SU505729A1 - Sintered antifriction material - Google Patents

Sintered antifriction material

Info

Publication number
SU505729A1
SU505729A1 SU2068778A SU2068778A SU505729A1 SU 505729 A1 SU505729 A1 SU 505729A1 SU 2068778 A SU2068778 A SU 2068778A SU 2068778 A SU2068778 A SU 2068778A SU 505729 A1 SU505729 A1 SU 505729A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
antifriction material
sintered
sintered antifriction
increase
silver
Prior art date
Application number
SU2068778A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Михайлович Корх
Леопольд Владимирович Заболотный
Ольга Петровна Руденко
Юрий Алексеевич Попченко
Виктор Трифонович Варченко
Сергей Михайлович Солонин
Леонид Иванович Чернышев
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority to SU2068778A priority Critical patent/SU505729A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU505729A1 publication Critical patent/SU505729A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

(54) СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ(54) SINTERED ANTIFRICTION MATERIAL

I2I2

Известный материал выдерживает нагрузку до 150 кг/см, а предложенный работает без заметного износа до 400 кг/сл1.The known material can withstand a load of up to 150 kg / cm, and the proposed one works without noticeable wear to 400 kg / sl1.

Пример. Изготавление спеченного антифрикционного .материала.Example. Manufacture of sintered antifriction material.

В смесь порошка карбонильного никел  с 35 вес. % молибдена ввод т порошок порообразовател  - двууглекислого аммони In the mixture of carbonyl nickel powder with 35 wt. % molybdenum introduced powder pore-forming - ammonium bicarbonate

(размер частиц100 лк) в количестве 10(particle size 100 lx) in an amount of 10

вес. %. Образцы .из этой смеси металлических порошков с порообразователем прессуют до пористости 25%. Спекание провод т при 1200°С iB течение 2 час и в результате получают гомогенный никельмолибденовый сплав. После спекани  получают образцы с пористостью 40%, которые пропитывают при 800° С жидким сплавом на основе серебра.weight. % Samples of this mixture of metal powders with a blowing agent are pressed to a porosity of 25%. Sintering is carried out at 1200 ° C iB for 2 hours and as a result a homogeneous nickel-molybdenum alloy is obtained. After sintering, samples with a porosity of 40% are obtained, which are impregnated at 800 ° C with a silver-based liquid alloy.

Лр.и температуре пропитки ни.кельмолибденова  основа антифрикционного материала подвергаетс  дисперсионному твердению, что приводит к значительному повышению механических свойств, к увеличению несущей способности и износостойкости антифрикционного материала. Полученный антифрикционный материал, состо щий из несущей основы состава Ni-35% Mo и твердой смазки, добавленной в количестве 40 вес. %, имеет твердость НВ 200-220 кг/мм, предел текучести при сжатии 70-75 кг/мм, предел прочности при раст жении 30-35 кг/мм.The latency and impregnation temperature of the Ni-Millbdenum antifriction material undergoes dispersion hardening, which leads to a significant increase in mechanical properties, to an increase in the carrying capacity and wear resistance of the antifriction material. The resulting antifriction material, consisting of a carrier base of Ni-35% Mo composition and solid lubricant, added in an amount of 40 wt. %, has a hardness of HB 200-220 kg / mm, a yield strength at compression of 70-75 kg / mm, a tensile strength at stretching 30-35 kg / mm.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Спеченный антифрикционный материал, содержащий никель, серебро, 1цинк, кадмий и медь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  несущей способности и износостойкости пр.и работе в вакууме, он дополнительно содержит молибден 1при следующем соотношении между компонентами (в вес. %):Sintered friction material containing nickel, silver, 1 zinc, cadmium and copper, characterized in that it additionally contains molybdenum 1 in the following ratio between the components (in wt.%) In order to increase the bearing capacity and wear resistance of apr. And work in vacuum: 15-2815-28 12-2012-20 5-85-8 8-138-13 5-8,55-8.5 Остальное.Rest.
SU2068778A 1974-10-21 1974-10-21 Sintered antifriction material SU505729A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2068778A SU505729A1 (en) 1974-10-21 1974-10-21 Sintered antifriction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2068778A SU505729A1 (en) 1974-10-21 1974-10-21 Sintered antifriction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU505729A1 true SU505729A1 (en) 1976-03-05

Family

ID=20598797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2068778A SU505729A1 (en) 1974-10-21 1974-10-21 Sintered antifriction material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU505729A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007133101A (en) POWDER IRON BASED COMPOSITION
US3956146A (en) Self-lubricating wear-resistant composite materials
MY126265A (en) Copper-based sintered alloy bearing and motor fuel pump
SU505729A1 (en) Sintered antifriction material
GB2220421A (en) Sintered alloy material and process for the preparation of the same
US3818564A (en) Method for manufacture of self-lubricating, wear-resistant composite material
US2945759A (en) Method for measuring the strength of sintered ferrous articles
US3728089A (en) Aluminum-silicon base sintered porous bearing metals
SU372287A1 (en) METAL CERAMIC ANTIFRICTION MATERIAL
JPS6082646A (en) Sintered alloy and its manufacture
JP3641222B2 (en) Mixed powder for powder metallurgy
RU2627138C1 (en) Copper-based sintered friction material
RU2634566C2 (en) Wear-resistant alloy for high-load friction units
RU2645816C1 (en) Sintered iron-based anti-friction material
SU1740476A1 (en) Antifrictional powdered material on the basis of nickel
SU628362A1 (en) Copper-base sintered friction material
SU551392A1 (en) Sintered antifriction material
SU1528622A1 (en) Method of producing sintered structural material based on iron
RU2645530C1 (en) Iron-based sintered anti-friction material
JP2517675B2 (en) Sintered copper alloy for high load sliding
RU2645806C1 (en) Sintered iron-based anti-friction material
JPS6046161B2 (en) Manufacturing method of lubricating sintered metal body
SU443098A1 (en) Gaul based alloy
RU2386516C2 (en) Charge on basis of iron powder to produce baked material
SU451771A1 (en) Sintered material