SU1155561A1 - Method of obtaining sodium nitrite - Google Patents

Method of obtaining sodium nitrite Download PDF

Info

Publication number
SU1155561A1
SU1155561A1 SU833582571A SU3582571A SU1155561A1 SU 1155561 A1 SU1155561 A1 SU 1155561A1 SU 833582571 A SU833582571 A SU 833582571A SU 3582571 A SU3582571 A SU 3582571A SU 1155561 A1 SU1155561 A1 SU 1155561A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
product
sodium nitrite
sodium
organic
Prior art date
Application number
SU833582571A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Петрович Панов
Людмила Васильевна Костылева
Леонид Яковлевич Терещенко
Эрик Андреевич Новиков
Асия Сибгатулловна Насруллина
Original Assignee
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority to SU833582571A priority Critical patent/SU1155561A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1155561A1 publication Critical patent/SU1155561A1/en

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА НАТРИЯ, включающий абсорбцию оксидов азота, вьщеление продукта кристаллизацией , промывку и сушку продукта, о т л и ч а ющ и и с   тем, что. Г S :-„ с целью повышени  выхода продукта и снижени  содержани  в нем нитрата натри , абсорбцию ведут водным раствором трибутилфосфата илн дибутилфталата с последующим смешением полученного раствора с водным раствором нитрита и нитрата натри  при содержании нитрита натри  в растворе 7,4-17,8% и соотношении органического и водного растворов 1. METHOD OF OBTAINING SODIUM NITRITE, including the absorption of nitrogen oxides, crystallization of the product, washing and drying of the product, so that. G S: - “in order to increase the yield of the product and reduce the sodium nitrate content in it, absorption is carried out with an aqueous solution of tributyl phosphate or dibutyl phthalate, followed by mixing the resulting solution with an aqueous solution of sodium nitrite and sodium nitrate with a content of sodium nitrite in a solution of 7.4-17.8 % and the ratio of organic and aqueous solutions

Description

елate

елate

елate

аbut

Изобретение относитс  к производству . неорганических веществ, имеющих применение в химической и металлургической промьшшенности и других отрасл х народного хоз йства. The invention relates to the production. inorganic substances used in the chemical and metallurgical industries and other branches of the national economy.

Цель изобретени  - повьшение выхода продукта и снижение содержани  в нем нитрата натри .The purpose of the invention is to increase the product yield and reduce the content of sodium nitrate in it.

Пример 1. В абсорбер подают нитрозный газ, расход которого соетавл ет 312 л/ч, концентрацией (CNOj) 1,7% при степени окисленности 35%, скорость газа 0,3 м/с, температура 30 С. На орошение абсорбера подают водный раствор трибутилфосфата в количестве 85 г. Получают на выходе газ, содержащий 0,005% N0;(, и 100 г органического раствора состава , %: НЫОз6,05 и HNOj 6,5, который смешивают при в соотношении 0:В органической фазы к водной равном 1:1 с водным раствором состава,%: NaNOj 36,1 и NaNQj 7,4. После экстракции получают 99 г органической фазы состава, %: HNO 10,1 и HHOj 0,2, и 99 г водной фазы, содержащей, %: NaNO, 45,5; HNO, 0,2, HNO 0,1. Фазы раздел ют. 20 г водной фазы перерабатывают в продукт (NaNOj) путем кристаллизации, промывки и сушки, а органическую фазу нейтрализуют содой в присутствии 40,6%-ного раствора нитрита натри  в количестве 100 г. Получают 117 г 47,5%-ного раствора нитрита натри , 15,6 г которого смешивают с 79 г водной фазы и направл ют дл  обрабЬтки органического раствора , полученного после поглощени  оксидов азота. 85,4 г 47,5%-ного раствора нитрита натри  подают вновь на обработку органической фазы, а 16 г перерабатывают в продукт путем кристаллизации, промывки, сушки (NaNOj). Регенерированный трибутилфосфат используют дп  абсорбции оксидоб азота. Выход нитрита натри  от количества азотистой кислоты, получаемой при абсорбции, составл ет 80% при содержании основного вещества (нитрита натри ) 99,8% и нитрата натри  О,15%.Example 1. A nitrous gas is supplied to the absorber, the flow rate of which is 312 l / h, the concentration (CNOj) is 1.7% with an oxidation degree of 35%, the gas velocity is 0.3 m / s, and the temperature is 30 ° C. a solution of tributyl phosphate in the amount of 85 g. A gas containing 0.005% N0; (, and 100 g of an organic solution of the composition,%: НЫОз6.05 and HNOj 6.5, which is mixed at a ratio of 0: In the organic phase to the aqueous equal to 1: 1 with an aqueous solution of the composition,%: NaNOj 36.1 and NaNQj 7.4. After extraction, 99 g of the organic phase of the composition are obtained,%: HNO 10.1 and HHOj 0.2, and 99 g of the aqueous phase containing,%: NaNO, 45.5; HNO, 0.2, HNO 0.1 Phases are separated. 20 g of the aqueous phase is processed into the product (NaNOj) by crystallization, washing and drying, and the organic phase is neutralized with soda in the presence of 40.6% sodium nitrite solution in an amount of 100 g. 117 g of a 47.5% sodium nitrite solution are obtained, 15.6 g of which is mixed with 79 g of the aqueous phase and sent to treat the organic solution obtained after absorbing the oxides. nitrogen. 85.4 g of 47.5% sodium nitrite solution is fed back to the processing of the organic phase, and 16 g is processed into the product by crystallization, washing, drying (NaNOj). Regenerated tributyl phosphate uses dp absorption of nitrogen oxides. The yield of sodium nitrite on the amount of nitrous acid obtained by absorption is 80% with a content of the basic substance (sodium nitrite) of 99.8% and sodium nitrate O, 15%.

