SU549198A1 - Направл юща шайба рабочего калибра трубоэлектросварочного стана - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству электросварных труб и касаетс  усовершенствовани  направл ющей шайбы рабочего калибра трубоэлектросварочного стана.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в сборочно-сварочных станах дл  производства двух- и одношовных труб.

Известно устройство дл  направлени  кромок трубной заготовки при сварке, которое содерл ит формовочные сварочные удерживающие валки и регулируемый нож, укрепленный на формовочных валках 1. При сборке и направлении кромок трубной заготовки, последние скольз т по поверхности ножа. Посто нное скольжение по одной и той же поверхности ножа приводит к быстрому износу его, порче поверхности кромок (надирам, срезам и т. д.), ухудшению качества сварки и повышенным отходам металла.

Из известных направл ющих шайб наиболее близкой по технической сущности  вл етс  шайба рабочего калибра трубоэлектросварочного стана, выполненна  из двух дисков, жестко насаженных на вал 2.

Недостатки у этой шайбы те же самые, что и у сплошной и заключаютс  в следующем . При сборке и направлении трубной заготовки ЭТО.Й шайбой, когда кромки касаютс  щайбы на разных уровн х Ri и Rz, в процессе подачи трубной заготовки к сварочным устройствам иолуцилиндры получают разные линейные скорости Vi и VzВ результате этого происходит смещение одной заготовки относительно другой, а на их торцах образуетс  «зуб, который затем приходитс  обрезать. Это ведет к увеличению расхода металла.

Целью изобретени   вл етс  исключение смещени  торцов полуцилиндрических заготовок при подаче их к сварочным устройствам дл  уменьшени  концевых отходов трзб и повышени  стойкости шайбы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что диски установлены в рабочем калибре с возможностью независимого друг от друга вращени .

На фиг. 1 изображена схема установки направл ющей щайбы в сборочно-сварочном стане; на фиг. 2 - разрез А-Л фиг. 1.

Направл юща  шайба / рабочего калибра трубоэлектросварочного стана со-стоит из двух дисков 2 и 3, установленных вместе со ступицами 4 на оси 5, закрепленной в корпусе 6.

Полуцилиндрические заготовки 7 собираютс  в трубную заготовку и заталкивателем 8 подаютс  в зону сварки 9. При этом, направление кромок трубной заготовки обеспечивает шайба /. В процессе задачи полуцилиндрических трубных заготовок 7 в зону

сварки 9 диски 2, 3 и ступицы 4 направл ющей шайбы вращаютс  с различными угловыми скорост ми «1 9тс

которые определ ютс  положением контакта кро-мок трубных заготовок (Ri и Rz) с дисками 2 и 5 направл ющей щайбы относительно оси 5 их вращени . Возможность независимого вращени  обоих дисков 2 и 5 и ступиц 4 позвол ет задавать в стан обе полуцилинд рические заготовки 7 с одинаковой линейной скоростью V, исключив смещение одной относительно другой даже при различных уровн х контакта кромок заготовок (R и 2) с дисками 2, 3 направл ющей щайбы.

Предложенна  направл юща  шайба но сравнению с известными позвол ет исключить смещение торцов полуцилиндрических заготовок в процессе задачи их в зону сварки , уменьшить величину обрезаемых концов труб и расходный коэффициент металла. Это же позвол ет уменьшить проскальзывание торцов трубных заготовок относительно поверхности нарезной щайбы, что значительно увеличивает ее износостойкость.

5ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и  

Направл юща  щайба рабочего калибра трубоэлектросварочного стана, выполненна  издвух дисков, отличающа с  тем, что,

10 с целью исключени  смещени  торцов полуцилиндрических заготовок при подаче их к сварочным устройствам дл  уменьшени  концевых отходов труб и повышени  стойкости шайбы, диски установлены в рабочем калибре с возможностью независимого друг от друга вращени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

201 АвторскоесвидетельствоСССР

Дй 134785, кл. В 21 С 37/08, 1960 г.

2. Авторское свидетельство СССР АО 276894, кл. В 21 С 37/06, 1969 г.-прототип.