SU394318A1 - METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS

Info

Publication number
SU394318A1
SU394318A1 SU1631940A SU1631940A SU394318A1 SU 394318 A1 SU394318 A1 SU 394318A1 SU 1631940 A SU1631940 A SU 1631940A SU 1631940 A SU1631940 A SU 1631940A SU 394318 A1 SU394318 A1 SU 394318A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid solutions
sulfur acid
substituted sulfur
processing
iron
Prior art date
Application number
SU1631940A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. Д. Клёнышева Т. В. Онищенко И. А. Вайнштейн
Original Assignee
Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт очистке технологических газов, сточных вод , использованию вторичных энергоресурсов предпри тий черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт очистке технологических газов, сточных вод , использованию вторичных энергоресурсов предпри тий черной металлургии filed Critical Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт очистке технологических газов, сточных вод , использованию вторичных энергоресурсов предпри тий черной металлургии
Priority to SU1631940A priority Critical patent/SU394318A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU394318A1 publication Critical patent/SU394318A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам nepeipa6oT KiH отработанных травильных растворов, иопол:ьзуемых в металлургии, машиностроении и других област х народного хоз йст1ва.This invention relates to nepeipa6oT KiH methods of spent pickling solutions, iopol: used in metallurgy, mechanical engineering and other areas of the national household.

Известен спосою переработки отработанных серио1кислотных травилъных распворов, за«лЮЧаюши11с  в том, что сернокислотные трав ильиые раствары нейтрализуют аммиаком пр.и рН 7,5-8 с доследующим о-кислением воздухом при температуре 50-100°С, выдержкой полученной смеси при перемешивании более 2 час и получением этом магнетита и раствора сульфата а М:МОН|ИЯ.It is known for the processing of spent serio-acid grass etching solutions, because it is clear that sulfuric acid herbs and solutions are neutralized with ammonia and pH 7.5-8 with subsequent acidification at air at 50-100 ° C, holding the mixture under agitation more than 2 hours and getting this magnetite and a solution of sulfate and M: MON | IL.

Однако дл  полного удалени  железа из осветлениого раствора необходима двухстуненч .ата  обработка с добав1кой части дл  улучшени  структуры осадка. Кроме того , нз-за отсутств1и  катализатора, окисление железа шроисходит неинтеноивио.However, for complete removal of iron from the bleach solution, a two-stage treatment with an additional portion is necessary to improve the structure of the precipitate. In addition, due to the absence of a catalyst, the oxidation of iron is nonintenoive.

Дл  уирошени  и интенсификации процесса предлагаетс  вводить в раствор катализатора нитрат- и иермаита ат-ионы в количестве соответственно 1 : 100 и 1 : 10000 но отношению к железу.In order to strengthen and intensify the process, it is proposed to introduce into the catalyst solution nitrate and yermaite atomic ions in the amount of 1: 100 and 1: 10,000, respectively, relative to iron.

Способ основан иа реампии окислени  железа в щелочной среде в присутствии нитраги 1пермангаиат-ионов и заключаетс  в следующем .The method is based on the reampy of iron oxidation in an alkaline medium in the presence of nitrate 1permangate ions and is as follows.

7-8 с лоследующим окислен:ием гидрозакиси железа при температуре 50-100°С кислородом воздуха в присутствиИ азотной кислоты или ее соли и пермангапат-иона в качестве катализатора, что обеспечивает окисление железа за 15-20 мин. Полученный магнетит сенарируют от граствора сульфата а ммони  известным способом.7-8 with the following is oxidized: iron hydroxide at a temperature of 50-100 ° C with oxygen in the presence of nitric acid or its salt and permanganate ion as a catalyst, which ensures the oxidation of iron in 15-20 minutes. The resulting magnetite is senated from a solution of mmonium sulfate in a known manner.

Предложенный способ характеризуетс  высокой скоростью .протекани  иронесса, позвол ет отказатьс  от вредных газообразных катализаторов и от двухстуиенчатой переработки травильных растворов.The proposed method is characterized by a high flow rate of the ironess, which makes it possible to reject harmful gaseous catalysts and two-stage processing of pickling solutions.

