RU2721561C1 - Method of producing heat-insulating material - Google Patents

Method of producing heat-insulating material Download PDF

Info

Publication number
RU2721561C1
RU2721561C1 RU2019108386A RU2019108386A RU2721561C1 RU 2721561 C1 RU2721561 C1 RU 2721561C1 RU 2019108386 A RU2019108386 A RU 2019108386A RU 2019108386 A RU2019108386 A RU 2019108386A RU 2721561 C1 RU2721561 C1 RU 2721561C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
suspension
temperature
dust
lime
Prior art date
Application number
RU2019108386A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Поликарпович Добровольский
Виктор Иванович Бархатов
Александр Александрович Головко
Владимир Валерьевич Кровяков
Юнер Шамильевич Капкаев
Иван Валерьевич Головачев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет"
Priority to RU2019108386A priority Critical patent/RU2721561C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2721561C1 publication Critical patent/RU2721561C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
    • C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry; construction.
SUBSTANCE: invention relates to production of construction materials, particularly those relating to production of porous heat-insulating articles, and can be used in production of heat-insulating material, especially light concrete, as well as heat-insulating fillings and heat-resistant insulation of heat apparatus. In the method of producing a heat-insulating material based on liquid glass, involving thorough mixing, milling and heat treatment of the components of the composition, additionally used as a fly ash component, lime-dust of lime produced during calcining of limestone, and waste solution of iron etching with sulphuric acid at the following ratio of components, wt. %: liquid sodium glass 25–30, flue ash 42–44, lime-dust lime 9–12, waste solution of iron etching with sulphuric acid 18–20, wherein milling, mixing and heat treatment of components is carried out in three stages: at the first stage in the bead mill, mixing liquid sodium glass and fly ash to particle size of 1–3 mm, heating to temperature of 150–160 °C for 6 hours, obtained suspension of sodium aluminosilicate is transferred to two-roller high-speed mixer; at the second stage in a reactor with a high-speed stirrer, neutralization of the spent solution of iron etching with sulphuric acid by lime-dust dust is performed to pH = 8.5–9.0 at temperature of 80–90 °C and a suspension of calcium sulphate and iron hydroxide is obtained, then flue ash is added and neutralization of said suspension is performed to pH = 6.5–7.0 and a suspension containing a mixture of gypsum and calcium aluminate is obtained, which is fed into a high-speed two-roller mixer, in which it is mixed with a suspension of sodium aluminosilicate, in a third stage the resulting slurry from the high-speed two-roll mixer spray fed to the fluidized bed furnace, in which it is heat treated flue products with an excess of oxygen at temperature of 140–350 °C and obtaining heat-insulating material with particle size of 0.6–1.0 mm, including expanded sodium aluminosilicate, expanding cement - product of interaction of calcium aluminosilicate with gypsum and iron oxide pigments of yellow colour at temperature of 140 °C and red colour at temperature of 350 °C.
EFFECT: technical result is high strength, possibility of producing heat-insulating materials of yellow or red colours, recycling wastes from production.
1 cl, 1 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, относящихся к получению пористых теплоизоляционных изделий, и может быть использовано при производстве теплоизоляционного материала, особо легкого бетона, а также теплоизоляционных засыпок и жаростойкой изоляции тепловых аппаратов.The invention relates to the production of building materials, in particular, related to the production of porous heat-insulating products, and can be used in the manufacture of heat-insulating material, especially lightweight concrete, as well as heat-insulating backfill and heat-resistant insulation of heat devices.

Известен способ получения теплоизоляционного материала, включающий приготовление сырьевой смеси, содержащей, масс: % жидкого стекла - 82-89,3, наполнителя - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния - 8,93-16,4 и натриевой соли неорганической кислоты - бикарбоната натрия - 1,6-1,77, гранулирование полученной смеси и последующую ее термообработку при 100°С в течение 1 часа и затем при 250°С в течение часа [RU 2128633, 1999]. Этот способ имеет следующие недостатки:A known method of obtaining a heat-insulating material, including the preparation of a raw mixture containing, wt:% liquid glass - 82-89.3, filler - silica fume - waste production of crystalline silicon - 8.93-16.4 and the sodium salt of an inorganic acid - sodium bicarbonate - 1.6-1.77, granulation of the mixture and its subsequent heat treatment at 100 ° C for 1 hour and then at 250 ° C for an hour [RU 2128633, 1999]. This method has the following disadvantages:

1. Сложность технологического процесса.1. The complexity of the process.

2. Низкое качество получаемого теплоизоляционного материала.2. Low quality of the obtained insulating material.

