SU551392A1 - Sintered antifriction material - Google Patents
Sintered antifriction materialInfo
- Publication number
- SU551392A1 SU551392A1 SU2305558A SU2305558A SU551392A1 SU 551392 A1 SU551392 A1 SU 551392A1 SU 2305558 A SU2305558 A SU 2305558A SU 2305558 A SU2305558 A SU 2305558A SU 551392 A1 SU551392 A1 SU 551392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- sintered
- antifriction material
- silicon dioxide
- heat resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе никел , работающим в узлах трени без смазки в интервале температур 20-7ОО С.5The invention relates to powder metallurgy, in particular, to sintered antifriction nickel-based materials, operating in friction units without lubrication in the temperature range 20-7OOO C.5
Известен спеченный антифрикционный материал на основе никел , имеющий следующий состав, вес.%:Known sintered friction material based on Nickel, having the following composition, wt.%:
Железо5-ЗОIron5-ZO
Бор0,1-0,15 10Bor0.1-0.15 10
Фтористый барий1-30Barium fluoride1-30
НикельОстальное.Nickel The Rest.
Недостатками известного материала вл ютс невысокие антифрикционные свойства в 15 интервале температур 20-700 О, недостаточна механическа прочность и жаростойкость.The disadvantages of this material are low antifriction properties in the 15 temperature range of 20-700 o, insufficient mechanical strength and heat resistance.
Цель изобретени - создание спеченного антифрикционного материала на основе никел , iспособного обеспечить стабильную работу уз-20 па в услови х сухогю трени в интервале температур 20-700 С, обладающего более высокими антифрикционными свойствами, механической прочности и жаростойкостью.The purpose of the invention is the creation of a sintered antifriction material based on nickel, capable of ensuring stable operation of the node-20 pa under conditions of dry friction in the temperature range 20-700 ° C, which has higher antifriction properties, mechanical strength and heat resistance.
Дл этого предлагаетс спеченный анти- 25For this, a sintered anti-
фрикционный материал, который отличаетс от известного тем, что дополнительно содержит окись меди, окись свинца и двуокись кремни при следующем соотношении компонентов , вес.%:friction material, which differs from the known one in that it additionally contains copper oxide, lead oxide and silicon dioxide in the following ratio of components, wt.%:
Окись меди10-20Copper oxide 10-20
Окись свинца1-6Lead oxide1-6
Двуокись кремни 1-5Silicon dioxide 1-5
НикельОстальное.Nickel The Rest.
Окиси меди и свинца улучшают антифрикционные и механические свойства. Двуокись кремни введена в сплав дл повышени жаростойкости .Copper and lead oxides improve anti-friction and mechanical properties. Silicon dioxide is introduced into the alloy to increase the heat resistance.
Предложенный материал изготавливают методом порошковой металлургии, включающем следующие операции: смешивание порошков , прессование заготовок, спекание в защитной атмосфере.The proposed material is manufactured by powder metallurgy, which includes the following operations: mixing powders, pressing blanks, sintering in a protective atmosphere.
Дл придани материалу механической проности допускаетс повторное прессование с отжигом.In order to impart mechanical penetration to the material, re-pressing with annealing is allowed.
Дл получени сплава были подготовлены смеси, приведенные в табл. 1.For the preparation of the alloy, the mixtures prepared in Table 1 were prepared. one.
Дл испытаний на трение были изготовлены кольцевые образцы по указанной технологии , размером: диаметр внутренний-20 мм, диаметр внешний 28 мм, высота 8-10 мм.For friction tests, annular specimens were manufactured according to the indicated technology, the size of: internal diameter-20 mm, external diameter 28 mm, height 8-10 mm.
Полученные сплавы имели характеристики, приведенные в табл. 2.The resulting alloys had the characteristics given in table. 2
Как видно из таблицы, антифрикционные свойства предложенного материала в интервале температур 20-700 С наход тс на высоком уровне.As can be seen from the table, the antifriction properties of the proposed material in the temperature range 20-700 ° C are at a high level.
Кроме того, предложенный материал обладает высокой механической прочностьюIn addition, the proposed material has high mechanical strength.
при сжатии ( Сэ еж. 65-68 кг/ммwhen compressed (ce hedgehog. 65-68 kg / mm
о.about.
имеет высокую жаростойкость при ТОО С. Привес от окислени образцов при этой температуре на воздухе в течение 200 час составл ет 96 г/м,has high heat resistance at limited liability partnership C. The weight gain from oxidation of samples at this temperature in air for 200 hours is 96 g / m,
Таблица 1Table 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2305558A SU551392A1 (en) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | Sintered antifriction material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2305558A SU551392A1 (en) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | Sintered antifriction material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU551392A1 true SU551392A1 (en) | 1977-03-25 |
Family
ID=20642676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2305558A SU551392A1 (en) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | Sintered antifriction material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU551392A1 (en) |
-
1975
- 1975-12-24 SU SU2305558A patent/SU551392A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kim et al. | Sintering of zinc oxide doped with antimony oxide and bismuth oxide | |
US2539298A (en) | Electrical contact of an internally oxidized composition | |
JPH0689350B2 (en) | Room temperature / high temperature oxide solid lubricant | |
KR890002888B1 (en) | Sliding materials | |
SU551392A1 (en) | Sintered antifriction material | |
EP0231130A2 (en) | Sintered silicon nitride ceramic article and method for production thereof | |
US3045331A (en) | Electrical contacts of high arc erosion resistance and method of making the same | |
US2866259A (en) | Powder metallurgy compositions of molybdenum, iron and silicon, shaped objects thereof, and their preparation | |
US3821005A (en) | Densification of silicon nitride | |
KR100186931B1 (en) | Method of manufacturing tungsten heavy alloy | |
US2729880A (en) | Aluminum oxide semi-conductors | |
GB571317A (en) | Improvements in or relating to the production of sintered alloys | |
SU372287A1 (en) | METAL CERAMIC ANTIFRICTION MATERIAL | |
SU471342A1 (en) | Refractory material | |
US3100183A (en) | Fuel composition for nuclear reactors | |
KR890002158B1 (en) | Silicon mitride ceramic sintered body and the method for producing the same | |
SU505729A1 (en) | Sintered antifriction material | |
US3350201A (en) | Method of producing sintered alloys of beryllium | |
SU1694553A1 (en) | High temperature ceramic material | |
US3006865A (en) | Refractory composition | |
SU108664A1 (en) | The method of producing alloys for electrical contacts | |
RU2021385C1 (en) | Hard alloy | |
SU390180A1 (en) | LEAD-BASED ALLOY | |
SU241678A1 (en) | METAL CERAMIC ALLOY BASED ON NICKEL | |
SU511363A2 (en) | Titanium based structural sintered material |