SU548418A2 - Скобосшивной станок дл соединени дерев нных поддонов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к скобосшивным станкам и может быть использовано при производстве тары, преимущественно дерев нных ноддонов.

По основному авт. св. 516523 известен скобосшивной станок дл  соединени  дерев нных поддонов П-образными скобами, включающий подвижную раму, на которой смонтированы механизмы вдавливани  скоб, кондуктор , снабженный шарнирно-соедпненной со станнной крыщкой, во внутренней части которой размещены упоры 1.

Однако этот станок нельз  переналадить под прощивку П-образными скобами поддонов разных типоразмеров.

Цель изобретени  - обеспечить возможность прошивки дерев нных поддонов различных типоразмеров.

Это достнгаетс  тем, что подвижна  рама выполнена с поперечными п продольными балками, иричем последние имеют пазы, в которых размещены направл ющие дл  перемещени  поперечных балок, на которых установлены механизмы вдавливани  скоб, а крыщка выполнена со съемными балками, на которых закреплены упоры, причем кажда  балка крышки снабжена фиксирующими элементами .

На фиг. 1 изображен предлагаемый скобосшивной станок, обпиш вид; па фпг. 2 - вид

по стрелке А на фиг. 1; на фпг. 3 показано взапмное располол ение балок.

Скобосщивной станок дл  соединени  дерев нных поддонов состоит из станины 1, внутри которой помещена подвижна  рама, выполненна  из продольных 2 п поперечных 3 балок , несущих пуансоны 4 механизмов 5 вдавливани  П-образных скоб. Продольные балки

2подвижной рамы соединены с приводом, например со щтоками 6 гидроцплпндров 7. Основание каждого механизма вдавлпвани  закреплено на соответствуюп1ей балке, которые спарены между собой и образуют паз 8, в который помещена переустанавливаема  иоперечна  балка 9. Такпм образом, механизмы вдавливани  5 сгруппированы в три блока, пз которых по крайней мере два крайних собраны и закреплены основани ми на переустанавливаемых балках 10, имеющих стойки 11,

зафиксированные элементами 12 в гнездах станины 1. Станина доиолнительно снаблсена свободными гнездами 13, расположенпымп, например, с двух сторон от поперечной балки

3и среднего блока механизмов вдавливани . Фиксирующие элементы 12 выполнены, например , в виде болтов, а гнезда 13 - в виде отверстий.

Продольные балки 2 на концах дополнительно оборудованы направл ющими, контактирующими с опорами 14, которыми снабжены торцы переустанавливаемых (подвижных) поперечных балок 9. Направл ющие продольных балок 2 выполнены, например, в виде призматических шионок 15, обхваченных пазами опор 14, выполиеииых в виде планок, несущих фиксирующие элементы 12, которые помещены и зафиксированы в гнездах продольных балок 2. Вдоль призматических шпоиок 15 расположены дополнительные свободные гнезда 13.

Каждый из трех блоков механизмов вдавливани  имеет установленные иа концах механизмы вдавливани  5 с двойными пуансонами.

Над механизмом вдавливани  5 размещен кондуктор, снабженный ограничител ми 16 и шарниром 17, соедин ющим со станиной 1 крышку 18, имеющую ограничители 19 и упоры 20. Упоры 20 выполнены, например, в виде вертикальных жестких ребер, расположенных под углом относительно каждой переустанавливаемой поперечной балки 9. Упоры 20 сгруппированы в блоки и закреплены на съемных балках 21, которыми дополнительно снабжена крышка 18, а средний блок, например третий, выполнен жестким за одно целое с крышкой 18. Съемные балки 21 на торцах снабжены опорами, например, имеющими Т-образную форму, вертикальна  полка которых помещена в паз 22 крышки 18, а горизонтальна  полка снабжена фиксирующими элементами 12, помещенными в гнездах 13, количество которых больше, чем фиксирующих элементов, которые расположены в крышке 18, сверху над свободными гнездами 13 в станине 1 и в продольных балках 2.