Известен способ получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер, включающий перемешивание алюмосиликатных микросфер и вяжущего - жидкого стекла, формование, термообработку, выдержку, остывание, используют в качестве наполнителя жидкое стекло натриевое и/или калиевое с модулем 1-4 и плотностью 1,1-1,47 г/см3, осуществляют формование с удельной нагрузкой 1,5-5 МПа, термообработку, включающую: I этап термоудара - путем повышения температуры до 100-130°С за 7-15 минут, выдержку - при 100-130°С 7-15 минут, II этап термоудара - путем подъема температуры до 300-550°С в течение 10-30 минут, выдержку - 40-80 минут и остывание в печи в течение 5-8 часов, при следующем соотношении компонентов, % об.: алюмосиликатные микросферы 65-97, указанное жидкое стекло 3-35 [пат. РФ №, 2455253, 1999].A known method of obtaining structural and heat-insulating building material based on aluminosilicate microspheres, including mixing aluminosilicate microspheres and a binder - water glass, molding, heat treatment, aging, cooling, use liquid glass sodium and / or potassium with a module 1-4 and density 1 , 1-1.47 g / cm 3 , carry out molding with a specific load of 1.5-5 MPa, heat treatment, including: stage I thermal shock - by raising the temperature to 100-130 ° C in 7-15 minutes, exposure - at 100 -130 ° C for 7-15 minutes, stage II of thermal shock - by raising the temperature to 300-550 ° C for 10-30 minutes, holding for 40-80 minutes and cooling in the oven for 5-8 hours, with the following ratio of components % vol .: aluminosilicate microspheres 65-97, the specified liquid glass 3-35 [US Pat. RF number, 2455253, 1999].

Этот способ имеет следующие недостатки:This method has the following disadvantages:

1. Очень сложная технология получения теплотехнического материла.1. A very sophisticated technology for producing heat engineering material.

2. Длительность процесса и высокий расход энергии.2. The duration of the process and high energy consumption.

Известен способ получения теплоизоляционного материала, содержащего жидкое стекло, тонкомолотый шамот, феррохромовый шлак и шамотный лом в качестве заполнителя, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нейтрализованный гальваношлам, а в качестве шамотного лома - нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен 0,01…20 мм при следующем соотношении компонентов, масс. %: жидкое стекло - 17…22; тонкомолотый шамот - 8…11; феррохромовый шлак - 3…6; нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером 0,01-20 мм - 60…67; нейтрализованный гальваношлам - 1…5 (пат. РФ №2187482, С04В 28/08, 2005).A known method of producing a heat-insulating material containing liquid glass, finely ground fireclay, ferrochrome slag and chamotte scrap as a filler, characterized in that it additionally contains neutralized galvanic sludge, and as chamotte scrap - unfractionated slagged chamotte scrap with a grain size of 0.01 ... 20 mm in the following ratio of components, mass. %: liquid glass - 17 ... 22; finely ground fireclay - 8 ... 11; ferrochrome slag - 3 ... 6; unfractionated slagged fireclay scrap with a size of 0.01-20 mm - 60 ... 67; neutralized galvanic sludge - 1 ... 5 (US Pat. RF No. 2187482, С04В 28/08, 2005).

Этот способ имеет следующие недостатки:This method has the following disadvantages:

1. Высокие энергозатраты на измельчение применяемого сырья.1. High energy consumption for grinding the raw materials used.

2. Низкая прочность получаемых изделий.2. Low strength of the products.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения теплоизоляционного пористого материала на основе жидкого стекла, включающий тщательное перемешивание компонентов композиции, содержащей жидкое стекло, хлорид натрия, под-готовку изделий и термообработку их при 350°С, часть жидкого стекла перед тщательным перемешиванием компонентов предварительно термообрабатывают в интервале температур 250…300°С, затем полученную поризованную массу, измельченную до размера 2…5 мм с насыпной плотностью 50…80 кг/м3, тщательно перемешивают с жидким стеклом и хлоридом натрия, при следующем соотношении компонентов, масс. %: жидкое стекло с плотностью 1,45 г/см3 - 70…80, хлорид натрия - 10, указанная измельченная масса - 10…20 [пат. РФ №2504525, С04В 28/08, 2014].The closest in technical essence is a method for producing a heat-insulating porous material based on liquid glass, including thoroughly mixing the components of the composition containing liquid glass, sodium chloride, preparing the products and heat treating them at 350 ° C, part of the liquid glass is thoroughly pre-treated before thoroughly mixing the components in the temperature range of 250 ... 300 ° C, then the resulting porous mass, crushed to a size of 2 ... 5 mm with a bulk density of 50 ... 80 kg / m 3 , is thoroughly mixed with liquid glass and sodium chloride, in the following ratio of components, mass. %: water glass with a density of 1.45 g / cm 3 - 70 ... 80, sodium chloride - 10, the specified ground mass - 10 ... 20 [US Pat. RF №2504525, С04В 28/08, 2014].

Этот способ также имеет следующие недостатки:This method also has the following disadvantages:

1. Высокие энергозатраты при двух кратной термообработке компонентов сырья.1. High energy consumption with two times the heat treatment of raw material components.

2. Низкая прочность теплоизоляционного материала (в зависимости от состава изменяется от 0,075 до 1,3 МПа).2. Low strength of the insulating material (depending on the composition varies from 0.075 to 1.3 MPa).