Пример2. В абсорбер подают нитрозный газ, расход которого составл ет 625 л/ч, концентрацией (CNO) 1,1% при степени окисленноети 45%. Скорость газа 0,3 м/с, температура 20°С. На орошение подают водный раствор дибутилфталата в количестве 174 г, получают на выходе газ,содержащий 0,005% NOj , и 193,3 г органического раствора, концентрации , %: HNO 4,8 и HNO 4,11, который смешивают при 20С в соотношении 0:В, равном 1j9:1, с водным раствором состава, % : NaNOj 10, Oj NaNO 32,9. После экстракции получают 189 г органической фазы состава, %: HNO 7, 7,- HNO, О, 15 и 99 г водной фазы, содержащей, %: NaNO j 43, 2; HNO, 0,05; HN050,05. Фазы раздел ют. 26 г водной фазы перерабатывают в продукт (NaNO) путем кристаллизации , промывки, сушки, а органическую фазу обрабатывают содой в присутствии 39,4%-ного раствора нитрита натри  в количестве 190 г. Получают 214 г 45%-ного раствора NaNO, 22,2 г которого смешивают с 73 г водной фазы и направл ют дл  обработки органического раствора, полученного после поглощени  оксидов азота. 166,6 г 45%-ного раствора NaNO подают вновь йа обработку органической фазы, 25,4 г вьгоод т на переработку в готовый продукт (NaNO). Регенерированньй дибутилфталат используют дл  абсорбции оксидов азота Выход нитрита натри  составл ет 99,5% при содержании основного вещества 99,7% и нитрата натри  0,2%.Example2. The absorber is supplied with a nitrous gas, the flow rate of which is 625 l / h, with a concentration (CNO) of 1.1% with a degree of oxidation of 45%. The gas velocity is 0.3 m / s, the temperature is 20 ° C. Irrigation is supplied with an aqueous solution of dibutyl phthalate in the amount of 174 g. At the outlet, a gas containing 0.005% NOj and 193.3 g of an organic solution, concentration,%: HNO 4.8 and HNO 4.11, is mixed, which is mixed at 20 ° C in a ratio of 0 : In equal to 1j9: 1, with an aqueous solution of the composition,%: NaNOj 10, Oj NaNO 32.9. After extraction, 189 g of the organic phase are obtained,%: HNO 7, 7, - HNO, O, 15 and 99 g of an aqueous phase containing,%: NaNO j 43, 2; HNO, 0.05; HN050.05. The phases are separated. 26 g of the aqueous phase are processed into the product (NaNO) by crystallization, washing, drying, and the organic phase is treated with soda in the presence of a 39.4% sodium nitrite solution in an amount of 190 g. 214 g of a 45% NaNO solution is obtained, 22, 2 g of which is mixed with 73 g of the aqueous phase and sent to treat the organic solution obtained after uptake of nitrogen oxides. 166.6 g of a 45% aqueous solution of NaNO are fed again to the organic phase, 25.4 g are recovered for processing into the finished product (NaNO). Regenerated dibutyl phthalate is used to absorb nitrogen oxides. The yield of sodium nitrite is 99.5% with a basic substance content of 99.7% and sodium nitrate 0.2%.

