SU573448A1 - Способ очистки окиси магни - Google Patents

Способ очистки окиси магни

Info

Publication number
SU573448A1
SU573448A1 SU7301963906A SU1963906A SU573448A1 SU 573448 A1 SU573448 A1 SU 573448A1 SU 7301963906 A SU7301963906 A SU 7301963906A SU 1963906 A SU1963906 A SU 1963906A SU 573448 A1 SU573448 A1 SU 573448A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
magnesium
magnesium oxide
polyacrylamide
filtered
Prior art date
Application number
SU7301963906A
Other languages
English (en)
Inventor
Эрик Константинович Беляев
Григорий Анатольевич Ткач
Виктор Михайлович Томенко
Борис Григорьевич Серый
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU7301963906A priority Critical patent/SU573448A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU573448A1 publication Critical patent/SU573448A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/02Magnesia
    • C01F5/06Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам получени  окиси магни  из магнезиального сырь  и может быть применено в химической промышленйостн.
Известен способ получени  окиси магни  из магнезиального сырь  путем его обжига, приготовлени  суспензии загр зненной окиси магни , перевода магниевой составл ющей в раствор при карбонизации суспензии с добавкойполиакрилнитрила , разделение суспензии, получени  осадка карбонатов магни  с последующей кальцинацией и спеканием 1 .
Недостатком известного способа  вл етс  большой расход тепла на стадии карбонизации, а также недостаточно высокий выход продукта.
Цель изобретени  - увеличение выхода продукта и его чистоты.
Дл  зТСг.о карбонизацию и разделение суспензии ведут в присутствии 0,02-0 ,12 г полиакриламида на литр суспензии . Л
Способ обуществл ют следующим образом . Загр зненную окись магни , получанную после обжига магнезиального сырь , суспендируют в воде с получением суспензии, в которой отношение активной окиси магни  к весу воды состав л ёт 1:36-46. Перед карбонизацией в
2
суспензию ввод т полиакриламид в количестве 0,02-0,12 г на 1 литр суспензии .
Суспензию карбонизируют газрм,содержащим углекислоту, под давлением 1-8 атм при 25 - После карбонизации суспензию сгущают и фильтруют. Полученный в результате разделени  суспензии раствор бикарбоната магни  декарбонируют паром при 90-98 с. Осадок основного карбоната магни  отфильтровывают и подвергают кальцинации.

Claims (1)

  1. Пример 1. 35 г загр зненной окиси магни , содержащий 27 г активной окиси .магни  и 5 г примесей, суспендируют в 920 мл воды, ввод т 0,1 г полиакриламида и карбонизуют газом, содержащим 60% углекислоты при 32°С в течение 60 мин под давлением 3,5 атм. После карбонизации получают суспензию с содержанием бикарбоната магни  21,4г/л в пересчете на ЩО. Суспен зию сгущают и сгущенную часть фильтруют, лепешка хорошо отстает от фильтровальной ткани . После фильтрации суспензии полученный раствор декарбонизуют при 96°С в течение .45 мин. Осадок карбонатов магни  сгущают, отфильтровывают и кальцинируют при . Получают 21 г окиси МАГНИЯ с содержанием 99,5% , 0,41% СаО и 0,09% прочих смесей. Пример 2. 35 г сырь , содержащего 27 г окиси магни .и 5 г примесей, суспендируют в 920 мл воды, ввод т, 0,05г полиакриламида и карбонизуют при давле НИИ 3,5 атм|га9ом, содержаищм 60% двуокиси углерода при 32°С в течение 60 кшы. После Карбонизации получают су спензию с содержанием бикарбоната магни  22 г/л а пересчете на , добавл ют 0,05 г полиакриламида. Судленэию сгущаиот, сгугаениую часть фильтруют .Лепешка хорошо отстает от фильтровгильной ткани. ПосЯёфильтрации суспензии рас таор декарбонизуют, полученный осадок карбонатов магни  сгущают, отфильтровывают и кальцинирую при . Полу чают 21,6 г-1 окиси магни , содержащей 99,53% М«О, 0,4% СаО и 0,07% прочих примесей Формула изобретени  Способ очистки окиси магни  от неорганических примесей путем суспенди ровани  ее в воде, карбонизации суспензии , отделени  и декарбонизации раствора бикарбоната магни , о т л ичаюцийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта и увеличени  его чистоты, карбонизацию и (еление суспензии провод т в присутствии полиакриламида или его производных, до бавл емых в количестве 0,02-0,12 г/л суспензии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 359236, С 01 F 5/06,1973.
SU7301963906A 1973-09-25 1973-09-25 Способ очистки окиси магни SU573448A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301963906A SU573448A1 (ru) 1973-09-25 1973-09-25 Способ очистки окиси магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301963906A SU573448A1 (ru) 1973-09-25 1973-09-25 Способ очистки окиси магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU573448A1 true SU573448A1 (ru) 1977-09-25

Family

ID=20565873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301963906A SU573448A1 (ru) 1973-09-25 1973-09-25 Способ очистки окиси магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU573448A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1519528A3 (ru) Способ получени оксида магни из магнезита
US2224780A (en) Manufacture of crystalline magnesium hydroxide
CN103880044A (zh) 一种采用钾长石粉制备碳酸钾的方法
SU573448A1 (ru) Способ очистки окиси магни
FI62656C (fi) Foerfarande foer framstaellning av finkornigt i huvudsak skivformigt kalcium-magnesiumkarbonat
US2210892A (en) Process for recovering magnesium oxide
US3689218A (en) Production of active magnesia
US2335374A (en) Manufacture of high-density periclase
JPS5860616A (ja) 高純度酸化マグネシウムの製造方法
US2301457A (en) Magnesium extraction process
SU359236A1 (ru) Способ получения окиси магния
SU583096A1 (ru) Способ получени окиси магни
SU781178A1 (ru) Способ получени окиси магни
FI63002C (fi) Foerfarande foer framstaellning av magnesiumhydroxidkarbonat
RU2211803C2 (ru) Способ получения оксида магния из природных рассолов
US3447899A (en) Method of purifying magnesium values
US2382886A (en) Treatment of lime-containing raw materials
SU467031A1 (ru) Способ получени окиси магни
SU196752A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОЩЕЛОЧНОГО а-ГЛИНОЗЕМА
SU1761670A1 (ru) Способ получени байерита
SU434063A1 (ru) Способ получения клинкера глиноземистогоцемента
SU106836A1 (ru) Способ получени окиси магни дл высоко огнеупоров
CA1157231A (en) Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern
SU92157A1 (ru) Сульфитный способ получени окиси алюмини
RU2375307C1 (ru) Способ получения глинозема из боксита