SU555978A1

SU555978A1 - Устройство дл обработки металла

Info

Publication number: SU555978A1
Application number: SU2099640A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Гуляев; Валерий Иванович Перекрестов
Priority date: 1975-01-27
Filing date: 1975-01-27
Publication date: 1977-04-30

Description

Перед наполнением ковша в полость стакана 1 через каналы 6 начинают подавать газ. При этом клапан 4, наход сь в крайнем ннжнем положении, плотно закрывает выход из полости стакана и газ поступает в ковш. Расход и давление газа устанавливают такими, чтобы нри наполнении ковша металлом нопадание металла в полость стакана было исключено .

При необходимости одновременно с газом в процессе наполнени ковш.а или но окончании его наполнени ввод т реагенты, например раскислители или легируюшие добавки.

Дл начала разливки снижают давление газа в полости стакана 1 до такого, при котором исключаетс попадание металла в каналы 6, металл заполн ет входной канал 2, но не выходит из него до тех пор, пока не всплывет клапан 4 под воздействием выталкиваюш,ей силы.

Наличие в канале 2 камеры 3 способствует снижению скорости струи металла в этой полости и лучшему перемешиванию металла с обрабатываемыми реагентами.

Дл прерывани струи металла повышают давление и расход газа, вдуваемого в стакан 1, при этом металл, наход шийс в канале 2 ниже каналов 6, выполн ет роль гидравлического затвора.

Когда давление газа в полости стакана 1 превысит давление столба металла над стаканом , поступление металла в полость стакана прекратитс , клапан 4 опуститс в крайнее нижнее положение н разливка нрекратитс , а металл в ковиш будет продуватьс газом.

При этом в струе газа с целью коррекции состава металла можно ввести реагенты. Выполнение в устройстве камеры с диаметром, равным 1-5 диаметрам входного отверсти канала, и диаметром входного отверсти , равным 1,1-10 диаметрам выходного отверсти , а шарового клапана диаметром, равным 1,5-6 диаметрам выходного отверсти

555978

канала, из материала с удельным весом 0,1 - 0,8 удельного веса разливаемого металла, позволит обеспечить оптимальные услови при разливке и к тому же уменьшить расход раскислителей и легирующих добавок за счет уменьшени их угара при вводе их непосредственно в металл и более длительного перемешивани с металлом, улучшить качество стали путем корректировани ее химсостава в

процессе разливки, а также повысить надежность устройства в работе.

Claims

1.Устройство дл обработки металла в разливочной емкости, содержащее стакан с каналами подвода газа, соединенными с выпускным каналом, отличающеес тем, что,

с целью повышени качества металла и надежности устройства в работе, стакан выполнен в средней части на участке между местом подвода газа и зоной слива с камерой, снабженной шаровым клапаном.

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что диаметр камеры равен 1-5 диаметрам входного отверсти канала.

3.Устройство по пп. 1-2, отличающеес тем, что диаметр входного отверсти

вынускного канала равен 1,1-10 диаметрам выходного отверсти .

4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что диаметр niapoBoro клапапа равен 1,5-6 диаметрам выходного отверсти капала,

а удельный вес материала клапана равен 0,1 - 0,8 удельного веса разливаемого металла.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. №325261, кл. С 21 С 7/00, 19.06.68.

2.Патент США № 3253307, кл. 222-1, 1966 (прототип).