SU537975A1 - Raw mix for the manufacture of thermal insulation products - Google Patents
Raw mix for the manufacture of thermal insulation productsInfo
- Publication number
- SU537975A1 SU537975A1 SU2112030A SU2112030A SU537975A1 SU 537975 A1 SU537975 A1 SU 537975A1 SU 2112030 A SU2112030 A SU 2112030A SU 2112030 A SU2112030 A SU 2112030A SU 537975 A1 SU537975 A1 SU 537975A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- thermal insulation
- raw mix
- insulation products
- raw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение отнсх:итс к составам ДЛЯ изготовлени легковесных теплоизол ционных изделий .The invention relates to the compositions for the manufacture of lightweight heat insulating products.
Известна сырьева смесь, включающа золу-унос и известь Jl}. Недостатком известной смеси вл етс медленное тве дение.A raw mix is known, including fly ash and lime Jl}. A disadvantage of the known mixture is slow imitation.
Известна также сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа цемент, золу-унос и гранул пенополистирола 2 Данна смесь вл етс наиболее близкой,к лзоЗретенкга по технической сущности и достигаемому результату.Also known is the raw material mixture for the manufacture of heat-insulating products, including cement, fly ash, and polystyrene foam granules. 2 This mixture is the closest to the technical essence and the achieved result.
Недостатком известной сырьевой сме си; вл етс ут желение массы, что ведет к увеличению ее объемного веса и повышает коэффициент теплопроводности.The disadvantage of the known raw mix; is an increase in mass, which leads to an increase in its bulk density and increases the coefficient of thermal conductivity.
Целью изобретени вл етс уменьщение теплопроводности.The aim of the invention is to reduce thermal conductivity.
Достигаетс поставленна цель тем, что сырьева смесь дополшительно содер Ж1П- карбидную известь-пушенку и алюми ниевую пудру при следующем соотнощении компонентов (в вес. %):The goal is achieved by the fact that the raw material mixture additionally contains Zh1P-carbide lime-fuzz and aluminum powder in the following ratio of components (in wt.%):
Цемент Золд-уносFly gold cement
80-40 80-40
Пранулы пенополкстирола 9,,4 Карбидна известь-пушенка Алюминиева пудра , ,,Pranula foam polystyrene 9, 4 Carbidna lime-fluff Aluminum powder ,, ,,
ЗО-40 0,4-0.6ZOR-40 0.4-0.6
При изготовлении сырьевой смеси в жущее , полученное совместным помолом в шаровой мельнице карбидной извести-nji0 щенки и золы-уьоса, с удельной поверх ностью 3600-4900 см /г подают вмест с водой и гранулами пенополистирола в лопастной смеситель с повыщенным числом оборотов (450 об/мин). Через 2-3 itoH 5 перемещивани ввод т добавку алюминие-: вой хтудры в виде водно-сульфональной субпензии , В смесителе сырьева смесь допс|л|нительно активизируетс , что положитель;но сказываетс на поризаш1и ее (равномёр0 .ное распределение пор) и интенсивности вспучивани . Содержание воды: 102-130% от веса сухих компонентов.In the manufacture of the raw material mixture, puppies and ash-yos with a specific surface area of 3600-4900 cm / g are supplied together with water and expanded polystyrene granules in a rotary mixer (450 rpm / min) After 2-3 itoH 5 displacements, an aluminum-: additive is introduced in the form of a water-sulphonous sub-suspension. In the mixer, the raw mixture is additionally activated, which is positive, but affects its porosity (equal distribution of pores) and intensity swelling. Water content: 102-130% by weight of dry ingredients.
Перемещанную массу заливают в формй. открыта поверхность которых накрывает :с полиэтиленом и пригрузом Масса Moved mass is poured into mold. which covers the open surface: with polyethylene and the mass of the mass
чиваетс в формах, выдерживаетс в течение 2-3 час и подвергаетс тепловой обработке насыщенным паром при атмосферном давлении по режиму 3 + 5 -н 2 сit is kept in molds, kept for 2-3 hours and subjected to heat treatment with saturated steam at atmospheric pressure according to the 3 + 5 -n 2 s regime
последующей изотермией 3-4 час при3-4 hours of isotherm at
о 100 С сухим нагретым воздухом.about 100 With dry heated air.
