SU1047866A1

SU1047866A1 - Raw mixture for making heat insulation material

Info

Publication number: SU1047866A1
Application number: SU813336558A
Authority: SU
Inventors: Алла Александровна Боброва; Виктор Николаевич Макаров; Михаил Константинович Желтиков; Юрий Петрович Трупиков
Original assignee: Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-09-15
Filing date: 1981-09-15
Publication date: 1983-10-15

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННСГО МАТЕР-ИАЛА, вклк)чаю|ца золу-унос, жидкое стекло, карбонат кальци и воду, отличающа с тем, что, с целью повьпиени прочности, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Зола-унос58-62 Жидкое стекло22-23 Карбонат кальци 11,1-11,5 Вода ОстальноеRAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-INSULATING MATERIAL, INCL.) Tea | fly ash, water glass, calcium carbonate and water, characterized in that, in order to improve the strength, it contains these components in the following ratio, wt.%: -oos58-62 Liquid glass22-23 Calcium carbonate 11.1-11.5 Water Else

Description

слcl

сwith

1 |1 |

00 СП) 05 1.10 Изобретение относитс к промышленкости строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кон струкционно-тенлоизол ционного материала . Известна сырьева смесь дл изготов лени теплоизол ционного материала, включающа , вес.%:. жидкое с.текло 2027 ,5; газообразователь 1,3-1,35 аэросил 0,ОО5-0,05; щелочь 1,3-1,5| золу-унос остальное Наиболее близкой к изобретений по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл изготовлени строительного материала, включающа , вес„%: жидкое стекло (вод1-1ЫЙ раствор) 4-5J известн к-ракушечник известь-пущонку 4-5; золу-унос остальное J Недостатком известных смесей вл етс низка прочность. Цель изобретени - повышешдапрочкости . Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа золу-уносз жидкое стекло, карбона кальци и воду, содержит указанные ком поненты в следующем соотнощении, масо 6 Зола-унос58-62 Жидкое стекло22-23 - Карбонат кальци 11,,5 ВодаСХзтальное Пример. Навеску предварительно подсушенной золы фракции 0,63 -ь f- 0,315 мм насьпцают водой (во избежание поглощени жидкого стекла порами заполнител ) в течение 30 мин, а затем перемешивают с предварительно подготовленньш раствором жидкого стекла и карбоната кальци - мела, а по прототипу с предварительно подготовленным раствором жидкого стёкла и карбонатом качьин известн ком-ракушечником, предварительно в сухом виде, смешанном с золой, Под1х товленную смесь укладывают в фсрмы-балочки размером 4 к 4 16 см и формуют на виброплощадке. Сушку образ цов до посто нной массы провод т сразу же после формовки в сушильном шкафу 1ФИ температуре: в начальный период 50-100 0, а затем при 1ОО-12О°С. По:оте определени объемной массы обраелды испытывают на изгиб и сжатие. Результаты испытаний предлагаемой смеск, прототипа и известной смеси гцэиведены в таблице.00 SP) 05 1.10 The invention relates to the industry of building materials and can be used in the manufacture of structural and tenlo-insulating material. A known raw material mixture for the manufacture of a heat insulating material, comprising, in weight% :. liquid glass, 2027, 5; gasifier 1.3-1.35 aerosil 0, OO5-0.05; alkali 1.3-1.5 | fly ash the rest The closest to the inventions to the technical essence and the achieved result is the raw material mixture for the manufacture of building material, including,% by weight: water glass (water 1–1 solution) 4-5J known for shell rock lime-4-5 ; fly ash else J A disadvantage of the known mixtures is low strength. The purpose of the invention is to enhance flexibility. The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of insulating material, including ash glass liquid glass, calcium carbonate and water, contains the indicated components in the following ratio, maso6 ash ash58-62 Liquid glass22-23 - calcium carbonate 11, , 5 WATCH A portion of the pre-dried ash fraction of 0.63-f-0.315 mm is pressed with water (to avoid absorption of liquid glass in the pores of the aggregate) for 30 minutes, and then mixed with a previously prepared solution of liquid glass and calcium carbonate - chalk, and prototype with a preliminary With the prepared solution of liquid glass and Kachin carbonate known as shell rock, previously in dry form mixed with ashes, the prepared mixture is placed in frms-balochki sized 4 to 4 16 cm and molded on a vibrating plate. Drying of the samples to constant weight is carried out immediately after forming in the drying oven 1FI temperature: in the initial period of 50-100 0 and then at 1OO-12O ° C. By: Then, the determination of the bulk mass of the skin is tested for bending and compression. The test results of the proposed mix, prototype and known mixture are listed in the table.

Claims

RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF HEAT-INSULATING MATERIAL, including fly ash, water glass, calcium carbonate and water, characterized in that, in order to increase strength, it contains these components in the following

ratio wt.%: Fly ash 58-62 Liquid glass 22-23 Carbonate calcium 11.1-11.5 Water. Rest