SU551392A1 - Sintered antifriction material - Google Patents

Sintered antifriction material

Info

Publication number
SU551392A1
SU551392A1 SU2305558A SU2305558A SU551392A1 SU 551392 A1 SU551392 A1 SU 551392A1 SU 2305558 A SU2305558 A SU 2305558A SU 2305558 A SU2305558 A SU 2305558A SU 551392 A1 SU551392 A1 SU 551392A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
sintered
antifriction material
silicon dioxide
heat resistance
Prior art date
Application number
SU2305558A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Семеновна Антонова
Вера Степановна Зорина
Евгений Ильич Голубев
Original Assignee
Ордена Ленина Предприятие П/Я Р-6209
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина Предприятие П/Я Р-6209 filed Critical Ордена Ленина Предприятие П/Я Р-6209
Priority to SU2305558A priority Critical patent/SU551392A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU551392A1 publication Critical patent/SU551392A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе никел , работающим в узлах трени  без смазки в интервале температур 20-7ОО С.5The invention relates to powder metallurgy, in particular, to sintered antifriction nickel-based materials, operating in friction units without lubrication in the temperature range 20-7OOO C.5

Известен спеченный антифрикционный материал на основе никел , имеющий следующий состав, вес.%:Known sintered friction material based on Nickel, having the following composition, wt.%:

Железо5-ЗОIron5-ZO

Бор0,1-0,15 10Bor0.1-0.15 10

Фтористый барий1-30Barium fluoride1-30

НикельОстальное.Nickel The Rest.

Недостатками известного материала  вл ютс  невысокие антифрикционные свойства в 15 интервале температур 20-700 О, недостаточна  механическа  прочность и жаростойкость.The disadvantages of this material are low antifriction properties in the 15 temperature range of 20-700 o, insufficient mechanical strength and heat resistance.

Цель изобретени  - создание спеченного антифрикционного материала на основе никел , iспособного обеспечить стабильную работу уз-20 па в услови х сухогю трени  в интервале температур 20-700 С, обладающего более высокими антифрикционными свойствами, механической прочности и жаростойкостью.The purpose of the invention is the creation of a sintered antifriction material based on nickel, capable of ensuring stable operation of the node-20 pa under conditions of dry friction in the temperature range 20-700 ° C, which has higher antifriction properties, mechanical strength and heat resistance.

Дл  этого предлагаетс  спеченный анти- 25For this, a sintered anti-

фрикционный материал, который отличаетс  от известного тем, что дополнительно содержит окись меди, окись свинца и двуокись кремни  при следующем соотношении компонентов , вес.%:friction material, which differs from the known one in that it additionally contains copper oxide, lead oxide and silicon dioxide in the following ratio of components, wt.%:

Окись меди10-20Copper oxide 10-20

Окись свинца1-6Lead oxide1-6

Двуокись кремни 1-5Silicon dioxide 1-5

НикельОстальное.Nickel The Rest.

Окиси меди и свинца улучшают антифрикционные и механические свойства. Двуокись кремни  введена в сплав дл  повышени  жаростойкости .Copper and lead oxides improve anti-friction and mechanical properties. Silicon dioxide is introduced into the alloy to increase the heat resistance.

Предложенный материал изготавливают методом порошковой металлургии, включающем следующие операции: смешивание порошков , прессование заготовок, спекание в защитной атмосфере.The proposed material is manufactured by powder metallurgy, which includes the following operations: mixing powders, pressing blanks, sintering in a protective atmosphere.

Дл  придани  материалу механической проности допускаетс  повторное прессование с отжигом.In order to impart mechanical penetration to the material, re-pressing with annealing is allowed.

Дл  получени  сплава были подготовлены смеси, приведенные в табл. 1.For the preparation of the alloy, the mixtures prepared in Table 1 were prepared. one.

Дл  испытаний на трение были изготовлены кольцевые образцы по указанной технологии , размером: диаметр внутренний-20 мм, диаметр внешний 28 мм, высота 8-10 мм.For friction tests, annular specimens were manufactured according to the indicated technology, the size of: internal diameter-20 mm, external diameter 28 mm, height 8-10 mm.

