SU556878A1 - Обкатный станок дл обработки заготовок - Google Patents

Description

(54) ОБКАТНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК раз1{ую к{ншизку и в процессе ее прохода углы давлени  зиачигельно каменлютс . С помощью механизма загрузки, имекнцего магазин с отсекател ми и подаватель, кинематически св занный с приводом вращени  стола, обеспещваетс  автомагическа  загрузка заготоврк в непрерьшно перемеи1аемые тиски, а наличие в подаватргк кривых, управл ющих движением отсекателей при его McpeMeuieHUH, способствует четкости выдачи из магазина очерегшой заготовки. Устройство тисков оСюспечивает автоматическое пе1)ебазирование загруженной на ходу заготовки в 1го)южение, при котором попностью открываетс  ее наружный контур и тем о&х-нечиваетс  возможность о.ановременной обкатки противоположгаах сюрон. Эга возможность позвол ет допо пштсльно увеWi mTb нроизводитсльнос1ъ сганка, усфанить изгиб заготовки при обкатке v. устранить иеобходимосгь ее повторной загрузки, базировки за;кима и съема Наличие в тисках плунжеров, поджат 1Х пружишми к к:  нь м, обеспочгваег их аодьем с заготор.кой при нэезжани  клиньев (или их траверсы) па погцюриыу кулачки ( KyjjaiOK), а cosipviKoi.Uoвени- заготовки при с торп.ами liciixiuix подпружинепньтч титырей обсотсшваег отсугсп те с/Шига закнонок ;ю ее ф кгании и зажима (и верхнем рабочем положении). На фиг. изображен станок в плане; на фиг.2 -сганок , продоП(.п: разрез Л-Л фиг. 1; на фиг. 3 блок кулапков, п: аимодействук)иий с регул торпми давлений, TipaBJ in U 4MK всличи ой 1хавлстш к силовых нил|н драх; на фиг 4 - то же, вид н плане, iiji ф г. 5 - мгх.чнизч загрузки и ориентацш .vdiiMOBOK в тисках станка, разрез Б-В фиг. 4; nTi фит. 6 - схема рлсио.чгжсии  рычгиов с (бкатнымь .) и атпто: ки «зоне обработки. Обкашой cTHiioK состоит из станины 1, сйша 2 (птог.а) с j,iiipi-ctof;iajnii M  ,чи тгрифлаицованными него штншлелем 3 и сюйки 4 с распопожеинглми нэ ней рыча ;1 ми 5 и 6 с обкатньтми роликаMii 7 и ги.чрлвличкскими 1и1ли.ндр;1ми 8, ипокнУ которых создают через указан;- ыс ры:чагп требуемое давление на обкагные ролики и на обрабатыиагмое. изделие 10. В тутри станины раснолагаетс  шестеренчатый механизм (на чертеже не иоказан), осущестВл юMiHH вращение ншиндел  со сголом от главного элсктродвитател  станка. Снзру;ки станины от привода стола выводитс  кудачксвьтй вал 11, делаюишй один оборот за попорот стола на шаговый угол между тисками Т. фиксирующими и зажимающими обрабатьгааемое издегше. На выступающей части вала 11 располагаютс  кулачки Кi - К4, управл ющие сжатием пружин регул торов давлени  12 и, тем самым, ве.пи«шной давлени  в гидроцилиндрах 8, осуществл ющих требуемый поджим обкатных роликов в зависимости от положени  заготшок , № верхней стенке стойки 4 находите т два р да рычагов: вненлие 5 и внутренние 6, имеющие оси вра1це1ги  13, На концах этих рычагов вьшолнены пальцы (оси) 14, закрепленные с торца винтами 15, На пальцы через игольчатые ролики посажены обкатные ролики 7, Между концами рычагов в верхней части стенки стойки располагаетс  регулируемый зксцентриковый упор 16, огра шчивающий сближение рычагов до установленного предела. В боковых стенках стойки, HanpoTita рьиагов, закреплены гидравлические цилиндры 8, штоки 9 которых нажима юг на рычага 5 и 6 и тем самым создают давление между роликами и обрабатываемым издел1 ем 10, ( целью устранени  изгиба обрабатываемого издезпт  и умеиьитешт  силы д)т  его закреплени  обкатные ролики раатолагаютс  симметрично, Лп  создани  примерно одинаковой величины удельного давлени  p() на всем нут и неремеитени злюижки как по пр .мо 7инейному., так и по KpHiiOiiHHCiiHOMy се контуру |швлетпте в гидрош .iiHJu:pax рс у.1ируе :с  с учетом изменени  кривизUbt -iasirroBi-K м yriiOB давлешт  на ръг-т ги. Регулир«вь;а давлени  lipoHcxouHT автоматически от возД1: С1 (иш byjia-tuv.i Kj К4 через плунжеры 17 на стаканы 8 пру-кн регу.п торов да ле ш  12. Дл  ujMeifciiviif и верхнего давлет.ий на торнах (Tifyir;t,cpoH 11реп.усматриваютс  ре -улируемые утюрHiiie випты 1-Х KoJiiiiccTiio регул торов давлени  пп  каждой сторочь рь ч;гго р; внистс  ко,гщчеству обкашых ро.пиков, na:(.i,i.ui. между одинаковт.о участками oбpaГ)aтJ, изделий. iVii; ориентации и закрсггпени  обрабатываемых издолий на те)1Т1фории верхней плоскости стола сггинз рз.зноморчо г(о окружтюсти располагаютс  fibCqioci.eMnbc тиски Т. Устройство и конфигураии  тисков згвиси от обраблп н сг.юто гипо-размера )i, но их пртигциппальньк особенности остаютс  оГ)1.иимп /ш  всех изд«.1ий. В пазы стол;.1 сганка вход т вьктупаютцие части иптоиок тисков, благодар  им owi фиксируютс  на столе. SaKpenjfab-iTCH тиски на столе с помощью 1Ш1ИЯС:К 20, Тиски Т имеют корпус 21, две верхних опоры 22 и 23, закре11.ч. в тшзах по концам корпуса тисков, и :та клина 24 и 25, пода.1мающие иодаружиненные зажимные плунжеры. 26 Верхние опоры 22 и 23 могут быть заменены монолитной поперс1типой , котора  будет етце служить и ограничителем поворота ов (вместоупоров 16). Ограничение поворота рычагов поперечиной особенно необходимо там, где крайнее положение осей npoTireonoлож1П 1Х обкатных роликов заходит за нейтральную На верхнем торце плунжеров 26 и нижнем торце верхних опор 22 и 23 имеютс  центрирующие выступы Цв или другие базовые элементы, которыми они заход т в зев ключей и тем самым центрирую заготовку перед ее зажимом.

