SU1761670A1 - Способ получени байерита - Google Patents
Способ получени байерита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761670A1 SU1761670A1 SU904851731A SU4851731A SU1761670A1 SU 1761670 A1 SU1761670 A1 SU 1761670A1 SU 904851731 A SU904851731 A SU 904851731A SU 4851731 A SU4851731 A SU 4851731A SU 1761670 A1 SU1761670 A1 SU 1761670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bayerite
- aluminum
- carbonate
- monophasic
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование: при получении байерита с развитой удельной поверхностью. Сущность: алюмокарбонатный осадок глиноземного производства обрабатывают водой при перемешивании при поддержании в растворе мол рного отношени К1а20кУ:№200бщ (0-35-0,55):1,0. Полученную пульпу фильтруют.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии легких металлов и может быть использовано дл получени байерита с развитой удельной поверхностью. Его используют как наполнитель дл пластиков, резины, бумаги, сорбент дл водоочистки и т. д.
В технологии получени глинозема способом Байер-спекание или спекание одним из промпродуктов, который возвращаетс в голову процесса на спекание, увеличива материальные потоки, вл етс алюмокар- бонатный осадок, в состав которого вход т гидроалюмокарбонат натри типа даусонит, гиббсит, термонатрит, трона. Выделение монофазного мелкодисперсного гидрокси- да алюмини из алюмокарбонатного осадка , из которого его ранее не получали, вл етс перспективным направлением.
Известен способ получени байерита гидротермальной обработкой гиббсита в автоклавах под давлением воздуха при температурах 100-150°С.
Недостатком данного способа вл етс получение крупнокристаллического гидро- ксида с удельной поверхностью 0,046 м /г, причем из товарного продукта - гиббсита,
который требует дальнейшей дорогосто щей операции измельчени .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс способ получени байерита путем прокалки гиббсита при 600°С в течение 2 ч с последующей водной обработкой продуктов прокалки в течение 96 ч. Осадок отдел ют от маточного раствора. Содержание байерита в осадке 21 %.
Недостаток данного способа состоит в том, что в получаемом продукте низкое содержание байерита. Кроме того, исходным продуктом вл етс гиббсит-товарна продукци глиноземных производств.
Целью предлагаемого изобретени вл етс повышение выхода монофазного мелкодисперсного байерита при переработке алюмокарбонатного осадка.
Поставленна цель достигаетс тем, что алюмокарбонатный осадок предварительно обжигают при температуре 600-1000°С, а водную обработку ведут при перемешивании и поддержании отношени в растворе №20Ку:№20общ (0,35-0,55): 1,0.
Этот прием обеспечивает повышение выхода монофазного мелкодисперсного байерита.
сл
с
XI О
д
о
XI О
Авторами экспериментально установлено , что при прокаливании алюмо- карбонатного осадка основна фаза - даусонит №20 А 20з-2С02 2Н20 - разлагаетс с удалением углекислого газа и образованием алюминатов натри . Наличие термонатрита в алюмокарбонатном осадке позвол ет при обжиге перевести весь гибб- сит в алюминат натри .
Трона, содержаща с в алюмокарбонатном осадке, при повышенных температурах разлагаетс с образованием углекислого газа и соды.
Выдел ющиес в процессе прокалки С02 и пары воды разрушают кристаллы образующегос алюмината, повыша дисперсность частиц, увеличива тем самым поверхность взаимодействи .
При внесении прокаленного осадка, содержащего алюминаты натри , в воду при перемешивании сразу по всему объему под действием Н+ проходит быстра реакци по замене натри на водород с образованием байерита. Присутствие соды в растворе позвол ет получить частицы с заданной дисперсностью . Наличие аниона слабой кислоты - карбонат-иона СОз - создает в растворе буферную среду, преп тствующую переходу байерита в гиббсит, и тем самым позвол ет получить монофазный гидроксид алюмини .
При поддержании отношени в растворе №20кУ:№20общ. меньше 0,35:1 происходит взаимодействие выдел ющегос мелкодисперсного байерита с собой с образованием алюмокарбоната натри , что вызывает нарушение монофазности алюминийсодержащего продукта.
При поддержании отношени в растворе №20ку:№20общ. больше чем 0,55:1 приводит к нарушению монофазности алюминийсодержащего продукта за счет перехода байерита в гиббсит в результате значительного уменьшени рОН.
Предлагаемый способ получени гидро- ксида алюмини - байерита исключает образование других соединений алюмини .
Таким образом, использование предлагаемого приема получени монофазного мелкодисперсного байерита из алюмокар- бонатного осадка путем обжига его с последующей водной обработкой при перемешивании и поддержании отношени в растворе Ыа20ку №200бщ. 0,35-55:1 обеспечивает достижение неожиданного эффекта и по вление новых свойств исследуемого объекта, отсутствующих в известных аналогичных способах.
