SU882588A1 - Sorbent production method - Google Patents

Sorbent production method Download PDF

Info

Publication number
SU882588A1
SU882588A1 SU792790209A SU2790209A SU882588A1 SU 882588 A1 SU882588 A1 SU 882588A1 SU 792790209 A SU792790209 A SU 792790209A SU 2790209 A SU2790209 A SU 2790209A SU 882588 A1 SU882588 A1 SU 882588A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sorbent
increase
granules
degree
purification
Prior art date
Application number
SU792790209A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Ефремович Горштейн
Наталия Юрьевна Барон
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им. Г.В.Плеханова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им. Г.В.Плеханова filed Critical Ленинградский Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им. Г.В.Плеханова
Priority to SU792790209A priority Critical patent/SU882588A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU882588A1 publication Critical patent/SU882588A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

(ЗА) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА(FOR) METHOD OF OBTAINING SORBENT

1one

Изобретение относитс  к способу получени  сорбентов и может быть использовано при очистке газов от двуокиси серы.The invention relates to a method for producing sorbents and can be used in the purification of gases from sulfur dioxide.

Известен спосо-б получени  сорбента , используемого при очистке газов от двуокиси серы, включающий обработку шунгита раствором щелочи с последующим гранулированием полученной смеси 1Недостатками известного способа  вл ютс  невысока  механическа  прочность гранул сорбента, а также невысока  степень очистки газов от двуокиси серы.A known method of obtaining sorbent used in the purification of gases from sulfur dioxide involves the treatment of schungite with an alkali solution followed by granulation of the mixture obtained. The disadvantages of the known method are the low mechanical strength of the sorbent granules and the low degree of gas purification from sulfur dioxide.

Цель изобретени  - повышение степени очистки и увеличение механической прочности сорбента.The purpose of the invention is to increase the degree of purification and increase the mechanical strength of the sorbent.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку сорбента ведут смесью, содержащей 13-15% основного нитрата алюмини , 3-5% жидкого стекла и 3-5% оксида магни  от веса сорбента , с последующей прокалкой гранул при 600-6 в течение 90120 мин.This goal is achieved by processing the sorbent with a mixture containing 13-15% basic aluminum nitrate, 3-5% liquid glass and 3-5% magnesium oxide by weight of the sorbent, followed by calcining the granules at 600-6 for 90120 minutes.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Фракцию шунгита (до 10 мкм) смешивают в валковом смесителе с основным нитратом алюмини . После перемешивани  массы в течение 20-25 мин в этот же смеситель подают смесь из силиката натри  и оксида магни , полу10 ченную в отдельном смесителе при соотношении ингредиентов 1:1. После этого компоненты перемешивают еще 30 мин и из полученной массы на гранул торе формуют гранулы размером The fraction of shungite (up to 10 microns) is mixed in a roller mixer with basic aluminum nitrate. After mixing the mass for 20-25 minutes, a mixture of sodium silicate and magnesium oxide is fed into the same mixer, obtained in a separate mixer with a 1: 1 ratio of ingredients. After that, the components are stirred for another 30 minutes and granules of the size of

IS 1,5-3,0 мм. Влажность подаваемой на гранул цию массы поддерживают равной 40%.IS 1.5-3.0 mm. The moisture of the mass fed to the granulation is maintained at 40%.

Сырые гранулы подвергают затем прокаливани  при 600-610°С; скорость подъема температуры составл ет .The raw granules are then calcined at 600-610 ° C; the rate of temperature rise is.

Остывшие прокаленные грануль затем подвергают сернокислотному выщелачиванию 2%-ным раствором сернойThe cooled, calcined granules are then subjected to sulfuric acid leaching with a 2% sulfuric acid solution.

кислоты в течение 1,5 ч при бО-бЗ С и соотношении Т:И 1:4. Выщелаченные гранулы П1)омыван)т трехкратным избытком воды и высугливают при .acid for 1.5 hours at bbc C and T: And 1: 4 ratio. The leached granules P1) washed with t three times excess water and dried at.

