на вставке заподлицо с подвижным улоКроме того, механизм дл фиксации изделий выполнен в виде гребенчатого рычага , установленного в прорез х загрузочной 1 ставки неподвижного инструмента. На фиг. 1 локаза.но устройство с транспортером в нижнем положении; на фиг. 2- разр1ез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство с транспортером в верхнем положении; иа фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство дл поперечно-клиновой пальцовки содержит станину Л в которой смонтированы стол 2 с нижним неподвижным инструментом 3, а также направл ющие 4, в которых совершает возвратно-посггу па тельное движение ползун 5 с .верхним подвижным инструментом 6. Привод ползуна может быть, например, кривошипно-кулисным (на чертеже нело-казан). Впереди подвижного инструмента 6 раслоложена верхн затрузочна. вставка 7. а впереди неподвижного инструмента 3 -нижн загрузочна вставка 8, в прорез х которой смонтирован фиксатор 9, выполнен :ый в виде рычага гребенчатой формы, свободно вращающегос на оси 0 и подпружиненного арулшлой 11. На вставке 8 установлен неподвижный упор 12. Верхн полость нижней загрузочной вставки 8 выполнена заподлицо с основанием нижнего пелодвижного клинового инструмента 3. Обрал1.енна к этой плоскости вставки (S нижн плоскость вставки 7 ррсполскена на 0,3-0,5 мм ;выше соответствующего ей осиовали верхнего лодвижного тслинового инструмента 6 и стыкуетс с ним заходиым уклоном. Этот перепад создает гарантированный зазор по закрытой высоте между заготовкой }3 и нижней плоскостью вставки 7 в момент подачи заготовки па позицию захвата клиновыми инструментами. Цепной транспортер 14 установлен в пазу между вставкой 8 и насадкой 15, закрепленной па кронштейне 16, с двусторонним зазором 0.5-1 мм. Паз расположен параллельно рабочему торцу фиксатора 9 и перпендикул рно к направлению движени подвижного инструмента 6. Транспортер 14 св зан через звездочку /7с приводным валом 18, установленным в неподвижной опоре 19 (привод вала может быть св зан с приводом ползуна и на фигур-ах не локазан), и смонтирован на направл ющей 20 и звездочках 21 и 22, свободно в|)ащающихс на ос х 23 и 24, установленных в каретке 25. Каретка 25 установлена на стойках 26 и 27, запрессованных в опорах 28 и 29, взаимодействует с пружинами 30 к 31 и кинематически св зала двуллечим рычагом 32 посредством роликов 33 и 34 с копиром 35, закреплеиньш на лолауне 5. Двуплечий рычаг 52 смонтировал в крон штейне 16 на свободно вращающейс оси 6. На каретке 25 установлен упор 37 заодлицо с упором 12. Нат жна звездочка 38, свободно сид а на оси 39, св зана рычагом 40, подпруиненпым лружиной 41, с неподвижной порой 19 посредством консоли вала 18. На неподвижной опоре 19 крепитс лоок 42. Работает устройство следуюпшм обраом . В исходном положении транспортер 14 кареткой 25 лод действием пружин 30 к 1 опущен в нижнее положевие до упора каретки в опоры 28 п 29 (величина хода карет1ки не менее вели-чины диаметра загоовки ). Заготовка 13 из кассеты (конструкци кассеты аналогична известной и на фигурах не показана) лодаетс в лоток 42 и по транспортеру 14 проходит в паз, образованный встаакой 8 и насадкой 15, до упора 37. Охлаждающа жидкость, поступающа из отверстий насадки 15, проходит выше этой заготовки и охлаждает предыдущую заготовку, подвергаемую деформированию при перемещении ползуна 5 справа налево . При завершении деформировани готовое изделие сбрасываетс струей с нин-снего неподвижного инструмента 3 и ползун 5 Премеи1,аетс слева направо. При подходе к крайнему правому положению копир 35 находит на ролик 34 двуплечего рычага 32, который, поворачива сь вокруг оси 36, подымает каретку 25 по стойкам 26 и 27 в верхнее крайнее положение (транпортер становитс заподлицо с основанием неиодмижного инструмента сжима пр -жины 30 и 31. Подн та заготовка 13 с помощью струи охлаждающей кпдкости подаетс по встархе 8 до фиксатора 9, ориентиру сь в осевом направлении по упору 12. Сверху заготовка ограничена нижней .плоскостью вставки 7. Фиксатор 9 удерживает заготовку 13 до момента ее захвата уклоном вставки 7 при иеремещении ползуна 5 справа налево. Далее фиксатор 9, поворачива сь вокруг оси 10 и сжима пружину 11, входит в пазы вставки 8. Заготовка 13, враща сь вокруг своей оси, деформируетс парой инструментов 5 и (5. Фиксатор 9 освобождаетс и под действием пружин 11 возвращаетс в исходное положение. При перемещении ползуна 5 справа налево копир 35 сходит с ролика 34, и кар1етка 25 с трансnopTepoiM 14 под действием пружин 30 и 31 опускаетс до упора в опоры 28 и 29. Деформируемое изделие в конце рабочего хода сбрасываетс струей охлаждающей жидкости с нижнего инструмента 3. Далее из кассеты на транспортер 14 поступает очередна заготовка, и процесс работы устройства повтор етс . Снабжение устройства кареткой, перемещающейс в вертикальном направлении
и несущей транспортер с упором, позвол ет значительно увеличить интервал времени подачи исходных заготовок к деформирующему инструменту в общем цикле работы устройства. Подвод заготовки по транспорте ру до упора в опущенном положении каретки позвол ет повысить надежность работы устройства при наличии высокой его производительности. Перенос подвижного инструмента наверх позвол ет значительно улучщить и упростить средства защиты направл ющих ползуна от охлаждающей жидкости.
Использование транспортера и фиксатора гребенчатой формы позвол ет без дополнительных переналадок производить деформирование заготовок различной длины , что значительно повыщает универсальность устройства.