SU607630A1 - Станок дл накатывани резьб - Google Patents

Description

Г

Изобретеине относитс  к области обрабоПси металлов давлением, а именно к устройствам дл  накатывани  резьб на детал х типа ниппелей отопительных радиаторов. / Известны, резьбонакатные головки (ВНГТ); серийно выпускаемые московским заводом «Фрезер и предназначенные дл  накатки трубных резьб на тонкостенных издели х. Установленные в патроне Токарного станка головки и плашки могут быть применены дл  накатки резьб на детал х типа стальных ниппелей отопительных радиаторов. При этом заготовка устанавливаетс  на оправке, креп щейс  в задней бабке или на суппорте станка .

При использовании таких резьбоиакатных головок и плашек все вспомогательные операции: установка заготовки на оправке, пода||а оправки с заготовкой к резьбонакатной. головке , отвод оправки с заготовкой, съем ее с оправки - производ тс  вручную; ввиду необходимости накатывани  на ниппеЛе левой и правой резьб приходитс  пользоватьс  двум  резьбонакатными головками с осуществлением вручную перестановки заготовки со станка на станок или со сменой головок и созданием задела деталей-полуфабрикатов.

Наиболее близким к изобретению техническим , решением  вл етс  станок дл  двусторонней накатки резьб, на станине которого установлены две резьбонакатные головки и привод, предназначенные дл  накатки резьб на детал х сплошного сечени  или тонкостенных, кото , рые устанавливаютс  в центрах 2.

Шдостатком указанного станка  вл етс  не возможность накатки резьб на тонкостенных детал х с внутренними шлицами, например на ниппел х отопительных радиаторов, невозможность одновременной накатки -левой И правой резьб, угсутстви€ автоматизации вспомогательных операцнЙ.

Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  процесса двусторонней накатки резьб и увеличение произ.водителЬности станка.

Эта цель достигаетс  благодар  тому, что предлагаемый станок сна(5жен кулачковым распред€ЛйтельнЬ1м валом, св занным с приводом станка н с резЬбонакатиыми головками, и св занными с распределительным валом механизмами раскрытн1{ роликов и тормозными мехаQ низмами, смонтированными на Koi nycax, а также механизмом дл  подачи заготовок в зону накатывани .

. Механнзй Дл  подачи заготовок в зону накатЫвани  согласно изобретению выполнен в