76,3 76.3

Известный 96,8 ПредлагаемыйKnown 96.8 Suggested

В табл. 1 представлены данные по свойствам сорбентов, полученных при использовании различных концентраций модифицирующей смеси.In tab. 1 presents data on the properties of sorbents obtained using different concentrations of the modifying mixture.

Таблица 1Table 1

Таблица 3Table 3

0,076 0.076

Claims (1)

7,2-7,5 0,203 10,9-11,5 - Изобретение позвол ет увеличить степень очистки газа за счет увеличени  адсорбционной емкости, а также повысить прочность сорбента. Формула изобретени  Способ получени  сорбента, используемого дл  очистки отход щих газов от двуокиси серы, включающий обработку шунгита раствором щелочного реагента , и гранулирование, о т л и чающийс  тем, что, с целью 8 повышени  степени очистки и увеличеки  механической прочности сорбента, обработку ведут смесью, содержащей 13-15% основного нитрата , 3-5% жидкого стекла, 3-5% оксида магни  от веса сорбента, с последующей прокалкой гранул при 600-610 С в течение 90-120 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Шунгиты Карелии и пути их комп лексного использовани . Петрозаводск, Карели , 1975, с. 212.7.2-7.5 0.203 10.9-11.5 - The invention allows to increase the degree of gas purification by increasing the adsorption capacity, as well as to increase the strength of the sorbent. The invention The method of obtaining a sorbent used to purify exhaust gases from sulfur dioxide, including treating shungite with an alkaline reagent solution, and granulating, in order to increase the degree of purification and increase the mechanical strength of the sorbent, the mixture is containing 13-15% basic nitrate, 3-5% liquid glass, 3-5% magnesium oxide by weight of the sorbent, followed by calcining the granules at 600-610 C for 90-120 minutes. Sources of information taken into account during the examination 1. The shungites of Karelia and the ways of their complex use. Petrozavodsk, Kareli, 1975, p. 212.
SU792790209A 1979-07-06 1979-07-06 Sorbent production method SU882588A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792790209A SU882588A1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Sorbent production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792790209A SU882588A1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Sorbent production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU882588A1 true SU882588A1 (en) 1981-11-23

Family

ID=20838016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792790209A SU882588A1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Sorbent production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU882588A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604848C1 (en) * 2015-06-10 2016-12-10 Вадим Сергеевич Рыбков Method of cleaning gas emissions by means of sorption catalyst

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604848C1 (en) * 2015-06-10 2016-12-10 Вадим Сергеевич Рыбков Method of cleaning gas emissions by means of sorption catalyst

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1755496A (en) Process of preparing siliceous materials
SU882588A1 (en) Sorbent production method
SU910110A3 (en) Process for purifying off gases from sulphur oxides
US4162170A (en) Method of obtaining granulated and defluorated phosphogypsum
JPS62132727A (en) Clinoptilolite-type zeolite and production thereof
SU1234362A1 (en) Method of producing monohydrate magnesium-ammonium phosphate
US1455060A (en) Process of recovering iron oxide and other products from spent iron sludgf
SU1212943A1 (en) Compound for producing water-resistant silica gel
SU835956A1 (en) Method of producing granulated alumosilicate adsorbent
SU1682865A1 (en) Method for determination of calcium and iron silicates in products of ores metallurgic processing
SU422689A1 (en) METHOD OF OBTAINING SODIUM METASILICATE
SU1130522A1 (en) Method for processing phosphogypsum into sulfur-containing products and lime
SU822881A1 (en) Method of producing granulated adsorbent
SU345763A1 (en) Method of preparing white reinforcing agent
SU1155561A1 (en) Method of obtaining sodium nitrite
GB1251925A (en)
GB950364A (en) Improvements in or relating to a method for producing ferritetracemic acid
SU751495A1 (en) Solution for treating multilayer ceramic shell
SU1738326A1 (en) Method of producing alumina-base adsorbent
SU947043A1 (en) Method for preparing gas absorbing composition
SU1681922A1 (en) Method of separating acid admixtures from hydrogen
JPH05170432A (en) Alumina having low cao content and its production
SU1286521A1 (en) Method of producing calcium bromide
SU459065A1 (en) Method of nitrobenzene production
SU1194840A1 (en) Method of refining quartz raw material