SU559980A1 - Спеченный материал на основе меди - Google Patents
Спеченный материал на основе медиInfo
- Publication number
- SU559980A1 SU559980A1 SU2193596A SU2193596A SU559980A1 SU 559980 A1 SU559980 A1 SU 559980A1 SU 2193596 A SU2193596 A SU 2193596A SU 2193596 A SU2193596 A SU 2193596A SU 559980 A1 SU559980 A1 SU 559980A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- based material
- copper
- sintered
- sintered copper
- copper based
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к получению сиечеппых материалов на основе меди, которые могут быть исиользованы в машиностроении в качестве теплоизолируюш,его материала , например, дл изготовлени шайб, прокладок двигател , экранов.
Известен спеченный материал на основе меди , содержаш,ий, вес. %:
Железо4-10
Графит4- 8
Свинец2- 8
Нитрид бора1- 6
Ситалл1-10
МедьОстальное
Однако такой материал имеет высокий коэффициент теплопроводности и низкие прочностные свойства.
Целью изобретени вл етс повышение теплоизолирующих и прочностных свойств спеченного материала.
Дл этого предложен спеченный материал на основе меди, который отличаетс от-известного тем, что..он допо.лнительно содержит никель при, следуюшем. соотношении., компонентов , вес. %:.
Никель-- 25-30
Ситалл- 2,5-3,0
Медь Остальное
Пример 1. Получают спеченный материал состава, вес. %:
Никель25
Ситалл2,5
МедьОстальное
Порошок ситалла размалывают, а затем все исходные порошки просеивают до фракции 0,1 мк. Дл приготовлени шихты берут, вес. %: 25 никел , 2,5 ситалла, 72,5 меди, перемешивают в смесителе в течение 6 час. Из приготовленной шихты прессуют издели при удельном давлении прессовани 2-3 т/см спекают при 850°С в течение 1,5 час в атмосфере аммиака. Готовые издели не требуют дополнительной механической обработки и готовы к эксплуатации.
Пример 2. Получают спеченный материал состава, вес. %:
Никель30
Ситалл3,0
МедьОстальное
Порошок ситалла размалывают, а затем все исходные порошки просеивают до фракцииО , мк. Дл приготовлени шихты берут, вес. %: 30 никел , 3,0 ситалла, 67 меди, перемешивают в смесителе в течение 6 час. Из приготовлеиной шихты прессуют издели при удельном давлении прессовани 2-3 т/см спекают при 850°С в течение 1,5 час в атмосфере аммиака. Готовые издели не требуют
дополнительной обработки и готовы к эксплуатации .
Состав и свойства предложенного и известного материалов приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности , т. е. обладает высокими теплоизолирующими свойствами, и, кроме того, имеет высокие прочностные свойства.
Использование предлагаемого спеченного теплеизо/1иругощего материала, например, в дизельных двигател х модели Д-240,Д-50, позвол ет снизить температуру распылител форсунки, упростить конструкцию головок цилиндров, что в свою очередь позвол ет получить экономический эффект за счет снижени себестоимости.
Claims (1)
- Формула изобретени W Спеченный материал на основе меди, содержащий ситалл, отличающийс тем, что. с целью повыщени теплоизолирующих и прочностных свойств, он дополнительно со- 15 держит никель при следующем соотношении компонентов, вес. %: Никель25-30 Ситалл 2,5-3,0 Медь Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2193596A SU559980A1 (ru) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Спеченный материал на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2193596A SU559980A1 (ru) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Спеченный материал на основе меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU559980A1 true SU559980A1 (ru) | 1977-05-30 |
Family
ID=20638630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2193596A SU559980A1 (ru) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Спеченный материал на основе меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU559980A1 (ru) |
-
1975
- 1975-11-24 SU SU2193596A patent/SU559980A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU93051523A (ru) | Способ изготовления формованного металлокерамического композитного материала, полученный этим способом металлокерамический композитный материал, формованная композиция и способ получения металлического алюминия | |
ES8406635A1 (es) | Procedimiento de fabricacion,por metalurgia de polvos,de camisas de motores a base de aleaciones de aluminio de alta resistencia mecanica | |
US3928837A (en) | Ceramic oxide resistor element | |
SU559980A1 (ru) | Спеченный материал на основе меди | |
GB1489249A (en) | Infiltrated composite metal suitable for use as a contact material for a vacuum switch and a process for its manufacture | |
JPS5274508A (en) | Co-base sintered alloy | |
JP2002368291A (ja) | 熱電材料 | |
GB941947A (en) | An improved metal composition and a method of manufacture thereof | |
JPS62187156A (ja) | 高絶縁性高アルミナ質磁器組成物の製造方法 | |
JPS56856A (en) | Heat-resistant rubber composition | |
DE69401202D1 (de) | Dotiertes zinkoxidpulver, seine herstellung und keramik hieraus hergestellt | |
US1420980A (en) | Process of manufacturing electrical resistance material | |
GB571317A (en) | Improvements in or relating to the production of sintered alloys | |
SU195635A1 (ru) | Металлокерамическии сплав для уплотнения газовых турбин | |
JPS55115901A (en) | Production of electric contact point material | |
SU377308A1 (ru) | Спеченный электроизоляционный материал на основе нитрида бора | |
GB1483237A (en) | Tough refractory oxide eutectic article | |
SU374258A1 (ru) | Библиоте:-ьл | |
RU2048693C1 (ru) | Шихта марганец-цинкового феррита | |
SU130592A1 (ru) | Способ изготовлени электрических контактов | |
SU146046A1 (ru) | Способ получени порошка латуни и металлокерамических латунных изделий | |
SU127310A1 (ru) | Способ получени нелинейных полупроводниковых сопротивлений | |
SU638573A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU149838A1 (ru) | Металлокерамические электрические контакты | |
SU1655953A1 (ru) | Пьезоэлектрический керамический материал |