SU146046A1 - Способ получени порошка латуни и металлокерамических латунных изделий - Google Patents
Способ получени порошка латуни и металлокерамических латунных изделийInfo
- Publication number
- SU146046A1 SU146046A1 SU650901A SU650901A SU146046A1 SU 146046 A1 SU146046 A1 SU 146046A1 SU 650901 A SU650901 A SU 650901A SU 650901 A SU650901 A SU 650901A SU 146046 A1 SU146046 A1 SU 146046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- brass
- powder
- products
- cermet
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Металлокерамические латунные издели еще не нашли широкого применени в силу сложности получени латунных порошков.
Порошки латуни получают распылением жидкого сплава, при этом часть цинка тер етс , и состав полученного порошка не соответствует составу исходной латуни. Спекание изделий, прессуемых из порошка латуни, необходимо вести в атмосфере, преп тствующей испарению цинка.
Сушествуюший метод введени цинка в медь путем добавки его в виде порошка лигатуры медь-цинк вызывает необходимость приготовлени этого порошка путем измельчени сплава.
По предложенному способу получени латунного порошка и металлокерацических латунных изделий дл обеспечени изготовлени сплава заданного состава и упрощени процесса, медные порошки или прессованные издели подвергают спеканию в засыпке, представл ющей собой окислы алюмини и латунную стружку. При этом цинк, испар ющийс с поверхности латунной стружки, вступает во взаимодействие с медью, образу твердый раствор цинка в меди, а окись алюмини преп тствует привариванию стружки к поверхности издели . Подвергающа с спеканию деталь при 850° и выдержке в течение 1 час содержит 27 вес. % цинка, имеет структуру а-латуни и плотность 7,1-7,2 г1см. При других режимах обработки можно получить латунь с 30% цинка и плотностью 8,2 г/сж. Предложенный метод позвол ет получать также латунные покрыти необходимой толщины как на пористых, так и на уплотненных медных детал х.
Порошки латуни, полученные по предложенному способу, обладают хорошей прессуемостью.
Применение способа позволит получать сплав заданного состава, в котором распределение составл ющих будет более равномерным.
№ 146046- 2 Предмет изобретени
Способ получени порошка латуни и .металлокерамических латунных изделий спеканием медного порошка или прессованных медных изделий , отличаюшийс тем, что, с целью получени сплава заданного состава и упрощени технологии получени порошка латуни, исходные медные порошки или прессованные издели подвергают спеканию в засыпке, состо щей из окислов алюмини и латунной стружки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU650901A SU146046A1 (ru) | 1960-01-18 | 1960-01-18 | Способ получени порошка латуни и металлокерамических латунных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU650901A SU146046A1 (ru) | 1960-01-18 | 1960-01-18 | Способ получени порошка латуни и металлокерамических латунных изделий |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874285861A Addition SU1493571A2 (ru) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Система управлени загрузкой и разгрузкой бункерных установок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU146046A1 true SU146046A1 (ru) | 1961-11-30 |
Family
ID=48301538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU650901A SU146046A1 (ru) | 1960-01-18 | 1960-01-18 | Способ получени порошка латуни и металлокерамических латунных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU146046A1 (ru) |
-
1960
- 1960-01-18 SU SU650901A patent/SU146046A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB857569A (en) | An improved metal composition | |
| SU146046A1 (ru) | Способ получени порошка латуни и металлокерамических латунных изделий | |
| GB1339965A (en) | Material suitable for use as contact materials | |
| US2849519A (en) | Storage battery plates | |
| US3213032A (en) | Process for sintering uranium nitride with a sintering aid depressant | |
| GB2122643A (en) | Producing a machinable high strength hot formed ferrous base alloy from powder | |
| JPS5751231A (en) | Manufacture of ferromagnetic aluminum-base parts | |
| GB527618A (en) | A process for the production of sintered bodies of light metals | |
| GB661780A (en) | Improvements in or relating to moulds | |
| US2945759A (en) | Method for measuring the strength of sintered ferrous articles | |
| JPS5389811A (en) | Preparation of porous sintered product of zinc | |
| US2082126A (en) | Method of manufacturing porous metallic bodies | |
| JPS62243726A (ja) | Ｃｕ−ＴｉＢ↓２系複合焼結材 | |
| US1863070A (en) | Process of making porous bodies | |
| ES345467A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de anodos calcinados. | |
| GB1273815A (en) | Method of producing iron base sintered alloys containing copper | |
| US2979399A (en) | Preparation of compacts made from uranium and beryllium by sintering | |
| JPS5486524A (en) | Production of scaly composite metallic pigment | |
| Lisovski et al. | The Use of Moving Sphere Die Forging for Compacting Components From Powders | |
| FR2011047A1 (en) | Tantalum-aluminum alloys | |
| JPS55141504A (en) | Composite sintering material and its production | |
| JPS5263802A (en) | Process of basic material for sintering of stainless steel | |
| Cegielski | The Dependence of the Properties of Brass Sintered Parts on the Conditions of their Production | |
| GB1115465A (en) | Powder metallurgy | |
| JPS565901A (en) | Production of abrasion-resistant sintered alloy |