П р и м е р 3. Органический раствор HNO и HNb- в трибутилфосфате после абсорбции оксидов азота водным раствором трибутилфосфата состава ,%: 3,38 HNOj, 10, 3HNO, при 15с и соотношении 0:В, равном 5:1, смешивают с водным раствором, содержащим , %: NaNO 22,8, NaNO,y 17,8. После экстракции получают 249 г органической фазы, состава, %: 12,5 HNO, О, 1 HNO, и 49 г водной фазы, содержащей, %: 44,9 NaNO, О, 3 HNOj и 0,86 HNOj, 24,6 г которой направл ют на переработку в продукт. К органической фазе добавл ют 250 г 33,5%-ного раствора нитрита натри  и нейтрализуют содой. Ползгчают 302,3 г 43%-ного раствора NaNOj, 20,7 г которого смешивают с г водной фазы дл  приготовлени  водного раствора нитрита и нитрата натри , подаваемого на взаимодействие с органическим раствором HNOg и HNO. 194,6 г 43%-ного раствора NaNOg подают на обработку органической фазы, а 87 г вьгеод т дл  получени  продукта (NaNO). Регенерированный , трибутилфосфат используют дл  поглощени  оксидов азота. Выход нитрита натри  составл ет 99,2% при содержании основного вещества 99,8% и нитрата натри  0,15%.PRI me R 3. Organic solution of HNO and HNb-in tributyl phosphate after absorption of nitrogen oxides in an aqueous solution of tributyl phosphate composition,%: 3.38 HNOj, 10, 3HNO, at 15 s and a ratio of 0: B equal to 5: 1, mixed with an aqueous solution containing,%: NaNO 22.8, NaNO, y 17.8. After extraction, 249 g of an organic phase are obtained, composition,%: 12.5 HNO, O, 1 HNO, and 49 g of an aqueous phase containing,%: 44.9 NaNO, O, 3 HNOj and 0.86 HNOj, 24.6 which is sent for processing into the product. 250 g of a 33.5% sodium nitrite solution are added to the organic phase and neutralized with soda. 302.3 g of a 43% NaNOj solution is applied, 20.7 g of which is mixed with g of the aqueous phase to prepare an aqueous solution of nitrite and sodium nitrate supplied to react with the organic solution of HNOg and HNO. 194.6 g of a 43% NaNOg solution are fed to the processing of the organic phase, and 87 g are given to obtain the product (NaNO). The regenerated tributyl phosphate is used to absorb nitrogen oxides. The yield of sodium nitrite is 99.2% with a basic substance content of 99.8% and sodium nitrate 0.15%.

Концентрационный интервал по нит рату и нитриту натри  определ етс  тем, что увеличение содержани  нитрита натри  ведет к ухудшению качества нитрата натри , а. уменьшениеThe concentration range for nitrate and sodium nitrite is determined by the fact that an increase in the content of sodium nitrite leads to a deterioration in the quality of sodium nitrate, as well. decrease