Перемещение клиньев -24 и 25 после загрузки заготовки до упора в призму 27 тисков Т происходит от воздействи  подпружиненных (или гидравлических ) копирных упоров 28 и 29, на которые клинь  наезжают своими роликами Р при дальнейшем вращении стола.

Разжим клиньев происходит после окончани  обработки изделий с помощью жестких копирных упоров 30 при выходе тисков из стойки.

Зажим тисков может происходить от одного подпорного копира (кулака), а разжим от одного жесткого копнрного упора, если концы клиньев св зать через шарниры траверсами.

Благодар  подъему издели  при его зажиме обеспечиваетс  доступ обкатным роликам 7 со всех сторон его контура.

Загрузка заготовок происходит с помощью загрузочного устройства, которое состоит из подающего механизма, причем его корпус 31 закреплен на боковой стенке станины 1, и сменного магазина 32 с ограничительными скалками 33.

- т - .

Подающий механизм имеет подаватель 34, приводимый в движение с помощью рычага 35 от воздействи  гидравлики или кулачка и пружины, или другого вида привода, получающего коман щу от кулачка KS вала 11, делающего один оборот зд угловой шаг между издели ми.

На переднем конце подавател  34 имеетс  подпружиненный  зычок 36, конец которого вместе с выступом подавател  образует призму, в которой фиксируетс  заготовка во врем  ее неремеще1ш   з зоны магажна в зону тисков.

Подаватель перемещаетс  в зоне, образованной плитой 37 и боковыми направл ющими 38. В передней части боковых направл ющих располагаютс  верхние 39 и нижние 40 отсекатели на оси 41, которые управл ютс  от копирных кривых подавател  и рессорных пружин 42.

При отходе подавател  в отведенное и исходное положени  нижние отсекателч вывод тс  из-под заготовки, и она под действием своего веса падает на плиту 37 перед торцом подавател . Верхние отсекатели в это врем  удерживают остальной столб заготовок.

При движении подавател  с заготобкой к тискам нижние отсекатели возвращаютс  под заготовку , и в конце хода подавател  происходит отход верхних отсекателей, весь столб заготовок смещаетс  вниз до упора в нижние отсекатели. При возврате подавател  в исходное положение верхние отсекатели заход т между нижней и верхней заготовками и тем самым отсекают нижнюю заготовку, котора  падает в момент отхода ниж1шх отсекателей в конце отвода подавател  в исходное положение .

Ход подавател  вперед ограничиваетс  регулируемым упорным винтом (на чер1еже не показан) так, что между подавателем 34 с  зычком 36 и призмой 27 тисков образуетс  зев.