Лри м ер. Отработанный сернокислотный травильный раствор нейтрализуют аММиаком ввиде газаили 25%-ного раствора до рП 7-8. Затем В качестве катализатора добавл ют соли или кислоты, содержащие иитрат- и aiepмаигаНат-иоиы в количестве соответственно 1 : 100 и 1 : 10000 по отнощепию к железу. Нейтрализованную суспензию нагревают до тем пературы 75-80°С и аэрируют воздуход в течение 20-30 мин с .последующей вьгдержкой в течение 10 мин. Полученный .магнетит сенарируют. Дальнейша  переработка продуктов заключаетс  в иромывке и утилизаци  чистого магнетита, а та1кже вычьарке и кристаллизации сульфата аммони .Lry meer Spent sulfuric acid pickling solution is neutralized with aMMiakom in the form of gas or 25% solution to rP 7-8. Then, as a catalyst, salts or acids containing iitrate- and aiepmaigatNat-ioi are added in an amount of 1: 100 and 1: 10,000, respectively, relative to iron. The neutralized suspension is heated to a temperature of 75-80 ° C and the air is aerated for 20-30 minutes with a subsequent charge for 10 minutes. The resulting. Magnetite is harnessed. Further processing of the products consists in washing and utilizing pure magnetite, and also precipitating and crystallizing ammonium sulfate.

3.- . 3.-.

Предмет изобретени рощени  и интенсификации процесса, аэра1 . ОПОсоб 1переработ1ки отработанных ,сер-пер мантанат-.. Накислотных Т|раеилъных расгворов путемThe subject of the invention is the growth and intensification of the process, aera1. OPO 1 processing of waste, ser-per manthanate- .. Acid T-hectares by

нейТ|рализа;ци1И а:м1миа1ком Н(ри ipH 7-8 с но-5 ,2. Онособ но .п. 1, отличающийс  тем, чтоneT | ralyza; tsiI a: m1mia1kom N (ri ipH 7-8 s no-5, 2. It is specific. p. 1, characterized in that

следующей аэрацией нри температуре 50-нитрат-ионы навод т в раст.вор л количествеthe next aeration at a temperature of 50-nitrate ions is induced in a suitable amount of

100°С с шолучеыием сульфата аммопи  и маг-1 : 100 но .отношению к желе., а нерМаи|аНетита , отличающийс  тем, что, с целью ун-нат-ионы - в количест1ве 1 : ЮООО.100 ° C with ammopi sulphate and mag-1: 100 but with respect to the jelly, and niMai | and Netite, characterized in that, for the purpose of un-nat-ions, in amount 1: SOOOOO.

394:318. цию осуществл ют в присутствии нитрат- л394: 318. This is carried out in the presence of nitrate

SU1631940A 1971-03-15 1971-03-15 METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS SU394318A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1631940A SU394318A1 (en) 1971-03-15 1971-03-15 METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1631940A SU394318A1 (en) 1971-03-15 1971-03-15 METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU394318A1 true SU394318A1 (en) 1973-08-22

Family

ID=20468400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1631940A SU394318A1 (en) 1971-03-15 1971-03-15 METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU394318A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2296423A (en) Process for recovering iron and aluminum compounds
US4094780A (en) Process for the liquid phase oxidation of organic substance-containing effluents
US3840469A (en) Cobalt catalyst recovery from acetic acid medium derived from liquid phase oxidation of aliphatic hydrocarbons
US2694657A (en) Pickling ferrous metals
SU394318A1 (en) METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS
SU1447273A3 (en) Method of producing manganese sulfate solution
US4062927A (en) Process for the preparation of a hydroxylamine salt
US2700004A (en) Method of pickling iron and recovering pickling agent
US2697650A (en) Process for treating chromium and vanadium bearing material
US2288566A (en) Process of producing acrylic acid and its salts
CN111041243A (en) Method for extracting vanadium from acidic high-phosphorus vanadium solution
US2427555A (en) Process of treating ferrous sulphate solutions
GB1280855A (en) Process for the recovery of metallic catalysts
GB1259381A (en)
US2724645A (en) Method for beneficiating manganese ores
US2448425A (en) Process for the utilization of ferrous sulfate solutions in the manufacture of ferric alums
SU565075A1 (en) Method for recovering waste nitrogen-hydrofluoric pickling solutions
SU148035A1 (en) The method of producing ammonium sulfate
SU560867A1 (en) Method for producing organo-mineral fertilizers
SU1669865A1 (en) Method for obtaining zinc or cadmium sulfate
US2890098A (en) Reduction of plutonium values in an acidic aqueous solution with formaldehyde
US1752086A (en) Process of recovering nitric acid from weak nitric liquors
SU727564A1 (en) Method of barium nitrate production
SU1414840A1 (en) Method of producing fertilizers from flue gases of thermal power plants
SU493467A1 (en) Thiocarbamide Purification Method