SU394318A1 - METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS - Google Patents
METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONSInfo
- Publication number
- SU394318A1 SU394318A1 SU1631940A SU1631940A SU394318A1 SU 394318 A1 SU394318 A1 SU 394318A1 SU 1631940 A SU1631940 A SU 1631940A SU 1631940 A SU1631940 A SU 1631940A SU 394318 A1 SU394318 A1 SU 394318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid solutions
- sulfur acid
- substituted sulfur
- processing
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам nepeipa6oT KiH отработанных травильных растворов, иопол:ьзуемых в металлургии, машиностроении и других област х народного хоз йст1ва.This invention relates to nepeipa6oT KiH methods of spent pickling solutions, iopol: used in metallurgy, mechanical engineering and other areas of the national household.
Известен спосою переработки отработанных серио1кислотных травилъных распворов, за«лЮЧаюши11с в том, что сернокислотные трав ильиые раствары нейтрализуют аммиаком пр.и рН 7,5-8 с доследующим о-кислением воздухом при температуре 50-100°С, выдержкой полученной смеси при перемешивании более 2 час и получением этом магнетита и раствора сульфата а М:МОН|ИЯ.It is known for the processing of spent serio-acid grass etching solutions, because it is clear that sulfuric acid herbs and solutions are neutralized with ammonia and pH 7.5-8 with subsequent acidification at air at 50-100 ° C, holding the mixture under agitation more than 2 hours and getting this magnetite and a solution of sulfate and M: MON | IL.
Однако дл полного удалени железа из осветлениого раствора необходима двухстуненч .ата обработка с добав1кой части дл улучшени структуры осадка. Кроме того , нз-за отсутств1и катализатора, окисление железа шроисходит неинтеноивио.However, for complete removal of iron from the bleach solution, a two-stage treatment with an additional portion is necessary to improve the structure of the precipitate. In addition, due to the absence of a catalyst, the oxidation of iron is nonintenoive.
Дл уирошени и интенсификации процесса предлагаетс вводить в раствор катализатора нитрат- и иермаита ат-ионы в количестве соответственно 1 : 100 и 1 : 10000 но отношению к железу.In order to strengthen and intensify the process, it is proposed to introduce into the catalyst solution nitrate and yermaite atomic ions in the amount of 1: 100 and 1: 10,000, respectively, relative to iron.
Способ основан иа реампии окислени железа в щелочной среде в присутствии нитраги 1пермангаиат-ионов и заключаетс в следующем .The method is based on the reampy of iron oxidation in an alkaline medium in the presence of nitrate 1permangate ions and is as follows.
7-8 с лоследующим окислен:ием гидрозакиси железа при температуре 50-100°С кислородом воздуха в присутствиИ азотной кислоты или ее соли и пермангапат-иона в качестве катализатора, что обеспечивает окисление железа за 15-20 мин. Полученный магнетит сенарируют от граствора сульфата а ммони известным способом.7-8 with the following is oxidized: iron hydroxide at a temperature of 50-100 ° C with oxygen in the presence of nitric acid or its salt and permanganate ion as a catalyst, which ensures the oxidation of iron in 15-20 minutes. The resulting magnetite is senated from a solution of mmonium sulfate in a known manner.
Предложенный способ характеризуетс высокой скоростью .протекани иронесса, позвол ет отказатьс от вредных газообразных катализаторов и от двухстуиенчатой переработки травильных растворов.The proposed method is characterized by a high flow rate of the ironess, which makes it possible to reject harmful gaseous catalysts and two-stage processing of pickling solutions.
Лри м ер. Отработанный сернокислотный травильный раствор нейтрализуют аММиаком ввиде газаили 25%-ного раствора до рП 7-8. Затем В качестве катализатора добавл ют соли или кислоты, содержащие иитрат- и aiepмаигаНат-иоиы в количестве соответственно 1 : 100 и 1 : 10000 по отнощепию к железу. Нейтрализованную суспензию нагревают до тем пературы 75-80°С и аэрируют воздуход в течение 20-30 мин с .последующей вьгдержкой в течение 10 мин. Полученный .магнетит сенарируют. Дальнейша переработка продуктов заключаетс в иромывке и утилизаци чистого магнетита, а та1кже вычьарке и кристаллизации сульфата аммони .Lry meer Spent sulfuric acid pickling solution is neutralized with aMMiakom in the form of gas or 25% solution to rP 7-8. Then, as a catalyst, salts or acids containing iitrate- and aiepmaigatNat-ioi are added in an amount of 1: 100 and 1: 10,000, respectively, relative to iron. The neutralized suspension is heated to a temperature of 75-80 ° C and the air is aerated for 20-30 minutes with a subsequent charge for 10 minutes. The resulting. Magnetite is harnessed. Further processing of the products consists in washing and utilizing pure magnetite, and also precipitating and crystallizing ammonium sulfate.