Поскольку загрузка Заготовки в тиски происходит во врем  непрерьюного движегш  стола, то до прдъема и зажима часть заготовки может выйти из зоны подавател . Позтому то дл  ее направлени  5 служит подпружиненный ограничитель 43.

В момент подъема заготовка в тисках упираетс  в подпружиненные штыри 44, что гарантирует ее от смещени  по выходе из зева, образованного призмой тисков и подавателем.

10Эти же штыри способствуют попадЖйю загоTOBKit на верхнее основание корпуса при разжиме издели  после его обработки, откуда она под воздействием сбрасьгеате   45, наезжающего на роликовый упор 46, сталкиваетс  в лоток 47 и далее в 15  щик 48 готовых изделий.

При переходе с обработки одного издели  на другое мен ютс  тиски, обкатные ролики, подаватели , магазин, комплект кулачков, и иногда ограничитель 43.

0С помощью сменных шестерен устанавливаетс 

требуема  скорость вращени  стола, регулируетс  велшшна подхода подавателд и элементы станка.

Цикл работы станка автоматический. 5Производительность станка W п ,

где п - число оборотов стола, Z - количество тисков на столе.

Скорость вращени  стола в основном лимитируетс  загрузкой: чем сложнее конфигураци  изде0 ЛИЯ и больше его размеры и вес, тем медленнее должна быть скорость и наоборот.

При подходе очередных тисков по иватель забирает вьшавшую из магазина заготовку и заталкивает ее в тиски, клинь  24 и 25 тисков наезжают на 5 подпружиненные копирные упоры 28 и 29 и, перемеща сь в поперечном направлении, принимают через подпружиненные плунжеры 26 заготовку 10 - производ т ее перебазировку к верхним сшорам 22 и 23 и зажим. Затем заготовка проходит через р д 0 обкатных роликов 7, поджимаемых через рычаги 5 и б гидравлическими или пневматическими плунжерами .

Обкатные ролики могут иметь одинаковый профиль или разный. Так, например, дл  раскатки 5 обло  по контуру заготовки ключа требуютс  ролики с разной глубиной лунки: мелка  лунка необходима дл  раскатки обло  возле зева ключа.

После того, как обрабатьшаемое изделие пройдет через все обкатные ролики, клинь  тисков Т 0 наезжают на неподвижные (жесткие) копирные упоры 30 и сдвигаютс  ими к периферии стола, зажимные плунжеры 24 под воздействием пружин н собственного веса опускаютс . Вместе с нилот, под воздействием подпружиненных штырей и собствен5 кого веса опускаетс  обработанное изделие, которое затем сталкиваетс  сбрасывателем 45, наезжающими на роликов.ьш упор 46.

Вышеописанный обкатной стаНОк дл  обработки заготовок благодар  непрерывному прохо.цу тисков с автоматически загружаемыми и закрепл емыми в них заготовками мимо обкаивлх , { асположеш1ых на качанндкхс  pkpiarax, поджимаемых силовыми цилимфами, обеа1е9 вает требуемое количе 1тво проходов ар вьюжой производительности и автоматизации процесса ззгруэки , обработки и съема.

А наличие в станке устройства автоматического регулирсвани  силы поджима обкатных роликоь в зависимости от конфигурации проход щих участков заготовок, -обешечивает равномерность пластической деформации по всему ксптуру обрабатываемых изделий.

Claims (3)

1. Обкатной станок дл  обработки заготовок, содержащш смонтированнЬхе на станине вращаюидайс  стол с приводом, механизмы загрузки заготовок , их зажима и удалени , а также установленные в даа р да обкатные ролики, отличающийс   тем, что, с келью повышени  производительности , он снабжен установленнш на верхней плоскости станины концентрично оси стола стойкой, на которой смонтированы силоэые цилиндры, соединенные через рьиаги с обкатными роликами, а также регул торами давлени , кинематич..ски св занными с приводом вращающегос  стола.

2.Станок по п. 1 отличающийс  тем, что механизм загрузки заготовок вьшолнен в виде магазина с верхними и шжнимн отсекател мн заготовок н подавател , кинематически св занного с пртводом вращающегос  стола, а также с верхними н нижними отсекател ми заготовок.

3.Станок попп 1и 2, отличающийс  тем, гго, с целью обеспечени  открыти  всего обрабатываемого контура заготовки при ее автоматически загрузке, в процессе непрерьгеного движени  механизмов зажима и удалени  заготовки, последние вьшолнены в виде тисков, равномерно установленных на вращающемс  столе станка и снабженных подпружиненными плунжерами, осуществл ющими перебазировку и зажим заготовки после ее загрузки в тиски, а также подпружиненными штыр ми фиксации н поджима заготовки к торцам плунжеров при их подъеме.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

. I. Авторское свидетельство N 447208 кл. В 21 J 5/12,1972.

21