виде св занных с кулачковым распределитель5 ным валом толкател , установленного внутри одной нз резьбоиакатных головок по оси накйткн , -, оправки, установленной внутри второй резьбонйКатной головки телескопически относительно толкател , а механизмы раскрыти  роликов выполнены в виде колец и взаимодействующих с н ми двуплечих рычагов, имеющи  раздвижные плечи, св занные с кулачками распределительного вала. На фиг. 1 предстайлена кинематическа  с«.ма предлагаемого станка; на фнг. 2 схематически изображен механизм подачи заготовок; на фиг. 3 Si 4 вид сверху на пазы соответственно левой   гравой резьбокакатных головок . Станок д.(  накатывани  резьб имеет станину 1, на которой смонтированы привод 2, св занный с помощ-ью l линope seннoй передйчи 8 через электромагнитную муфту включени  4 с валом 5, сосдине ным через зубчатые .передачи 6 с раслределитель Ь5м валом 7 гфйвода резьбонакатных головок. На прийодном валу 8 левой резьбоизкатной головкк, приводимом от распределительного вала 7 через зубчатые передачи 6, закреплены опорные фланльт эксцентриковых осей 9 со cjjoбодко енд щимн па игольчатых подшипниках нйкатнымн роликами 10 с кольцевыми виткалзи . Ocv: 9 развер-луты по отношению к оси головн  на некоторый угол. На конздзх осей 9 жестко посажены зубчатые секторь; И,, зацелл ющиес  с общим зубчатым колесом-обоймой 12, которое крепитс  ,к полому коггвусу 13 голов си, смонтированному зш приводном валу 8. Корпус 53 удерж1гваетс  ш осевых переие«.ений бзйонетныи зймком. В корпусе 13 и  а валу 8 имеютс  ,пазн, друг гфотнв друга Пазы состо т из tipSMblX (вдоль ОСИ ГОЛОВКй) и ЕИНТОs-ых учасг-к-гэч- Вк тозые участки назов кор усг н вала иаправлень в разные стороны. Сквозь пазы проход т закрепленные в кольце 14 переключени  механизма раскрыти  на«атаы; рогигсов, устано ленноГ на поверхноа-и «орпуса 13 голозкй, нальды 15 с снд щиг-йи rs-ia НИХ ролйкаг П1 16 (фкг. 3). Между торцом кольца -14 переключении и корпусом 13 головки .кена пружина 17. Призодкой BaJS 18  эавой резьбонакатной .головкл, акалогйЧ{юй йо конструкции левой и снабженной tsKim же механизмом раскрыти  рзлн-ков, CGe,a,-Jj.ei-: с рзспределитель м. валом че.рез зуб 5атьзе ггередачи Ш. . Вал 5 через тр-i носйедовательиые зубчатые передачи 20, Й1 н 22 i промежуточный ва./; 23, . на которой усганевлень5 электромагнитна  муф та 24 i2 тормоз 25, св зан с р-аслределитааьиым кулачкоаыгй валш 2€., есединен-ама« через кон - ческие зубчаг.ые неред-ачй 2 с четырьм  кэ7Ш4Ксвымз1 552. 28, рйс оложевным  перззе д дг глйрко €та.зка (фиг, 2), SB к0-торых установлеЕШ кулаки, 29, 30 и две iiaps aKajsomi-iiJbix кулзков 31 и 32 мехайнзмов рас , крьгпшгзакатных ро,диков jieBOfI и правой резьбонакйтных Г-ОЛОБОК.. Birytpfj левой резьбой а каткой головки находитс  толка й(зь 33, который св зан с кулаком 29 через рычаг -М с силовым замыканнем от од1 ополостнс$го пнеамодйлиндра 35. Внутри правой головки установлена оправка 36, рабоча  часть которой имеет две выемки под шлицы заготовки. Оправка приводитс  от расгфеделнтельного вала 7 через зубчатые псфедачи 37, 38 и промежуточный вал 39, нз котором установлены электромагнитна  муфта 40 и тормоз 41, контактирует с кулаком 30 через рычаг 42 с силовым замыканием от пневмоцилиндра 43. На передней части оправки установлена нажимна  втулка 44, поджимаема  пружиной 45, а на хвостовой ее части закреплен экран 46, который входит в щель конечного выключател  47. Кольцо 14 переключени  механизма раскрыти  накатных роликов резьбонакатной головки (например, левой) имеет кольцевую проточку, в которук) вход т вилка с сухар5ти одного ьз плеч двуплечего рычага 48, другое плечо которого телескопически соединено со штоком 49. На одной из осей штока 49 установлен ролик 50, взаимодействующий с кулаком 31, на другой оси - ролик 51, вход щий в пр мой паз одного из п еч двуплечего рычага 52, на втором плече которого установлен ролик 53, контактирующий с кулаком 32. Механизм подачи заготовок (фиг. 2) имеет ползушку 54, в передней части которой выполнено гнездо дл  одной заготовки с боковым ограничителем со стороны левой резьбонакатной головки. Заготовка фиксируетс  в гнезде рычагом 55 иод действием пружины 56 Привод  олзушки осуществл етс  от кулака 57, установленного на распределительном кулачковом валу 26, через рычаг 58 и т гу 59. Над исходным положением гнезда установлен магазин 60 «а несколько заготовок. В стенке магазина на своей оси СИДИТ подпружиненный пружиной 61 отсекатель 62, срабатывающий от упора 63, закрепленного на ползушке 54. На распределительном кулачковом валу 26 установлены также кулачки 64 управлени  воздушными клапанами 65 тормозных механизмов 66, смонтированных на к;орпусах резьбонакатных головок, и секторы 67 бесконтактных конечных выключателей 68. Станок работает следующим образом. В исходном положени  передние торцы толкател  33, оправки 36 к нажимной втулки 44 совпадают с передними торцами соответствующих резьбонакатных головок. Гнездо подачи находитс  под магазииом 60, рычаг 55 несколько приоткрыт, в гнезде находитс  заготовка 69. Накатные ралики 10 раркрыты . При включении станка от привода. 2 через клиноременную передачу 3 и электромагйутную муфту включени  4 приводитс  во вращение вал 5, от .которого через распрёдел тельиый вал 7, зубчатые передачи 6,19, 20, 21 а 22 и конические зубчатые передачи 27 передаетс  вращение резьбонакатным головкам и-кулачковым валам 26 и 2S. Ползушка 54 механизма подачн заготовок переносит заготовку 69 на ось резьбонакатных ГОЛОВОК; В конце хода подачи упор 63 повор;ачивает отсекатель 62 и столб заготовок в магази«je опускаетс  на нижнюю плоскость секторноrs вуреза отсекател .

От одного из конечных выключателей 68 включаетс  муфта 40 и отключаетс  тормоз 41, оправка 36. приводима  от распредели . тельного вала 7 через зубчатые передачи 37 и 38 и промежуточный вал 39, начинает медленно вращатьс . Оправка получает осевое перемещение от кулака 30 через pjd4ar 42 и подаетс  внутрь заготовки. При заходе ее в заготовку через посредство экрана 46 включаетс  конечный выключатель 47, разрешающий дальнейшую работу станка по циклу. Врап1сние оправки прекращаетс , так как отключаетс  муфта 40 и включаетс  тормоз 41; ползушка 54 отводитс  в исходное положение.