Физико-технические характеристики теплоизол ционных материалов, приготовленных из сырьевых масс этим способом, представлены в табл.Physico-technical characteristics of thermal insulation materials prepared from raw materials using this method are presented in Table.
Введение в состав сырьевой смеси кар бидной извести-пушенки и алюминиевой пудры уменьшает объемную массу, повы-The introduction of carded lime powder and aluminum powder into the raw material mixture reduces the bulk density, increases
4four
шает пористость изделий, а,следовательно, уменьшает и коэффициент теплопрово/щости . Материалы хорошо пил тс ; при допустимых нагрузках деформируютс без трещин , имеют незначительную конечную влажность .porosity of products, and, consequently, reduces the coefficient of heat conduction. The materials drank well; with allowable loads, they deform without cracks, have a negligible final moisture.
Издели в виде теплоизол ционных плит и блоков могут примен тьс как вклады щи дл стековых панелей, панелей перекрытий, j;jiHT совмещенной кровли, а также других видов изол ции с температурой не выше 110°С.Products in the form of heat-insulating plates and blocks can be used as deposits for stack panels, floor panels, j; jiHT combined roofing, as well as other types of insulation with a temperature not higher than 110 ° C.
2О30 19,4 302O30 19.4 30
1535 14,5 351535 14.5 35
10409,6 4010409.6 40
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2112030A SU537975A1 (en) | 1975-03-12 | 1975-03-12 | Raw mix for the manufacture of thermal insulation products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2112030A SU537975A1 (en) | 1975-03-12 | 1975-03-12 | Raw mix for the manufacture of thermal insulation products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU537975A1 true SU537975A1 (en) | 1976-12-05 |
Family
ID=20612295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2112030A SU537975A1 (en) | 1975-03-12 | 1975-03-12 | Raw mix for the manufacture of thermal insulation products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU537975A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490233C2 (en) * | 2011-08-04 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw material for masonry mortar and method of its production |
-
1975
- 1975-03-12 SU SU2112030A patent/SU537975A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490233C2 (en) * | 2011-08-04 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw material for masonry mortar and method of its production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3574816A (en) | Process for treating rice husk | |
RU2237041C1 (en) | Raw mix for manufacturing structural heat-insulation foamed concrete | |
SU537975A1 (en) | Raw mix for the manufacture of thermal insulation products | |
SU990731A1 (en) | Method for making light-weight aggregate | |
SU670552A1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulation articles | |
SU808458A1 (en) | Method of making heat-insulating articles | |
SU831765A1 (en) | Method of producing lime-silica heat-insulating articles | |
RU2588503C2 (en) | Method of producing high-temperature heat insulation | |
NO123563B (en) | ||
SU525640A1 (en) | Heat and sound insulation material | |
SU1011597A1 (en) | Raw mix for preparing light-weight aggregate | |
RU2194684C2 (en) | Raw mixture for heat insulating building material making | |
SU749810A1 (en) | Method of producing heat-insulating articles | |
SU1321716A1 (en) | Raw mixture for producing heat- and sound-insulating material | |
SU945137A1 (en) | Method for preparing porous aggregate | |
SU409985A1 (en) | ||
SU1047866A1 (en) | Raw mixture for making heat insulation material | |
SU1629279A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulation materials | |
SU570575A1 (en) | Composition for making heat-insulation | |
SU554242A1 (en) | The mixture for the manufacture of insulating ceramic products | |
SU918283A1 (en) | Material for making ceramic heat insulating products | |
SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
UA139028U (en) | METHOD OF OBTAINING SOLID POROUS BUILDING MATERIAL | |
SU1743676A1 (en) | Granulated mixture for ingot head insulation | |
SU147519A1 (en) | The method of heat treatment of ceramic products |