SU1369862A1

SU1369862A1 - Литейна форма дл суспензионного лить

Info

Publication number: SU1369862A1
Application number: SU864051274A
Authority: SU
Inventors: Борис Абрамович Кириевский; Григорий Исаакович Герштейн; Владимир Львович Черкасский; Владимир Григорьевич Глущенко; Алексей Илларионович Комашня
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР; Институт гидромеханики АН УССР
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1988-01-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии суспензионной заливки сплавов . Цель изобретени - повышение качества отливок и упрощение процесса суспензионной .заливки. Дисперсные частицы 10 (микрохолодильники и т,п.) через вспомогательный канал 9 ввод тс в сто к 4, в зону, свободную от расплава 1 в результате сужени его струи вышележащим дросселем 7 в виде шайбы с соотношением между внутренними диаметрами шайбы и сто ка 0,75-0,85, чем обеспечиваетс надежный захват частиц 10. Канал 9 сообщен со сто ком 4 на уровне верхней горизонтальной плоскости 11 рабочей полости формы, что позвол ет регулировать процесс заливки в широких пределах , В результате использовани предложенной формы снижаетс количество инжектируемых в металл газов и соответственно повышаютс физико- механические характеристики металла отливок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

W

а

CD

00 3

ю

фиг,-)

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии суспензионной заливки сплавов, Цель изобретени - повышение качества отливок и упрощение процесса суспензионной заливки.

На фиг. 1 изображена форма дл супензионного лить ; на фиг. 2 - участок сто ка с дросселем в виде шайбы и выходным отверстием вспомогательного канала; на фиг. 3 - схема движени металла в сто ке после дроссел .

Процесс суспензионной заливки посредством предлагаемой формы осуществл ют следующим образом.

Расплав 1 металла из ковша 2 заливаетс через чашу 3 в сто к 4 и через питатель 5 поступает в рабочую .полость 6. При прохождении расплава 1 через дроссель 7 происходит сжатие его струи и в сто ке 4 образуетс зона, свободна от расплава 1 В эту зону из бункера 8 через вспомогательный канал 9 подаютс дисперсные частицы 10 .(микрохолодильники и т.п.), которые захватываютс потоком металла и поступают в рабочу полость 6. Вследствие сужени струи расплава 1 скорость его движени увеличиваетс и обеспечиваетс устойчивый захват частиц 10. Вспомогательный канал 9 сообщен со сто ком 4 под дросселем 7 на уровне верхней горизонтальной .плоскости 11 рабочей полости 6, что позвол ет держать свободной от металла зону сто ка 4 под дросселем 7 в течение всего периода заливки и регулировать процесс суспезионного лить в широких пределах.

Соотношение между внутренними диаметрами дроссел 7 и сто ка 4, равное 0,75-0,85, определ етс гидродинамикой движени расплава 1. Увеличение указанного соотношени резко уменьшает зону, свободную от потока металла, возможно попадание металла во вспомогательный канал, что вызывает колебани расхода дисперсных частиц 10, уменьшение же этого соот

5

0

5

0

ношени приводит к значительному росту скорости потока металла, скручиванию с;труи расплава 1, что также снижает стабильность процесса взаимодействи между микрохолодильниками и расплавом 1.

Суспензионное литье при помощи предлагаемой формы не требует изготовлени и установки специальных литниковых надставок. В процессе заливки отсутствует необходимость строгой коррел ции расхода дисперсных частиц и расплава, так как опасность перемерзани пр и использовании предлагаемой формы устран етс . Указанные факторы позвол ют существенно упростить процесс заливки, а устранение инжекции воздуха в форму через литниковую систему уменьшает степень окисленности -металла и повьш1ает его качество.

Суспензионна заливка с использованием предлагаемой формы позвол ет снизить количество инжектируемых газов и, соответственно, получить металл с меньшим количеством неметаллических .включений, упростить процесс заливки, снизить расходы на технологическую оснастку.

Формул, а изобретени

Claims

1.Литейна форма дл суспензионного лить , содержаща рабочую полость с литниковой системой в виде заливочной чаши, сто ка, питателей и вспомогательного канала дл ввода дисперсных частиц, отличающа с тем, что, с целью повьшзе- ни качества отливок и упрощени процесса , литникова система снабжена размещенным в сто ке дроЬселем в виде шайбы, а вспомогательный канал сообщен со сто ком под ней на уровне

верхней горизонтальной плоскости рабочей полости.

2.Литейна форма по п. 1, о т - личающа с тем, что внутренний диаметр шайбы равен 0,75-0,85 диаметра сто ка.

фуе. 2

Фиг.З