SU505729A1 - Sintered antifriction material - Google Patents
Sintered antifriction materialInfo
- Publication number
- SU505729A1 SU505729A1 SU2068778A SU2068778A SU505729A1 SU 505729 A1 SU505729 A1 SU 505729A1 SU 2068778 A SU2068778 A SU 2068778A SU 2068778 A SU2068778 A SU 2068778A SU 505729 A1 SU505729 A1 SU 505729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- antifriction material
- sintered
- sintered antifriction
- increase
- silver
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(54) СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ(54) SINTERED ANTIFRICTION MATERIAL
I2I2
Известный материал выдерживает нагрузку до 150 кг/см, а предложенный работает без заметного износа до 400 кг/сл1.The known material can withstand a load of up to 150 kg / cm, and the proposed one works without noticeable wear to 400 kg / sl1.
Пример. Изготавление спеченного антифрикционного .материала.Example. Manufacture of sintered antifriction material.
В смесь порошка карбонильного никел с 35 вес. % молибдена ввод т порошок порообразовател - двууглекислого аммони In the mixture of carbonyl nickel powder with 35 wt. % molybdenum introduced powder pore-forming - ammonium bicarbonate
(размер частиц100 лк) в количестве 10(particle size 100 lx) in an amount of 10
вес. %. Образцы .из этой смеси металлических порошков с порообразователем прессуют до пористости 25%. Спекание провод т при 1200°С iB течение 2 час и в результате получают гомогенный никельмолибденовый сплав. После спекани получают образцы с пористостью 40%, которые пропитывают при 800° С жидким сплавом на основе серебра.weight. % Samples of this mixture of metal powders with a blowing agent are pressed to a porosity of 25%. Sintering is carried out at 1200 ° C iB for 2 hours and as a result a homogeneous nickel-molybdenum alloy is obtained. After sintering, samples with a porosity of 40% are obtained, which are impregnated at 800 ° C with a silver-based liquid alloy.
Лр.и температуре пропитки ни.кельмолибденова основа антифрикционного материала подвергаетс дисперсионному твердению, что приводит к значительному повышению механических свойств, к увеличению несущей способности и износостойкости антифрикционного материала. Полученный антифрикционный материал, состо щий из несущей основы состава Ni-35% Mo и твердой смазки, добавленной в количестве 40 вес. %, имеет твердость НВ 200-220 кг/мм, предел текучести при сжатии 70-75 кг/мм, предел прочности при раст жении 30-35 кг/мм.The latency and impregnation temperature of the Ni-Millbdenum antifriction material undergoes dispersion hardening, which leads to a significant increase in mechanical properties, to an increase in the carrying capacity and wear resistance of the antifriction material. The resulting antifriction material, consisting of a carrier base of Ni-35% Mo composition and solid lubricant, added in an amount of 40 wt. %, has a hardness of HB 200-220 kg / mm, a yield strength at compression of 70-75 kg / mm, a tensile strength at stretching 30-35 kg / mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2068778A SU505729A1 (en) | 1974-10-21 | 1974-10-21 | Sintered antifriction material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2068778A SU505729A1 (en) | 1974-10-21 | 1974-10-21 | Sintered antifriction material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU505729A1 true SU505729A1 (en) | 1976-03-05 |
Family
ID=20598797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2068778A SU505729A1 (en) | 1974-10-21 | 1974-10-21 | Sintered antifriction material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU505729A1 (en) |
-
1974
- 1974-10-21 SU SU2068778A patent/SU505729A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007133101A (en) | POWDER IRON BASED COMPOSITION | |
US3956146A (en) | Self-lubricating wear-resistant composite materials | |
MY126265A (en) | Copper-based sintered alloy bearing and motor fuel pump | |
SU505729A1 (en) | Sintered antifriction material | |
GB2220421A (en) | Sintered alloy material and process for the preparation of the same | |
US3818564A (en) | Method for manufacture of self-lubricating, wear-resistant composite material | |
US2945759A (en) | Method for measuring the strength of sintered ferrous articles | |
US3728089A (en) | Aluminum-silicon base sintered porous bearing metals | |
SU372287A1 (en) | METAL CERAMIC ANTIFRICTION MATERIAL | |
JPS6082646A (en) | Sintered alloy and its manufacture | |
JP3641222B2 (en) | Mixed powder for powder metallurgy | |
RU2627138C1 (en) | Copper-based sintered friction material | |
RU2634566C2 (en) | Wear-resistant alloy for high-load friction units | |
RU2645816C1 (en) | Sintered iron-based anti-friction material | |
SU1740476A1 (en) | Antifrictional powdered material on the basis of nickel | |
SU628362A1 (en) | Copper-base sintered friction material | |
SU551392A1 (en) | Sintered antifriction material | |
SU1528622A1 (en) | Method of producing sintered structural material based on iron | |
RU2645530C1 (en) | Iron-based sintered anti-friction material | |
JP2517675B2 (en) | Sintered copper alloy for high load sliding | |
RU2645806C1 (en) | Sintered iron-based anti-friction material | |
JPS6046161B2 (en) | Manufacturing method of lubricating sintered metal body | |
SU443098A1 (en) | Gaul based alloy | |
RU2386516C2 (en) | Charge on basis of iron powder to produce baked material | |
SU451771A1 (en) | Sintered material |