Кондуктор содержит также стойки 23 с проушинами , которые контактируют с клинь ми 24 запорных механизмов 25, расположенных в крышке 18. Крыщка 18 опираетс  на шток 26 приводного органа 27 и имеет рычаг, контактирующий с механизмом сбрасывани  (иа чертежах не показан) прошитого дерев нного иоддона, собранного из верхнего 28 и нижнего 29 настила досок и ноперечно-устаиовленных брусьев 30.

Кроме того, на станке установлены технически безопасные защитные устройства и направл ющие ролики 31 рольганга 32.

Скобосшивной станок работает следующим образом.

П-образные скобы укладывают в механизм вдавливани  так, что их поперечные полки контактируют с торцами пуансонов 4 и захватываютс  захватами. Затем в кондуктор между ограничител ми 16 укладывают нижний настил 29 досок, поверх него между ограничител ми механизма вдавливани  кладут брусь  30, после чего параллельно нижнему настилу 20 досок укладывают верхний пастил 28 досок .

При включении станка вступают в работу технически безопасные защитные устройства, а затем шток 26 приводного органа 27, который опускает опрокинутую ранее крышку 18 на верхний пастил 28 досок. После этого запорные механизмы 25 вдавливают клинь  24 в проушины стоек 23, за счет чего настилы досок и брусь  сжимаютс , центрируютс  ограничител ми 19 и фиксируютс  упорами 20. Работающие гидроцилиндры 7, выдвига  штоки 6, перемещают подвижную раму с иуансонами 4, которые перемещают П-образные скобы до тех пор, пока скобы не прошьют нижний настил 29 досок, брусь  30 и верхний настил 28 досок и не выйдут между упорами 20. После упора пуансонов 4 в нижний настил 29 досок подвижна  рама останавливаетс . После некоторого высто  заиорные механизмы 25 вывод т из проушин стоек 23 свои клинь  24

и подвижна  рама и крышка 18 возвращаютс  в исходное положение. Поворачива сь вокруг шарнира 17, крышка приводит в действие механизм сбрасывани , который сталкивает дерев нный поддон по направл ющим

роликам 31 рольганга 32 на следующую операцию , например, контрол  правильпости расположени  концов П-образных скоб над верхним настилом 28 досок перед их загибкой и вдавливанием.

Дл  перехода прощивки дерев нного поддона П-образными скобами с одного типоразмера на другой стойки И переустанавливаемых балок 10, переустанавливаемых поперечных балок 9 и съемных балок 21 освобождаютс  от фиксирующих элементов 12. Затем вертикальные полки Т-образных опор вывод тс  из пазов 22 крыщки 18 и устанавливаютс  в свободные пазы 22, а переустанавливаемые поперечные балки 9 своими опорами 14

иеремещаютс  по призматическим щпонкам 15. При этом переустанавливаемые поиеречные балки 9, упира сь в стенки пазов 8, смещают переустанавливаемые балки 10 и их стойки И. После чего съемные балки, переустанавливаемые поперечные балки 9 и стойки 11 фиксируютс  элементами 12 в свободных гнездах 13, при этом достигаетс  требуемое расположение механизмов вдавливани  5 под упорами 20. После чего цикл прошивки нового типоразмера дерев нного поддопа П-образными скобами повтор етс .

Дл  возврата на прошивку дерев нного поддона первоначального типоразмера переустановка балок производитс  в обратной последовательности .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Скобосшивпой станок дл  соединени  дерев нных иоддонов по авт. св. 516523, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности прощивки дерев нных поддонов различных типоразмеров, подвижна  рама выполнена с поперечными и продольными балка ми, причем последние имеют пазы, в которых

   размещены направл ющие дл  перемещени  поперечных балок, на которых установлены механизмы вдавливани  скоб, а крышка выполнена со съемными балками, на которых закреплены упоры, причем кажда  балка крышки снабжена фиксирующими элементами. 5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 6 1. Авт. св. № 516523, кл. В 27F 7/06, 1974 ( прототип).

   30

   2i

   f8

   12

   fV fS

   Фиг,