15556141555614

к снижению выхода NaNOj в продукте. Выбор соотношени  органического и водного растворов определ етс  как концентрацией водного раствора, так 5 и составом органического раствора. При 0:В 5:1 ухудшаетс  качество нитрита, затруднено разделение фаз и возможен захват органической фазы водной, при 0:В f 1:1 ухудшаетс  качество нитрата натри  и снижаетс  концентраци  его в водной фазе.to reduce the yield of NaNOj in the product. The choice of the ratio of organic and aqueous solutions is determined by both the concentration of the aqueous solution, 5 and the composition of the organic solution. At 0: 5: 1, the quality of nitrite is impaired, phase separation is difficult and the organic phase can be captured in an aqueous phase; at 0: At f 1: 1, the quality of sodium nitrate deteriorates and its concentration in the aqueous phase decreases.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА НАТРИЯ, включающий абсорбцию оксидов азота, выделение продукта кристаллизацией, промывку и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения содержания в нем нитрата натрия, абсорбцию ведут водным раствором трибутилфосфата или дибутилфталата с последующим смешением полученного раствора с водным раствором нитрита и нитрата натрия при содержании нитрита натрия в растворе 7,4-17,8% и соотношении органического и водного растворов (5-1):1, перед кристаллизацией продукта органическую фазу и водную фазу, содержащую нитрат натрия, разделяют и органическую фазу обрабатывают содой в присутствии нитрита натрия. _1. METHOD FOR PRODUCING SODIUM NITRITE, including absorption of nitrogen oxides, crystallization of the product, washing and drying of the product, characterized in that, in order to increase the yield of the product and reduce its sodium nitrate content, the absorption is carried out with an aqueous solution of tributyl phosphate or dibutyl phthalate, followed by mixing the obtained solution with an aqueous solution of nitrite and sodium nitrate with a sodium nitrite content of 7.4-17.8% in the solution and the ratio of organic and aqueous solutions (5-1): 1, before crystallization of the product, the organic the sodium phase and the aqueous phase containing sodium nitrate are separated and the organic phase is treated with soda in the presence of sodium nitrite. _ 2. Способ по п.1, отличаю- 5 щ и й с я тем, что водный раствор нитрата и нитрита натрия подают на смешение при содержании нитрата натрия в нем 22,8-36,1% и смешение ведут при 15-30°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the aqueous solution of sodium nitrate and sodium nitrite is mixed with sodium nitrate content of 22.8-36.1% and the mixture is mixed at 15-30 ° FROM. SU ,, 1155561 >SU ,, 1155561> 1 1155561 21 1155561 2
SU833582571A 1983-04-18 1983-04-18 Method of obtaining sodium nitrite SU1155561A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833582571A SU1155561A1 (en) 1983-04-18 1983-04-18 Method of obtaining sodium nitrite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833582571A SU1155561A1 (en) 1983-04-18 1983-04-18 Method of obtaining sodium nitrite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1155561A1 true SU1155561A1 (en) 1985-05-15

Family

ID=21060269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833582571A SU1155561A1 (en) 1983-04-18 1983-04-18 Method of obtaining sodium nitrite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1155561A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 309903, кл. С 01 С 1/28, 1970. Позин М.Е.Технологи минеральных солей. Л., Хими , 1974, т. 2, с. 1218-1222 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2110431A (en) Process for the absorption of nitrogen oxides from gases
SU1155561A1 (en) Method of obtaining sodium nitrite
DE2625005A1 (en) METHOD OF REMOVING NO TIEF 2 FROM A NO TIEF 2 CONTAINING WASTE GAS
CA1100291A (en) Method and apparatus for removing sulfur and nitrogen compounds from a gas mixture
GB1229107A (en)
SU700182A1 (en) Method of purifying gases from nitrogen oxides
SU72264A1 (en) A method of processing nitrous gases
SU418205A1 (en)
SU916380A1 (en) Method of recovering bromine from bromine-air mixture
SU1097556A1 (en) Method for preparing lower nitrogen oxide
SU1574583A1 (en) Method of obtaining phosporus zeolite-base fertilizer
SU560867A1 (en) Method for producing organo-mineral fertilizers
SU1494945A1 (en) Method of cleaning natural gas from dioxide
SU605631A1 (en) Exhaust gas purification method
SU1497252A1 (en) Method of reprocessing manganese carbonate ores
SU394300A1 (en) METHOD FOR CLEANING GAS FROM NITROGEN OXIDES
GB1393403A (en) Method of utilizing a impure sulphuric acid solution obtained as waste and containing impurities for the preparation of fertilizers
RU2027668C1 (en) Method of sodium nitrate preparing
SU882588A1 (en) Sorbent production method
SU345763A1 (en) Method of preparing white reinforcing agent
SU975569A1 (en) Process for producing aqueous solution of calcium nitrite
RU2030468C1 (en) Method of molybdenum disulfide producing
SU893977A1 (en) Method of producing complex fertilizer
DE527958C (en) Process for the production of sulphates of ammonium
SU1680628A1 (en) Method for obtaining free cyanoamide