Полученные сплавы имели характеристики, приведенные в табл. 2.The resulting alloys had the characteristics given in table. 2

Как видно из таблицы, антифрикционные свойства предложенного материала в интервале температур 20-700 С наход тс  на высоком уровне.As can be seen from the table, the antifriction properties of the proposed material in the temperature range 20-700 ° C are at a high level.

Кроме того, предложенный материал обладает высокой механической прочностьюIn addition, the proposed material has high mechanical strength.

при сжатии ( Сэ еж. 65-68 кг/ммwhen compressed (ce hedgehog. 65-68 kg / mm

о.about.

имеет высокую жаростойкость при ТОО С. Привес от окислени  образцов при этой температуре на воздухе в течение 200 час составл ет 96 г/м,has high heat resistance at limited liability partnership C. The weight gain from oxidation of samples at this temperature in air for 200 hours is 96 g / m,

Таблица 1Table 1

Claims (1)

Формула изобретени  Спеченный антифрикционный материал на основе никел , отличающийс  тем, что, с целью повышени  антифрикционных свойств при температурах до 7ОО С, механической прочности и жаростойкости, онClaims Sintered antifriction material based on nickel, characterized in that, in order to improve antifriction properties at temperatures up to 7OO C, mechanical strength and heat resistance, it Таблица 2 50 дополнительно содержит окись меди, окись свинца и двуокись кремни  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись меди1О-2О Окись свинца1-6 Двуокись кремни 1-5 НикельОстальное.Table 2 50 additionally contains copper oxide, lead oxide and silicon dioxide in the following ratio of components, wt.%: Copper oxide O-2O Lead oxide 1-6 Silicon dioxide 1-5 Nickel Ostal.
SU2305558A 1975-12-24 1975-12-24 Sintered antifriction material SU551392A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2305558A SU551392A1 (en) 1975-12-24 1975-12-24 Sintered antifriction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2305558A SU551392A1 (en) 1975-12-24 1975-12-24 Sintered antifriction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU551392A1 true SU551392A1 (en) 1977-03-25

Family

ID=20642676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2305558A SU551392A1 (en) 1975-12-24 1975-12-24 Sintered antifriction material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU551392A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. Sintering of zinc oxide doped with antimony oxide and bismuth oxide
US2539298A (en) Electrical contact of an internally oxidized composition
JPH0689350B2 (en) Room temperature / high temperature oxide solid lubricant
KR890002888B1 (en) Sliding materials
SU551392A1 (en) Sintered antifriction material
EP0231130A2 (en) Sintered silicon nitride ceramic article and method for production thereof
US3045331A (en) Electrical contacts of high arc erosion resistance and method of making the same
US2866259A (en) Powder metallurgy compositions of molybdenum, iron and silicon, shaped objects thereof, and their preparation
US3821005A (en) Densification of silicon nitride
KR100186931B1 (en) Method of manufacturing tungsten heavy alloy
US2729880A (en) Aluminum oxide semi-conductors
GB571317A (en) Improvements in or relating to the production of sintered alloys
SU372287A1 (en) METAL CERAMIC ANTIFRICTION MATERIAL
SU471342A1 (en) Refractory material
US3100183A (en) Fuel composition for nuclear reactors
KR890002158B1 (en) Silicon mitride ceramic sintered body and the method for producing the same
SU505729A1 (en) Sintered antifriction material
US3350201A (en) Method of producing sintered alloys of beryllium
SU1694553A1 (en) High temperature ceramic material
US3006865A (en) Refractory composition
SU108664A1 (en) The method of producing alloys for electrical contacts
RU2021385C1 (en) Hard alloy
SU390180A1 (en) LEAD-BASED ALLOY
SU241678A1 (en) METAL CERAMIC ALLOY BASED ON NICKEL
SU511363A2 (en) Titanium based structural sintered material