SU555838A3 - The method of producing carbon disulfide - Google Patents
The method of producing carbon disulfideInfo
- Publication number
- SU555838A3 SU555838A3 SU1784124A SU1784124A SU555838A3 SU 555838 A3 SU555838 A3 SU 555838A3 SU 1784124 A SU1784124 A SU 1784124A SU 1784124 A SU1784124 A SU 1784124A SU 555838 A3 SU555838 A3 SU 555838A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- carbon disulfide
- producing carbon
- reactor
- carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/70—Compounds containing carbon and sulfur, e.g. thiophosgene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА(54) METHOD FOR GETTING SERO-CARBON
1one
Изобретение относитс к производству сероуглерода.This invention relates to the production of carbon disulfide.
Известен способ получени сероуглеро- да путем взаимодействи насыщенных угпеводородов с парами серы и сернистым ангидридом при температуре 50О-9ОО С в течении О,1-2 сек flj.A known method for producing carbon disulfide by reacting saturated carbon dioxide with sulfur vapors and sulfurous anhydride at a temperature of 50 ° -9OO C for 0, 1-2 seconds flj.
Недостатки известного способа - низкий выход сероуглерода - 42,5 - 50% и обра зование побочных продуктов.The disadvantages of this method are the low yield of carbon disulfide - 42.5 - 50% and the formation of by-products.
Дл того, чтобы устранить их, в качест ве углеводородов используют олефины, ди- олефины легкие или т желые топлива и процесс взаимодействи осуществл ют в тече ние 1,5-4 сек с серой, вводимой в реакционную смесь в виде сернистого ангидрида и серы в количестве 2,1-3,5 атомс в на атом углерода.In order to eliminate them, olefins, di-olefins, light or heavy fuels are used as hydrocarbons and the process of interaction is carried out for 1.5-4 seconds with sulfur introduced into the reaction mixture in the form of sulfur dioxide and sulfur. amount of 2.1-3.5 atoms per carbon atom.
Предложенный способ-позвол ет увеличить выход целевого продукта до 80-91%,The proposed method allows to increase the yield of the target product up to 80-91%,
При этом процесс может проходить под атмосферным или повышенным давлением, Исходные компоненты могут Бпрыс1шватв, с в реактор отдельно. Сернистый ангидрид (SOj) и углеводороды ввод т в реакторAt the same time, the process can take place under atmospheric or elevated pressure. The initial components can be transferred to the reactor separately. Sulfur dioxide (SOj) and hydrocarbons are introduced into the reactor
22
предварительно подогретыми иди в холодном состо нии, а серу нагревают, по край-г ней мере, до температуры испарени ее или до те шературы реакции.preheated go cold, and sulfur is heated, at least to its evaporation temperature or to the temperature of the reaction.
Кроме того, возможно ссжместное введение серы с сернистым ангидридом или углаводородов с сернистым ангидридом, а третий реагент вводитс отдельно.In addition, it is possible to mix sulfur with sulfur dioxide or hydrogen angle with sulfur dioxide, and the third reagent is added separately.
Пример. В трубчатый реактор, окруженный печью и сопровождаемый конденсатором дл серы абсорбером нап.о ненным раствором гидроокиси натри CW аОН) и конденсатором дл сероуглерода и воды, ввод т, с одной стороны смесь серу Example. A tubular reactor, surrounded by a furnace and accompanied by a sulfur condenser by an absorber with a sodium hydroxide solution (CW aOH) and a condenser for carbon disulfide and water, is injected on one side with a sulfur mixture.