3.- . 3.-.
Предмет изобретени рощени и интенсификации процесса, аэра1 . ОПОсоб 1переработ1ки отработанных ,сер-пер мантанат-.. Накислотных Т|раеилъных расгворов путемThe subject of the invention is the growth and intensification of the process, aera1. OPO 1 processing of waste, ser-per manthanate- .. Acid T-hectares by
нейТ|рализа;ци1И а:м1миа1ком Н(ри ipH 7-8 с но-5 ,2. Онособ но .п. 1, отличающийс тем, чтоneT | ralyza; tsiI a: m1mia1kom N (ri ipH 7-8 s no-5, 2. It is specific. p. 1, characterized in that
следующей аэрацией нри температуре 50-нитрат-ионы навод т в раст.вор л количествеthe next aeration at a temperature of 50-nitrate ions is induced in a suitable amount of
100°С с шолучеыием сульфата аммопи и маг-1 : 100 но .отношению к желе., а нерМаи|аНетита , отличающийс тем, что, с целью ун-нат-ионы - в количест1ве 1 : ЮООО.100 ° C with ammopi sulphate and mag-1: 100 but with respect to the jelly, and niMai | and Netite, characterized in that, for the purpose of un-nat-ions, in amount 1: SOOOOO.
394:318. цию осуществл ют в присутствии нитрат- л394: 318. This is carried out in the presence of nitrate
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1631940A SU394318A1 (en) | 1971-03-15 | 1971-03-15 | METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1631940A SU394318A1 (en) | 1971-03-15 | 1971-03-15 | METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU394318A1 true SU394318A1 (en) | 1973-08-22 |
Family
ID=20468400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1631940A SU394318A1 (en) | 1971-03-15 | 1971-03-15 | METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU394318A1 (en) |
-
1971
- 1971-03-15 SU SU1631940A patent/SU394318A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2296423A (en) | Process for recovering iron and aluminum compounds | |
US4094780A (en) | Process for the liquid phase oxidation of organic substance-containing effluents | |
US3840469A (en) | Cobalt catalyst recovery from acetic acid medium derived from liquid phase oxidation of aliphatic hydrocarbons | |
US2694657A (en) | Pickling ferrous metals | |
SU394318A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING SUBSTITUTED SULFUR ACID SOLUTIONS | |
SU1447273A3 (en) | Method of producing manganese sulfate solution | |
US4062927A (en) | Process for the preparation of a hydroxylamine salt | |
US2700004A (en) | Method of pickling iron and recovering pickling agent | |
US2697650A (en) | Process for treating chromium and vanadium bearing material | |
US2288566A (en) | Process of producing acrylic acid and its salts | |
CN111041243A (en) | Method for extracting vanadium from acidic high-phosphorus vanadium solution | |
US2427555A (en) | Process of treating ferrous sulphate solutions | |
GB1280855A (en) | Process for the recovery of metallic catalysts | |
GB1259381A (en) | ||
US2724645A (en) | Method for beneficiating manganese ores | |
US2448425A (en) | Process for the utilization of ferrous sulfate solutions in the manufacture of ferric alums | |
SU565075A1 (en) | Method for recovering waste nitrogen-hydrofluoric pickling solutions | |
SU148035A1 (en) | The method of producing ammonium sulfate | |
SU560867A1 (en) | Method for producing organo-mineral fertilizers | |
SU1669865A1 (en) | Method for obtaining zinc or cadmium sulfate | |
US2890098A (en) | Reduction of plutonium values in an acidic aqueous solution with formaldehyde | |
US1752086A (en) | Process of recovering nitric acid from weak nitric liquors | |
SU727564A1 (en) | Method of barium nitrate production | |
SU1414840A1 (en) | Method of producing fertilizers from flue gases of thermal power plants | |
SU493467A1 (en) | Thiocarbamide Purification Method |