SU732051A1 - Станок дл ротационного выдавливани изделий из трубчатых заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию дл  ротационного выдавливани , из трубчатых заготовок изделий цилиндрической формы и с раз личным профилем. Известен станок дл  ротационного выдавливани  изделий из трубчатых заготовок, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с оправками и приводную каретку с дефо № рукицими инструментами 1. Даннь й станок обладает низкой производительностью из-за отсутстви средств автоматической установки заготовок на оправки, согласованной с ходом каретки с деформируюЕдами ин струментами . С целью повышени  производительности станок снабжен механизмами ус тановки заготовок на оправки, каждый ;из которых выполнен в виде смонтированного на станине вала с копирны :ми пазами, держател  с установленно в его направл ющих ползушкой-захватом , двух кулачков, установленных на каретке и взаимодействующих с ва лом посредством пальцев/ вход ида в пазы на валу, при этом один из ку лачков шарнирно св зан с держателем а другой выполнен с копирным пазом и св зан с ползушкой посредством пальца, вход щего в упом нутый паз. На фиг. 1 показан1нредлагаемый станок , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм установки заготовки; на фиг. 4 - вид А фиг. 3; на фиг. 5 - последовательность установки на оправку. Станок имеет станину 1, на которой смонтирована шпиндельна  бабка 2,и электродвигатель с редуктором 3,привод щий во вращение шпиндель бабки 2. От шпиндельной бабки 2 посредством шестеренчатых блоков переда1етс  вращательное движение на коробку подач с ходовым валиком 4, который в свою очередь может приводить в поступательное движение каретку 5. Деформирующие инструменты в виде шариковых матриц 6 и 7 размещены на каретке 5 соосно оправке 8 и вместе с кареткой 5 могут перемещатьс  по направл ющим станины. Механизм 9 установки исходных заготовок расположен перед шариковой матрицей 6. На каретку 5 установлен также электродвигатель 10 ускоренного хода дл  осуществлени  ускоренного отв(5да каретки 5 при холостом /

ходе в .исходное положение. Продольные клиновидные рейки 11 и 12, установленные на направл ющих станка, служат дл  управлени  рычажно-клиновым механизмом станка (не показан).

Вал 13 механизма установки заготовок на оправку 8 смонтирован на станине 1 и взаимодействует с установленными на каретке 5 кулачками 14 и .15. Кулачок 14 с помощью пальца 16 прикреплен к трубке 17. Кулачок 15 выполнен сегментным, может взаимодействовать с пальцем-толкателем 19.. Ось 19, размещенна  в трубке 17 может в ней.поворачиватьс  за счет перемещени  пальца-толкател  19 по копирному пазу 20 сегментного кулачка 15. При повороте ось 19 перемещает с помощью рычагов 21 захват-ползушку 22 по направл ющим держатели 23 вдоль оси оправки 8. Кулачки 14 и 15 взаимодействуют посредством пальцев 24 с копирными пазами на валу 13,

Станок работает следующим образом .

При рабочем ходе каретки 5 с установленными на ней шариковыми матрицами б и 7 продольна  клиновидна  рейка 11 посредством действи  своих уступов на рычажно-клиновой механизм производит раскрытие шариковой матрицы б. А рейка 12 с помощью своих клиновидных поверхностей управл ет различными положени ми шариковой матрицы 7, обеспечива  тем самым ее заданное положение относительно заготовки 25 в процессе ротационной выт жки.

Управление механизмом установки заготовок 25 согласно заданной программы по пути перемещени  деформирующего инструмента матриц б и 7 относительно оправки 8 производитс  жестко прикрепленным к станине валом 13, взаимодействующим с/Установленными на каретке 5 двум  кулачками 14 и 15 Диаметрально расположенные на распределительном валике согласно заданной программы специальные продольные пазы осуществл ют управление этими кулачками.

Кулачок 14 с помощью пальца 16 управл ет поперечными перемещени ми держателей 23 до совмещени  осей захватов-ползушек 22 с установленными в них 3aroTOBKaNM с. оправками 8.

При дальнейшем отходе каретки 5 в крайнее исходное положение за счет поворота«сегментного кулачка 15 на определенный угол, в его копирный

паз 20 входит палец-толкатель 19. А за счет перемещени  пальца-толкател  18 по копирному пазу сегментного кулачка - 15 ось 19 поворачиваетс  в трубке 17, перемеща  с помощью рыча , гов 21 3 ах зваты-полз ушки 22 с заготовками по направл ющим держател  23 вдоль оси оправки 8. В результате перемещени  держателей 23 с установленными в них заготовками на оправку 8 происходит установка заготовки на оправку. А затем в начале рабочего хода, т.е. при перемещении шариковых матриц 6 и 7 в направлении к оправке 8, захват-ползушка 22 теми же рычагами 21 отводитс  вначале

5 вдоль оси оправки 8 (в положение до надевани  заготовок), а с помощью кулачка 14 отводитс  перпендикул рно направлению перемещени  матриц 6 и 7, т.е. в исходное положение

0 между устройствами ротационной выт жки , не меша  рабочему процессу ротационной выт жки.

Данное изобретение позвол ет осуществить автоматический цикл изготовлени  изделий из трубчатых заготовок и повысить производительность за счет сокращени  вспомогательного времени .

изобретени 

Станок дл  ротационного выдавливани  изделий из трубчатых заготовок, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с оправками и приводную каретку с деформирующими инструментами , установленныьет соосно с оправками, от л ичающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен механизмами установки заготовок на оправки, каждый из которых выполнен в виде смонтированного на станине вала с копирными пазами, держател , с установлен5 ной в его направл ющих ползушкой-захватрм , двух кулачков, установленных на каретке и взаимодействующих с валом посредством пальцев, вход щих в пазы на валу, при этом один из кулач-Q КОВ шарнирно св зан с держателем, а другой выполнен в. копирным пазом и св зан с ползушкой посредством пальца , вход щего в упом нутый паз.

Источники информации, ..прин тые во внимание при экспертизе

5 1, Авторское свидетельство СССР

по за вке 2183180, кл. В 21 D 22/16, 1975.

f ю ч

fctt

12

00

т

Е-Е

1/ Х / И/У/У/Фч У ;йЯ /

м

Вид А

13

6 5

18

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Станок для ротационного выдавливания изделий из трубчатых заготовок, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с оправками и приводную каретку с деформирующими инструментами, установленными соосно с оправками, от л ичающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмами_ установки заготовок на оправки, каждый из которых выполнен в виде смонтированного на станине вала с копирными пазами, держателя, с установленной в его направляющих ползушкой-захватом, двух кулачков, установленных на каретке и взаимодействующих с валом посредством пальцев, входящих в пазы на валу, при этом один из кулач- ков шарнирно связан с держателем, а другой выполнен в. копирным пазом и связан с ползушкой посредством пальца, входящего в упомянутый паз.