5 и сернистого ангидридаа доведеннуэт до теь пературы реакции, а с стороны - к© подвергшийс предварительному нагреву этилен. Соответствую1шю кхмшчества реа0 гентов, равно как и температуры реакции и врем пребывани , варьируют. При выходе из реактора избыточную серу конденсируют, а газообразную смесь пропускают далее через абсорбер, а затем через конденсатор где отдел ют сероуглерод и воду. Услови каждого испытани и полученные результаты приведены в таблице 1. Приведенные анализы показывают, что выход сероуглерода значительно повы-. шаегс . -Кроме тоги, видно, что образсеание сероводорода сильно снижено по сравненщо5 and sulfurous anhydride are brought to the temperature of the reaction, and from the side to ethylene which has been preheated. The appropriate amount of reagents, as well as reaction temperatures and residence times, vary. When leaving the reactor, the excess sulfur is condensed, and the gaseous mixture is then passed through an absorber, and then through a condenser where carbon disulfide and water are separated. The conditions of each test and the results obtained are shown in Table 1. The above analyzes show that the output of carbon disulfide is significantly higher. shags - Besides, it can be seen that the formation of hydrogen sulfide is greatly reduced compared to
.Примечание: (l S пары серы; (2) S обща сера. 5558 5Note: (l S sulfur pairs; (2) S total sulfur. 5558 5
Таблица 2 8 с классическими способами, использующими исключительно серу, где отношение CiSi,//4 S было бы в этом случае равно 1. пример ;, воспроизведены испытани примера 1, но в качествй исходного углеводорода берут пропилен.. Полученные результаты приведены в табл. 2. Таблица 1Table 2-8 with classical methods using exclusively sulfur, where the CiSi ratio, // 4 S would be in this case equal to 1. Example;, the tests of Example 1 are reproduced, but take propylene as the initial hydrocarbon. The results are shown in Table. 2. Table 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR717119172A FR2138474B1 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU555838A3 true SU555838A3 (en) | 1977-04-25 |
Family
ID=9077687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1784124A SU555838A3 (en) | 1971-05-19 | 1972-05-16 | The method of producing carbon disulfide |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS521398B1 (en) |
AT (1) | AT317255B (en) |
AU (1) | AU472912B2 (en) |
BE (1) | BE783674A (en) |
BR (1) | BR7203136D0 (en) |
CA (1) | CA974360A (en) |
CS (1) | CS157145B2 (en) |
DD (1) | DD96690A5 (en) |
DE (1) | DE2224355A1 (en) |
EG (1) | EG11098A (en) |
ES (1) | ES402885A1 (en) |
FI (1) | FI52701C (en) |
FR (1) | FR2138474B1 (en) |
GB (1) | GB1381609A (en) |
HU (1) | HU169384B (en) |
IL (1) | IL39437A (en) |
IT (1) | IT963149B (en) |
NL (1) | NL7206598A (en) |
NO (1) | NO136040C (en) |
PL (1) | PL84723B1 (en) |
RO (1) | RO62424A (en) |
SE (1) | SE380239B (en) |
SU (1) | SU555838A3 (en) |
ZA (1) | ZA723162B (en) |
-
1971
- 1971-05-19 FR FR717119172A patent/FR2138474B1/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-04-19 RO RO7200070606A patent/RO62424A/en unknown
- 1972-04-19 SE SE7205061A patent/SE380239B/en unknown
- 1972-04-22 IT IT49793/72A patent/IT963149B/en active
- 1972-05-04 FI FI721264A patent/FI52701C/en active
- 1972-05-05 CA CA141,482A patent/CA974360A/en not_active Expired
- 1972-05-08 GB GB2143172A patent/GB1381609A/en not_active Expired
- 1972-05-09 ZA ZA723162A patent/ZA723162B/en unknown
- 1972-05-14 IL IL39437A patent/IL39437A/en unknown
- 1972-05-16 SU SU1784124A patent/SU555838A3/en active
- 1972-05-16 NL NL7206598A patent/NL7206598A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-05-17 PL PL1972155441A patent/PL84723B1/xx unknown
