SU558898A1 - Способ получени -гликолей - Google Patents

Способ получени -гликолей

Info

Publication number
SU558898A1
SU558898A1 SU1949419A SU1949419A SU558898A1 SU 558898 A1 SU558898 A1 SU 558898A1 SU 1949419 A SU1949419 A SU 1949419A SU 1949419 A SU1949419 A SU 1949419A SU 558898 A1 SU558898 A1 SU 558898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
catalyst
epoxidation
glycols
simplify
Prior art date
Application number
SU1949419A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Беляев
Александр Александрович Петухов
Надежда Абрамовна Резникова
Александр Никитич Бушин
Борис Александрович Плечев
Станислав Юрьевич Павлов
Абрам Беркович Фейгин
Марк Иосифович Фарберов
Александр Григорьевич Лиакумович
Григорий Иосипович Рутман
Сергей Иванович Крюков
Нина Васильевна Серова
Виктор Васильевич Смирнов
Владимир Александрович Горшков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8585
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8585 filed Critical Предприятие П/Я В-8585
Priority to SU1949419A priority Critical patent/SU558898A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU558898A1 publication Critical patent/SU558898A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

I идратации подвергают эпоксидаг, содерхсащий окись олефина, без предварительного его укреплени , при этом катализатор дополнительно не ввод т, т. е. отпадает необходимость приготовлени  и регенерации катализатора, Эпоксидат можно подвергать предварительному укреплению, затем обрабатывать его водой также без доплнительного введени  катализатора.
Соединени , используемые в качестве катализатора,  вл ютс  ингиби-горами коррозии .
Способ позвол ет достигнуть 1ОО%-ноЙ селективности процесса при малой его длительности.
Гидратацию можно проводить:в аппарате любой конструкции, обеспечивающем эффективное перемешивание.
Пример 1. Эпоксидирование ji-Ha амилена провод т в металлической ампуле,| оборудованной перемеишвающиг-г устройстБом и нагревателем. В,ампулуi загружают 5,5м
ji -изоамиленау 5 О мп окисленного изопентана с содержанием гидроперекиси тр&тичного амила/5,63 вес,% и 0,0126 г (39 вес,%) раствора гликол та молибдена (или 15 вес.% молибдена в расчете на металл) в смешанном растворителе, Состо щем из окиси и третичного амилового спирта.
Мольное соотношение о ефйнгидроперекись равно 3:1. Мо ьное соогношениекатализатор эпоксидированн  : гидроперекись равно 1:1ООО/Температура реакции 100 С. Продолжительность опыта 1 час.
По окончании опыта конверси  гидроперекиси составл ет 99,7 мол.% при селективности образовани  окиси 10О мол,%
К полученному эпоксидату, содержащему 3,8 вес.%; окиси р -изоамилена, добавл ют 25 мл воды, что соответсгвуёт мольному соотношению вода:окись,| равному 80:1. Реакцию гидратации осуществл ют при 9О С в течение 0,5 час.
После окончани  опыта анализ водной и углеводородной фаз показал отсутствие окиси. Конверси  окиси составл ет ЮОмол при 100%-ной селективности образовани  гликол ,
П р и м е р . 2. Продукты эпоксидировани  ji -изоамилена окисленным изопентаном , содержащим 5,63 вес,% гидроперекиси третичного амила,. полученные аналогично примеру 1, укрепл ют ректификацией на стекл нной (1О т, т„) и получают смесь следующего состава, вес,
|S-Изоамилен3,8
Ацетон0,1
Окись В-изоамилена 33,3 МеганолО,1
Метилэтилкегон
0,9 Изопропиловый спирт Э,2 М етилизопропилкетон 3,0 . Третичный амиловый
53,6 Б спирт
Вторичный амиловый 3,1 спирт
Катализатор эпоксидировани  - гликол т молиб10 денила
0,2
Другие кислородсодержаОстальное , щие продукты Дл  опыта берут 60 мл укрепленного ;продукта эпоксидировани  и 15 мл воды, W :что соответствует мольному соотношению ;воды:и окиси 4,5:1. Продукты загружают в металлическую ампулу, оборудованную перемешивающим устройством в нагреватв:лем , и подвергают реакциигидратации ;При ЙО : температуре 80 С в течение 1 час.
j Конверси  окиси J -«зоамилена состав-г л ет 100 мол,% при селективности образовани  гликол  100%.
Пример 3, Опыт провод т в гер3$ мостатированной кювете объемом 50 МЛ( оборудованной капельной воронкой, термомром и перемешиваюшнм устройством.
В кювету с 50 мп воды загружают О,13 г (41вес.%) раствора гпнкол та 30 молибдена в смеси, состо щей из окнси
|i -изоамилена и третичного амилового спирта. За начало реакции принимают момент добавлени  окнси А -изоамнлена в ко личестве 1,4 вес,% на реакционную массу, 35;Температура реакции 20 С. Реакционную массу анализируют на содержание окиси
i -изоамилена. Селективность превраще:ни  окиси в гпнколь определ ют хроматографическим методом.
40; Через 1 мнн после добавлени  окиси :содержание окиси |3 -изоамилена состав;л ет 0,52 вес.% что соответствует кон;версии окиси 62,8%. Селективность превра ; щени  окиси р -изоамилена в ft -нзоами ) ленгликоль 1ОО%.
Пример 4, Опыт провод т по ме , тодике примера 1, В кювету загружают 0,972 г (5,5 вес.%) растворавольфрамовой кислоты в циклогексаноне. Через 1 мн 80 после добавлени  окиси 2,3-диметилбутена в количестве 1,4 вес,% на реакциогшую мсу конверси  окиси составл ет 61,1% при 100%-ной селективности образовани  гликол ,
55 Пример 5. Опыт провод т, как в примере 1, В кювету загружают 1,49Ь-ный водный раствор окиси пропилена. Через i мин после добавлени  0,54 г 7,1%-ного раствора п тиокиси ванади  в этиленгпи- Ш коле конверси  окиси составл ет 58,8%
при 100%-нрй селективности образовани  гликол .

