SU1061887A1

SU1061887A1 - Гибочный штамп

Info

Publication number: SU1061887A1
Application number: SU823447759A
Authority: SU
Inventors: Юозас Прано Виржонис; Римтаутас Леоно Скачкаускас
Original assignee: Паневежский Завод Точной Механики
Priority date: 1982-06-03
Filing date: 1982-06-03
Publication date: 1983-12-23

Abstract

ГИБОЧНЫЙ ШТАМП дл изготовлени деталей типа скоб, содержащий жестко закрепленный на подвижной плите пуансон и установленный на неподвижной плите матричный блок, содержащий полуматрицы дл гибки и полуматрицы дл подгибки , при этом последние установлены в направл ющих н св заны кажда с механизмом их встречного перемещени , выполненным в виде закрепленного на подвижной плите то лкател и двух р дов роликов, расположенных один на другом со стороны нерабочих торцов полуматрнц дл подгибки, oтлuчf ющuйc тем, что, с целью уменьщенн габаритов, веса н металлоемкости штам па, каждый механизм перемещени полуматриц дл подгибки снабжен рычагом, расположенным перпендикул рно оси подачн , один конец которого закреплен на неподвижной плите, а другой выполнен закругленным с радиусом, равным длнне рычага, . н взаимодействующим с верхним р дом роликов , при этом рычаг установлен с возможностью взаимодействи своей средней частью с толкателем, а кажда полуматри § ца дл гибки выполнена в виде ролика, ось которого закреплена на соответствующей (Л направл ющей.

Description

О5

00 00

Изобретение относитс к обработке Mtталлов давлением, в частности к штамповой оснастке, и может быть использовано дл гибки деталей типа скобы на универсальных кривошипных прессах.

Известен штамп дл гибки листовых заготовок , содержащий жестко закрепленный на верхней пдите пуансон и планки с копирными пазами, охватывающими оси формующих роликов, установленных на нижней плите с возможностью перемещени в плоскости гибки (Ц.

Недостаток этого штампа состоит в том, что он не содержит средств регулировки положени формующих роликов с целью компенсации пружинени материала.

Известен также гибочный штамп дл гиб-°: ки деталей замкнутого контура, содержащий жестко закрепленный на верхней плите пуансон , а на нижней плите - полуматрицы, механизмы перемещени которых выполнены ,в виде закрепленного на верхней, плите с возможностью регулировочного перемещени толкател и взаимодействующих с ним роликов, размещенных в два расположенных, один над другим р да на нижней плите между неподвижным упором и нерабочим торцом полуматрицы 2.

Недостаток этой конструкции состоит в том, что при гибке деталей из длинномерных заготовок увеличиваютс .габариты титампов, а следовательно, и вес штампа, что затрудн ет транспортировку штампа с места работы до места складировани , требует большей площади складировани .

Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов, веса и металлоемкости штампа . Поставленна цель достигаетс тем, что в гибочном штампе дл изгotoвлeни деталей типа скоб, содержащем жестко закрепленный на подвижной плите пуансон и устаною1енный на неподвижной плите матричный блок, содержащий полуматрицы дл гибки и полуматрнцы дл подгибки, при этом последние установлены в направл ющих и св заны кажда с механизмом их встречного перемещени , выполненным в виде закрепленного на подвижной плите толкател и двух р дов роликов, расположенных один на другом со стороны нерабочих торцов полуматриц дл подгибки, каждый механизм перемещени полуматриц дл подгибки снабжен рычагом, располо-. жениым перпендикул рно си подачи, один конец которого закреплен а неподвижной плите, а другой конец выполнен закругленым с радиусом, равным длине рычага, и заимодействующим с верхним р дом роиков , при этом рычаг установлен с,воз- .

й.ожностью. взаимодействи своей средней частью с толкателем, а кажда полуматри ца дл( гибки выполнена в виде ролика, oci которого закреплена иа соответствующей направл ющей.

На фиг. 1 изображена схема штампа, разрез (слева от осевой лииии детали штампа в исходном положении, справа - в крайнем нижнем); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

0 На верхней плите I штампа жестко закреплен пуансон 2, взаимодействующий с заготовкой 3, в исходном положении уложе . ной между упорами 4 (показаны схематично ) над гибочной матрицей в виде роликов 5, оси которых размещены в стойках 6, за к|)епленных на направл ющих 7 механизмов 8 перемещени полуматриц дл подгибки 9, ас верхним р дом роликов механизма 8 находитс в посто нном контакте торцовой поверхностью короткого плеча рычаг 10,

Q установленный с возможностью качани вокруг оси 11 стойки 12, причем поверхность контакта рычага 10 с роликами механизма 8 выполнена закругленной по ради .усу, равному длине рычага. С рычагом 10 взаимодействует толкатель 13, смонтиро5 ванный на верхней плите вне зоны гибки. Штамп снабжен также выта пкивателем 14. Работа штампа происходит в следующем пор дке.

Пуайсой 2 проталкивает заготовку 3 между роликами 3 до. образовани скобы с вер0 тикальйыми полками. В конце хода пуан.сона толкатель 13 давит на рычаг 10, который в е;|.р ет. верхний р д роликов механизма 8 между нижними и заставл ет ускоренно , по сравнению с ходом пуансона 2, перемещатьс полуматрицы 9, которые подгибают вертикальные полки заготовки 3 до положени , достаточного дл компенсации пружйие н материала. Величина перемещени полуматриц 9 регулируетс длийой . толкател 13. В исходное положение

0 полуматрицы 9 возвращаютс при помощи упругих элементов ( е показаны), а заготовка 3 из штампа выталкиваетс плитой выталкивател 14.

Применение штампа предлагаемой ко струкций позвол ет штамповать детали типа

5 скоб с углом между ос ова ием менее 90° из пружин щего материала без последующей калибровки дл достижеЯи заданных УГЛОВЫХ размеров в пределах ЗО при длине ме ьшеЙ стороны угла 120 мм. Кроме того, удаление толкател роликов из плоскости гибки расшир ет тех ологические возмож ости штампа - увеличение дл ы заготовки без увеличени габаритов штампа .

Claims

ГИБОЧНЫЙ' ШТАМП для изготовления деталей типа скоб, содержащий жестко закрепленный на подвижной плите пуансон и установленный на неподвижной плите матричный блок, содержащий полуматрицы для гибки и полуматрицы для подгибки, при этом последние установлены в направляющих и связаны каждая с меха- низмом их встречного перемещения, выполненным в виде закрепленного на подвижной плите толкателя и двух рядов роликов, расположенных один на другом со стороны нерабочих торцов полуматриц для подгибки, отличающийся тем, что, с 'целью уменьшения габаритов, веса и металлоемкости щтам па, каждый механизм перемещения полуматриц для подгибки снабжен рычагом, расположенным перпендикулярно оси подачи, один конец которого закреплен на неподвижной плите, а другой выполнен закругленным с радиусом, равным длине рычага, . н взаимодействующим с верхним рядом роликов, при этом рычаг установлен с возможностью взаимодействия своей средней частью с толкателем, а каждая полуматрица для гибки выполнена в виде ролика, ось которого закреплена яа соответствующей направляющей.