В начале отвода ползущки отсекатель 62, освобождённый упором 63 под действием пружнны 61, возвращаетс  в исходное положение. При этом нижнй  заготовка в магазине 60 оказываетс  отсеченной от столба остальных заготовок, и ложитс  на верхнюю плох5кость ползущки 54. В конце отвода последней рычаг 55 налетает на упор и приоткрывает гнездо, в которое опускаетс  отсеченна  заготовка.

Одновременно с подачей оправки 36 в заготовку получает возможность перемещени  в ту же сторону под действием пружины 45 нажимна  втулка 44. После отвода ползушки заготовка 69, наход ща с  на оправке, оказываетс  зажатой между передними торцами толкател  33 и втулки 44. В таком положении при отводе толкател  33, получающего осевое перемещение от кулака 29 через рычаг 34, перемещаетс  заготовка в левую резьбонакатную голопку .Кольцо 14 переключени  мехаиизма раскрыти  накатных роликов под действием рычага 48 перемегдаетс  вправо вдоль оси головки, происходит относительный разворот полого корпуса 13 головки н приводного вала 8 и, как следствие , поворот эксцентриковых осей 9 и закрытие (сближение) накатных роликов 10 левой головки. После соприкосновени  левого торца заготовки с заходной частью накатных роликов начинаетс  накатка левой резьбы и поступательное движение заготовки вследствие самозат гивани . Толкатель 33, -тзолучающий перемещение от кулака 29 через рычаг 34, отходит от заготовки за ролики и останавливаетс , оправка 36 неподвижна, нажимна  втулка 44 остаиавливаетс , набега  на упор. По окончании накатывани  резьбы на расчетной длине происходит раскрытие накатных роликов 10 левой головки.

Перемещение кольца 14 влево (раскрытие роликов) происходит под действием пружин 17, когда р01лик 50 попадает на резко спадающий участок профил  кулака 31. Ролик 50 вращаетс  на оси, закрепленной на штоке 49, телескопически соединенном с двуплечим рычагом 48.

Перед раскрытием роликов кулак 32 начинает поворачивать рычаг 52 по часовой стрелке относительно неподвижной опоры, при этом его плечо, заканчивающеес  пр мым пазом, начинает задвигать шток 49 в телескопическую направл ющую рычага 48. Таким (образом, скорость прохождени  роликом 50 участка спада иа кулаке 31 складываетс  из окружной ско.ростн кулака и скорости сокращени  дичины телескопического плеча рычага 48, что позвол ет произвести ускоренное перемещение кольца 14 переключени  механизма раскрыти  изкатИых роликов. Подключение в момент раскрыти  тормозного механизма 66 ускор ет процесс раскрыти  в результате гашени  тормозным механизмом кинетичетой энергии корпуса 13 и вращающихс  в с ним деталей.

После раскрыти  накатных роликов левой резьбонакатной голорки толкатель 33 начинает двигатьс  вправо, заготовка зажимаетс  между торцами толкател  33 и нажимной втулки 44 и передвигаетс  в правую головку. Одновременно перемещаетс  вправо оправка 36 н происходит закрытие (сближение) накатных роликов правой головки. После начала накатывани  правой резьбы толкатель 33 отходит в исходное положение. Оправка 36 во врем  накатывани  неподвижна.

По окончании накатывани  правой резьбы и раскрыти  накатных роликов правой головки нажимна  втулка 44 под действием пружины 45 сдвигает накатанную заготовку по оправке 36 и прижимает ее к переднему торцу толкател  33, затей происходит быстрый отвод оправки и нажимной втулки в исходное положение пневмоцилиндром 43. Готова  деталь падает в приемный лоток.

Если при подаче внутрь заготовки оправка 36 в заготовку не вошла, что может произойти , если выступы на оправке попадают на шлицы заготовки, то конечный выключатель 47, разрешающий дальнейшую работу станка, не срабатывает и на определенном этапе цикла (перед отводом ползушки 54)происходит останов кулачковых валов вследств1ге отключени  муфты 24 и включени  тормоза 25, установленных иа промежуточном валу 23. Затем производитс  отвод оправки вправо и повторное ее заведение внутрь заготовки. Эти движени  оправка 36 получает от пневмоцилиндра 43.

Отвод и заведение оправки повтор ютс  до тех пор, пока -она не войдет в заготовку 69. Тогда сработает конечный выключатель 47, привод  в действие кулачковые валы 26 и 28 (электромаги тную муфту 24); дл  дальнейшей работы по циклу.

Описанное исполнение станка позвол ет полностью автоматизировать процесс двусторонней накатки резьб и повысить его производительность .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   i. Станок дл  какатыванй  резьб, содержащий привод, две установленные в станине резьбонакатные головки, состо щие из корпусов и размещениых в иих резьбонакатных. роликов , и механизм дл  зажима заготовки, огличающийс  teM, что, с целью автоматизации процесса накатывани  и увеличени  производительности станка, он снабжен кулачковым распределительным валом, св занным с приводом станка и с резьбонакатными головками , и св занными с распределительным валом механизмами раскрыти  роликов и тормоз