Claims (2)

1. Способ получени  сС -гликолей ката:литнческим эпоксидарованием соответствуjKxuero олефвва органической гидроперекисью с последующей гидратацией образуюшейс -оС-окиси в присутствии катализатора , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, в.качестве катализатора гидратации испольауЮт катализатор, со стадии эпоксидировани .
6
2. Способ по п. 1,отличаЧ)ш и и с   Тем, что в качестве ка ллизатора используют раствор кислородсодержащих соединений мопибдена, или вольфрама, или ванади  в альдегидах, или кетонах, или оксикислотах, или одноатомных или многоатомных спиртах, или окис х олефинов или их смес х.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 418464, кл, С 07 с 31/20, приоритет 16.06.71.
2.Патент США № 3475499, кл
С 07 с 31/20, опубл. 28.09.69 (прототип ).
SU1949419A 1973-07-16 1973-07-16 Способ получени -гликолей SU558898A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1949419A SU558898A1 (ru) 1973-07-16 1973-07-16 Способ получени -гликолей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1949419A SU558898A1 (ru) 1973-07-16 1973-07-16 Способ получени -гликолей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU558898A1 true SU558898A1 (ru) 1977-05-25

Family

ID=20561591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1949419A SU558898A1 (ru) 1973-07-16 1973-07-16 Способ получени -гликолей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU558898A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2460906A1 (fr) * 1979-07-09 1981-01-30 Nippon Catalytic Chem Ind Procede pour produire des alkyleneglycols, notamment par reaction d'oxydes d'alkylene avec de l'eau
EP0113134A3 (en) * 1982-09-30 1985-11-13 Union Carbide Corporation Process for the production of alkylene glycols

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2460906A1 (fr) * 1979-07-09 1981-01-30 Nippon Catalytic Chem Ind Procede pour produire des alkyleneglycols, notamment par reaction d'oxydes d'alkylene avec de l'eau
EP0113134A3 (en) * 1982-09-30 1985-11-13 Union Carbide Corporation Process for the production of alkylene glycols

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100189031B1 (ko) 올레핀으로부터 에폭사이드를 제조하는 방법
US4476327A (en) Process for the synthesis of glycol monomethylethers
US5578744A (en) Catalytically active gel and a process for its preparation
US6372924B2 (en) Process for the preparation of epoxides from olefins
EP0100119A1 (en) Process for the epoxidation of olefinic compounds
KR0151712B1 (ko) 포화탄화수소 사슬의 산화
US4626596A (en) Synthesis of molybdenum/alkylene glycol complexes useful as epoxidation catalysts
EP0155156B1 (en) Production of hydrocarbon-soluble salts of molybdenum for epoxidation of olefins
SU558898A1 (ru) Способ получени -гликолей
US3459810A (en) Process for the preparation of ethylbenzene hydroperoxide
Bi et al. Oxidation of long chain primary alcohols to acids over the quaternary ammonium peroxotungstophosphate catalyst system
DE2015543B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Oxiranen durch Umsetzung von Olefinen mit Kohlenwasserstoffhydroperoxiden in Gegenwart eines Katalysators
US20040034258A1 (en) Crystalline MWW-type titanosilicate catalyst for producing oxidized compound, production process for the catalyst, and process for producing oxidized compound by using the catalyst
JP2012024654A (ja) ポリ酸担持触媒の製造方法
US4758681A (en) Method of making molybdenum/alkylene glycol complexes useful as epoxidation catalysts
DE1568750A1 (de) Verfahren zur Herstellung von AEthylbenzolhydroperoxyd
CN107986987B (zh) 一种环己醇氨氧化的方法
SU435845A1 (ru) Способ приготовл.ения катализатора для эпоксидирования олефинов
US5808114A (en) Preparation of epoxides by means of aromatic peroxycarboxylic acids
GB1365589A (en) Epoxidation of unsaturated compounds
US3947501A (en) Process for treatment of reaction mixtures by hydrogenation
SU520357A1 (ru) Способ получени 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина
JPH1045644A (ja) アルキレングリコールの製造方法
SU387985A1 (ru) Способ получения окиси пропилена
US4722919A (en) Synthesis of vanadium/propylene glycol complexes