining organic - mineral fertilizers based on lignin and can be used in the production of ammonium nitrate.

Известен способ получени органо- минеральных удобрений путем обработки водзюй суспензии гидролизного лигнина азотной кислотой,меланжем или окислами азога при температуре 5О- 150 С с последук шей аммонизацией продукта и смешением его с гидролизным лигнином в соотношении 1 :9 l . Однако отмечаетс сложность технологического процесса, необходимостьA known method of producing organo-mineral fertilizers by treating a water slurry of hydrolyzed lignin with nitric acid, melange or oxides with oxides at a temperature of 10 150 C, followed by ammonization of the product and mixing it with a hydrolysis lignin in the ratio 1: 9 l. However, the complexity of the process, the need

применени коррозионностойкой аппаратуры, выделение больших количеств окислов азота .use of corrosion-resistant equipment, the release of large quantities of nitrogen oxides.

Известен также способ получени орга- но - минеральных удобрений, по которому гидролизный лигнин обрабатывают водным раствором аммиака с концентрацией 2 - 4%, образующуюс суспензию окисл ют кислородом воздуха при 18О-250°С и давлении 40 - 5О кгс/см с последующей фильтрацией твердого осадка 2j . Недостатком зкого способа вл етс сложность процсссThere is also known a method of obtaining organic fertilizers, in which the hydrolytic lignin is treated with an aqueous solution of ammonia with a concentration of 2–4%, the resulting suspension is oxidized with air oxygen at 18–250 ° C and pressure 40–5 o kgf / cm, followed by filtration of solid matter. draft 2j. The disadvantage of the clever way is the complexity of the process.

св занна с необходимостью ;шгрева суспензии до 18О-250°С, провпдсние окислени под давлением 4О - 50 кгс/см и высока стоимость продукта.associated with the need; slurry suspension up to 18O-250 ° C, oxidation under pressure of 4O - 50 kgf / cm and high cost of the product.

Цель изобретени - упрощение процесса и удешевление продукта. Эта достигаетс тетч1, что гидролизный лигнин обрабатывают отход шим ко щснсатом сокового пара производства аммиачной селитры.The purpose of the invention is to simplify the process and reduce the cost of the product. This is achieved by means of the fact that the hydrolytic lignin is treated with waste steam from the production of ammonium nitrate.

При этом обработку ведут при соотношении твердой фазы к жидкой фазе от 1 : 1 до 1:2, а конденсат сокового пара содержит , г/л: 1 - во аммиак : 6-1GO нитрат аммони ; 60 - 100 нитрит аммони .In this case, the treatment is carried out with the ratio of the solid phase to the liquid phase from 1: 1 to 1: 2, and the condensate of the juice vapor contains, g / l: 1 - in ammonia: 6-1GO ammonium nitrate; 60 - 100 ammonium nitrite.

Прим е p-jti лабораторный реактор при температуре окружающего воздуха 2О°С загружают 2 кг гид1хшизного лигнина с влажностью 50 %, добавл ют 1 л конденсата сокового пара аммиачной селитры, содержащего 60 г/л аммиака, 16О г/л нит рата амьюни и 1ОО мг/л нитрита аммони . Смесь тшатодыю поромошивают, затем полученный продукт подвергают сушке. В готогюм продукте сод-ржитс juir- ниноорганок ИнорллЫ1ОЙ Ь(.1с;сы и 1 % влаги.At a p-jti laboratory reactor at an ambient air temperature of 2 ° C, load 2 kg of hydrated lignin with a humidity of 50%, add 1 liter of ammonium nitrate juice condensate containing 60 g / l of ammonia, 16O g / l of ammonium nitrate and 1OO mg / l ammonium nitrite. The mixture is powdered with tshatodody, then the resulting product is dried. In the fake product, the product is a juir- noyor organisms Inorllia lb (.1s; sy and 1% moisture.

п{ю укт абссхшагио не слеживаетс и не гигроскопичен.n {ukt absshshagio is not compressed and not hygroscopic.

Предложенный способ упрощает процесс получени органо-минерального удобрени за счет одновременного проведени нейтрализации и окислени гидролизного лигнина конденсатом сокового пара производства аммиачной селитры и отсутстви необходимости применени дорогосто щего оборудовани из нержавеющей стали. Стоимость готового продукта, полученного по предложенному способу в 3-4 раза меньше , чем по известному, что составл ет экономию на 1 т продукта 20 руб. Кроме того, использование отход щего конденсата сокового пара аммиачной селитры позвол ет избежать загр знени водоемов нитритами , нитратами и аммиаком.The proposed method simplifies the process of obtaining organo-mineral fertilizer due to the simultaneous neutralization and oxidation of hydrolytic lignin by condensate juice steam produced in ammonium nitrate and eliminating the need for expensive stainless steel equipment. The cost of the finished product obtained by the proposed method is 3-4 times less than the known, which is a savings of 1 ton of product 20 rubles. In addition, the use of waste condensate of ammonia nitrate juice vapor avoids contamination of water bodies with nitrites, nitrates and ammonia.

Claims

1. A method for preparing organic-mineral fertilizers by treating hydrolytic lignin with neutralizing and oxidizing agents, characterized in that, in order to simplify the process and reduce the product, the waste condensate of an ammonium nitrate production is used as a neutralizing and oxidizing agent,

2. The method according to claim 1, characterized in that the treatment is carried out at a ratio of the solid phase to the liquid phase from 1; 1 to 1: 2.

3. Method pop il, characterized in that the condensate juice steam contains 1 - 6O g / l ammonia, 6-1 bO g / l ammonium nitrate, 6O - 1OO mg / l ammonium nitrite.

Sources of information taken into account in the examination:

1, USSR Author's Certificate No. 223828, cl. C O5 T, 1967

2. USSR author's certificate number 333156, cl. C 05 EDETO.