- 1972-05-17 JP JP47049015A patent/JPS521398B1/ja active Pending
- 1972-05-17 BR BR3136/72A patent/BR7203136D0/en unknown
- 1972-05-18 ES ES402885A patent/ES402885A1/en not_active Expired
- 1972-05-18 NO NO1773/72A patent/NO136040C/en unknown
- 1972-05-18 DD DD163077A patent/DD96690A5/xx unknown
- 1972-05-18 AU AU42471/72A patent/AU472912B2/en not_active Expired
- 1972-05-18 BE BE783674A patent/BE783674A/en unknown
- 1972-05-18 EG EG202/72A patent/EG11098A/en active
- 1972-05-18 DE DE19722224355 patent/DE2224355A1/en active Pending
- 1972-05-19 CS CS344872A patent/CS157145B2/cs unknown
- 1972-05-19 HU HURO660A patent/HU169384B/hu unknown
- 1972-05-19 AT AT442672A patent/AT317255B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE380239B (en) | 1975-11-03 |
NO136040B (en) | 1977-04-04 |
CS157145B2 (en) | 1974-08-23 |
GB1381609A (en) | 1975-01-22 |
FR2138474B1 (en) | 1973-05-25 |
JPS521398B1 (en) | 1977-01-13 |
RO62424A (en) | 1977-11-15 |
ES402885A1 (en) | 1975-04-16 |
DD96690A5 (en) | 1973-04-05 |
IT963149B (en) | 1974-01-10 |
CA974360A (en) | 1975-09-16 |
NO136040C (en) | 1977-07-13 |
PL84723B1 (en) | 1976-04-30 |
NL7206598A (en) | 1972-11-21 |
AU4247172A (en) | 1973-11-22 |
EG11098A (en) | 1976-11-30 |
AU472912B2 (en) | 1976-06-10 |
IL39437A0 (en) | 1972-07-26 |
AT317255B (en) | 1974-08-26 |
BR7203136D0 (en) | 1973-05-31 |
FI52701B (en) | 1977-08-01 |
BE783674A (en) | 1972-11-20 |
DE2224355A1 (en) | 1972-11-30 |
ZA723162B (en) | 1973-02-28 |
HU169384B (en) | 1976-11-28 |
FR2138474A1 (en) | 1973-01-05 |
FI52701C (en) | 1977-11-10 |
IL39437A (en) | 1975-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES300406A1 (en) | A procedure to form a gas of rich synthesis in hydrogen (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
US2433396A (en) | Process for production of sulfonic acids | |
GB1072711A (en) | Improvements in and relating to surface-active olefine sulphonates | |
GB772407A (en) | Processes for reforming gasolines or gasoline fractions by means of platinum-containing catalysts | |
GB1199697A (en) | Process for the Removal of Unreacted Ammonia in the Production of Acrylonitrile | |
SU555838A3 (en) | The method of producing carbon disulfide | |
US1836170A (en) | Process of producing sulphur compounds | |
KR900007893A (en) | Process for preparing hydrocarbon-aromatic hydroxyl-containing resin | |
GB1007674A (en) | Process for catalytically producing carbon disulphide from sulphur vapour and gaseous hydrocarbon | |
GB1475738A (en) | Thermal cracking of hydrocarbons | |
GB355210A (en) | Processes for recovering higher hydrocarbons and hydrogen or gases containing hydrogen | |
SU358928A1 (en) | ||
GB717483A (en) | Process for the recovery of sulphur from hydrogen sulphide | |
US3932595A (en) | Process of manufacturing carbon bisulfide | |
GB1443277A (en) | Process for producing methane-rich gases from hydrocarbons | |
US2481583A (en) | Condensation of olefinic compounds with hydrogen sulfide | |
US3336412A (en) | Production of unsaturated hydrocarbons by pyrolysis of saturated hydrocarbons | |
US3119830A (en) | Production of saturated aliphatic sulfonamides | |
GB1381730A (en) | Process for the industrial manufacture of dinitrostilbene disulphonic acid | |
US2665305A (en) | Treatment of sulfonyl chlorides | |
SU600087A1 (en) | Method of obtaining carbon disulfide | |
SU541354A1 (en) | Method of the preparation of divinylsulfoxide | |
SU915797A3 (en) | Process for producing methylterbutyl ester | |
US2119403A (en) | Process of producing stable hydrocarbon lubricants | |
US1510425A (en) | Process for the production of ethylesters of halogen sulphonic acids |