SU552018A3 - Способ получени окиси магни - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к способам получени  окиси магни , используемой в качестве огнеупрр№зто материала или в производстве огнеупорньи форм, например кирпичей, блоков н т. д.

Известен способ получени  окиси магни  дл  производства огнеупоров, заключающийс  в том, что осажденную из рассолов или морской воды гидроокись магни  фильтруют и обезвоживают до содержани  твердых элементов в пасте 40-60 вес. %. Затем отжатый осадок обжигают, брикетируют иа вальцах под большим давлением, а полученные Пикеты еще раз обжигают во вращающихс  печах. В результате получают продукт хорощего размера с 50%-ным сохранением на сите 6, 35 мм.

Однако  сно, что двойной обжиг с промежуточным брикетированием усложн ет процесс.

Предлагаемый способ позвол ет значительно упростить процесс, а кроме того, повысить качество продукта, т. е. получать продукт с большей плотностью и меньишм содержанием бора, чем по  звестному способу.

Предлагаемый diocbe состоит в том, что отстой гидроокиси магни , содержащий 150-400 г/л гидррокиси магни , одновременно обезвоживают и уплотн ют, получа  осадок, содержащий

2

67,5-84вес.% твердых элементов и имеющий объемный вес, по меньшей мере, 1,5г/см, который однократной термообработкой перевод т в окись магни .

Обезвоживание и уплотнеиие отсто  ведут путем подачи,его на фильтр под давлением 28 1400 кг/см, предпочтительно 52,5 - 525 кг/см, или путем подачи отсто  к перфорированной форме , обернутой фильтровальиой тканью, с использованием давлени  поршн , движущегос  в форме.

Термообработка осадка может быть проведена в различных услови х в зависимости от предъ вл емых к продукту требований. Чтобы получить активную или каустическую окись магни ,провод т прокалку при 1000 - 1200С, чтобы получить намертво обожженную магнезию - при 1600 TQOO°C .

Перед обжигом можно гранулировать осадок с содержанием твердых элементов,по крайней мере, 74 вес.%, предпочтительно 80-95 вес.%. Такого содержани  твердых элементов i можно добитьс  либо посредством обезвоживани  под давлением более 40кгс/см, либо обезвоживанием под давлением 28- 52,5 кгс/см, t затем высушивани  материала, обезвожешюго под давлением, причем

высуш в«ш1« предаочпкелыю до содержашй воШ 5 20 вес.% осущеста шп « помощью тепла.

Бели отжатьй оса ок гранулировать перед Ьережтшнеи , то жвлвт«пыю раэдфобить его, а затем гранулировать юш бртсетвршать, использу  валь|Ф1 , создающие высокое давление.

Пример I. Отстой гищюокис  магнв ,

получен вз гашеаой  авесш и морской воды и

ооаержащие300г|гкдроокиа1 магни  на 1 л„под . вертают соответствеиво фильтрации под давлением

105 кг/см, использу  трубчатый процесс.

Полученные в результате осад(а1 содержат 75% гидроокиси магт  и после их высушивани  получпот сухую гидроокись с {рортветству щей плотностью.

Куски неправильтй форИы дшйоА 50,8 мм, итрииой 2$,4 ми и то ищной .«flM оСхойгают в печи в течеп е i80( pQMii:p6}iatra происходит очень аебо}Ш11ое;р«|ру1Юше о овдков. Химический состав, о&ьемпА вес и ра(ер:час11Щ соответствуюцих пропуктое 1редсгавле1ш в табл. 1 ii р и м е р 2. Ill далыкйюем осушесталёшш способа, описанного в примере, ртфильтрова ную под болышм давлением пасту разрушают натра лы или дроб т посредством дезинтегратора, а гранулы подвергают полусушке др образовани  87 вес.% твердых элеьювтов.

Полувысушенныв гранулы затем брикетирун , использу  1аалы ы дл  кетироваш  под боль , ЦВМ давлеш м.

Получешак в результате брикеты очень проч .0ы, после высупшва и  получают сухую гидроокись с плотностью 1,75 г/см. После обжига

брикетов шnoq)eдcтвeнвo в пе« т.е. без высушивани , получают продукт с плотностью 3,3i3 г/см. Данный способ, хот  в нем.исполиуют стадпю бросетироваарг,;  вл етс  .имнее дорогосто щкмв , чем каустическа  пр жалка-9рикешррваш1б пврежига ие , так как в ем исключштс  стади  прокалки.

П р и м е р 3. Ютстои гидроокиси магни  I фйльтру лг при раэтапных давлени х, а полученный фйЛьтр-пресооЛ осадок обжигаю при . Гидроокись магни  имеет следующий состав, сводобньА от потерь, вес.%:

МдО96

,45

AljOj0,2

FeaOaОД

CaO1.6

,1

В табл. 2 приведены характеристики продукта , полученного при различных давлени х., П р и м е р 4. Отстой гидроокиси магни  при различных давлешюс, по: цгченный ф|льтр-щ)ессный осадок обжигают при 1800° С. П|дjpookHCb магни  -имеет следующий химический состав, вес.%:

МдО95,7

siOa1.0

ДиОэ0,5

FejOs1,4

СаО0,9

Характеристикипродукта, полученного при . различных давлени х, представлены в табл. 3.

м d к в ю л и

1ГЛ

ovqn,4 I

rl о - f 1Ч1Т,лт

«ч

-н - о о O

о о

о. О. О-  , I Р. « . о « §

ej : о 5J рг, 55 Sol о ч, «л 5 -- m - ь-, vn г - ig -t гГ Ч о f

Л 10

о

о «п

1

л

ел

sr- п

rf «- о +

.

о гг9 .гЯ. д if о о «

Фар.мула нзобретвнй 

1. Опосов получени  ок са магни  путем осаждени  гидроокис  мсц-ни  из растворов, содержащих соединв н  магни , например рассолов, морской воды, с ооспедушцим обезвоживанием отсто    термоо мгботкой его, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышеш1  качества продукта, обезвоживание отсто 

Таблица 3

Провод т до содержани  в нем твердых элементов 67,5 - 84 вес.%.

2.Оюссбпоп. 1,отличающийс  тем,что обезвожизанне отсто  гидроокиси магни  производ т путем отжима под давлешем 28 1400 кг/см.

3. Способ попп. 1 и 2, отличающийс  тем, что отстой гидроокиси магни  содержит ISO 400 г/л гидроокиси магни .