Пример 1.198 г натурально го ал юмо- карбонатного осадка состава, %: Na2022 ,16; А 20з-26,5; С02-29.52, влажность 65,0 прокалили при температуре 600°С в течение 2,0 ч. Полученные 50 г спека обработали 125 мл воды при перемешивании. Температура 30°С, врем обработки 4 ч. Отношение №20Ку:№20общ. в маточном растворе 0,35:1. Получили 19,21 г монофазного байерита с удельной поверхностью 1,20 м2/г.
Пример 2. 280 г натурального алюмокарбонатного осадка состава, приведенного в примере 1, прокалили при 900°С в течение 2,0 ч. Полученные 64,11 г спека обработали при перемешивании 385 мл воды. Ввели 60,95 г. №2СОз. Температура 20°С,
врем обработки 4 ч. Отношение №20ку:№200бщ. в маточном растворе 0,51:1. Получили 17,7 г монофазного байерита с удельной поверхностью 2,10 м2/г.
Пример 3. 300,0 г натурального
алюмокарбонатного осадка состава, приведенного в примере 1, прокалили при 800°С в течение 2,0 ч. Полученные 70.0 г спека обработали при перемешивании 840 мл воды . Температура 25 С, врем обработки 4,0
ч. Отношение №20ку:№20общ. в маточном растворе 0,48:1. Получили 14,7 г монофазного байерита с удельной поверхностью 1,56
М2/Г.
Пример 4. 927 г натурального алюмокарбонатного осадка состава, приведенного в примере 1. Прокалили при 800°С в течение 2,0 ч. Полученные 217,0 г спека обрабатывали при перемешивании 10,0 л воды. Температура 20°С, врем обработки 4,0 ч.
Отношение Na20Ky:Na2006m. в маточном растворе 0,55:1. Получили 60,0 г монофазного байерита с удельной поверхностью 1,31 м2/г.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени байерита, включающий обжиг алюминийсодержащего материала , обработку его водой и фильтрацию пульпы, от л ича ю щи йс тем, что, с целью повышени выхода монофазного мелкодисперсного байерита, в качестве алюминийсодержащего материала используют алюмокарбонатный осадок глиноземного производства, обработку водой ведут при перемешивании при поддержании врастворе мол рного отношени №20кУ:№20общ.(0,35-0,55): 1,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904851731A SU1761670A1 (ru) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Способ получени байерита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904851731A SU1761670A1 (ru) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Способ получени байерита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761670A1 true SU1761670A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21527881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904851731A SU1761670A1 (ru) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Способ получени байерита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761670A1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-13 SU SU904851731A patent/SU1761670A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 868601, кл. С 01 F 7/44, 1953. J. Jap Just - Light. Metals, 1981 г, 31, № 9, 585-587. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4656156A (en) | Adsorbent and substrate products and method of producing same | |
| DK2447213T3 (en) | Preparation of precipitated calcium carbonate with high purity | |
| US4605631A (en) | Advanced preparation of ceramic powders | |
| CA2736379A1 (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
| RU2155710C2 (ru) | Синтетический мейкснеритный продукт (варианты) и способ его изготовления | |
| JPH0260606B2 (ru) | ||
| EP1037855B1 (en) | Process for producing alumina | |
| US4275043A (en) | Removal of oxalate from bayer process liquor | |
| US5068095A (en) | Method for reducing the amount of colorants in a caustic liquor | |
| US3227521A (en) | Process for producing substantially kappa-phase alumina | |
| US2224780A (en) | Manufacture of crystalline magnesium hydroxide | |
| US3320029A (en) | Method of preparing magnesia | |
| JPH01133919A (ja) | 無水炭酸マグネシウムの調製方法 | |
| CA1150517A (en) | Method of decreasing the organic substance of alum earth production cycle performed according to the bayer technology | |
| SU1761670A1 (ru) | Способ получени байерита | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| CA1160425A (en) | Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
| JP4611200B2 (ja) | バイヤー法によって製造される低有機炭素量の水酸化アルミニウム | |
| AU1894092A (en) | Process for preparing sub-micron alumina particles | |
| US3653829A (en) | Recovery of sulfur values from brine | |
| EP0652180B1 (en) | Method for recovering magnesium sulfate products from mixtures of epsomite and halite | |
| US2386389A (en) | Production of calcium and magnesium compounds from dolomite | |
| JPS5860616A (ja) | 高純度酸化マグネシウムの製造方法 | |
| Sizyakov et al. | Synthesis of hydrocarboaluminates of alkali earth metals from natural magnesium-containing feedstock in conditions of alumina production | |
| JPS58204821A (ja) | 炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウムの製造法 |