Технической задачей предлагаемого способа является снижение себестоимости получения теплоизоляционного материала за счет утилизации отходов производств, повышение прочности и возможность получения материалов желтого или красного цветов.The technical objective of the proposed method is to reduce the cost of obtaining insulation material due to the disposal of industrial waste, increasing strength and the possibility of obtaining materials of yellow or red colors.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что в способе получения теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла, включающем тщательное перемешивание, измельчение и термообработку компонентов композиции, согласно изобретению, дополнительно применяют в качестве компонентов золу-уноса, пыль-уноса извести, полученной при прокаливании известняка, и отработанный раствор травления железа серной кислотой, при следующем соотношении компонентов, масс. %: жидкое натриевое стекло - 25…30, зола-унос - 42…44, пыль-уноса извести - 9…12, отработанный раствор травления железа серной кислотой -18…20, причем измельчение, перемешивание и термообработку компонентов проводят в три стадии: на первой стадии в бисерной мельнице смешивают и измельчают жидкое натриевое стекло и золу-уноса до размера частиц 1…3 мм, осуществляют нагрев до температуры 150…160°С в течении 6 час, полученную суспензию алюмосиликата натрия передают в двухвалковый скоростной смеситель; на второй стадии в реакторе с быстроходной мешалкой проводят нейтрализацию отработанного раствора травления железа серной кислотой пылью-уноса извести сначала до РН=8,5…9,0 при температуре 80…90°С и получают суспензию сульфата кальция и гидроксида железа, затем добавляют золу-уноса и проводят нейтрализацию указанной суспензии до Рн=6,5…7,0 и получают суспензию, содержащую смесь гипса и алюмината кальция, которые подают в скоростной двухвалковый смеситель, в котором перемешивают с суспензией алюмосиликата натрия, на третьей стадии полученную суспензию из скоростного двухвалкового смесителя распылением подают в печь «кипящего слоя», в которой ее подвергают термообработке дымовыми продуктами с избытком кислорода при температуре 140…350°С и получают теплоизоляционный материал с размером частиц 0,6…1,0 мм, включающий вспученный алюмосиликат натрия, расширяющийся цемент - продукт взаимодействия алюмосиликата кальция с гипсом и железооксидные пигменты желтого цвета при температуре термообработки 140°С и красного цвета - при температуре термообработки 350°С.The stated technical problem is solved due to the fact that in the method for producing a heat-insulating material based on liquid glass, including thoroughly mixing, grinding and heat treating the components of the composition according to the invention, they are additionally used as components of fly ash, dust dust from lime calcined by calcining limestone , and the spent solution of iron etching with sulfuric acid, in the following ratio of components, mass. %: liquid sodium glass - 25 ... 30, fly ash - 42 ... 44, dust fly ash - 9 ... 12, the spent solution of iron etching with sulfuric acid -18 ... 20, and grinding, mixing and heat treatment of the components is carried out in three stages: at the first stage, liquid sodium glass and fly ash are mixed and crushed in a bead mill to a particle size of 1 ... 3 mm, heated to a temperature of 150 ... 160 ° C for 6 hours, the resulting suspension of sodium aluminosilicate is transferred to a twin-roll high-speed mixer; at the second stage, in a reactor with a high-speed stirrer, neutralize the spent solution of iron etching with sulfuric acid dust-fly-off lime first to pH = 8.5 ... 9.0 at a temperature of 80 ... 90 ° C and a suspension of calcium sulfate and iron hydroxide is obtained, then ash is added -unos and neutralize the specified suspension to pH = 6.5 ... 7.0 and get a suspension containing a mixture of gypsum and calcium aluminate, which is fed to a high-speed twin roll mixer, which is mixed with a suspension of sodium aluminosilicate, in the third stage, the suspension obtained from high-speed a twin-roll mixer is sprayed into a fluidized bed furnace, in which it is subjected to heat treatment with smoke products with an excess of oxygen at a temperature of 140 ... 350 ° C and a heat-insulating material with a particle size of 0.6 ... 1.0 mm, including expanded sodium aluminosilicate, expanding cement - a product of the interaction of calcium aluminosilicate with gypsum and yellow iron oxide pigments at a heat treatment temperature fabrics 140 ° C and red - at a heat treatment temperature of 350 ° C.

Применяемые отходы характеризуются приведенными ниже химическим составом:The waste used is characterized by the following chemical composition:

Жидкое стекло, соответствующее ГОСТ 130078-81, плотностью = 1,45 г/см3, рН>8, содержащее, масс %: SiO2 - 28,9; Na2O - 10,2, вода - остальное.Liquid glass corresponding to GOST 130078-81, density = 1.45 g / cm 3 , pH> 8, containing, wt%: SiO 2 - 28.9; Na 2 O - 10.2, water - the rest.

Зола унос, получаемая на Троицкой ГРЭС при сжигании экибастузского угля, содержит, мас.%: SiO2 - 54.8; Al2O3 - 25,5; Fe3O3 - 5,9; CaO - 0,8; R2O - 0,9; SO2 - 0,6.Fly ash obtained at the Troitsk state district power station when burning Ekibastuz coal contains, wt.%: SiO 2 - 54.8; Al 2 O 3 - 25.5; Fe 3 O 3 - 5.9; CaO - 0.8; R 2 O - 0.9; SO 2 0.6.

Пыль-уноса извести, получаемая ОАО «Мечел» (г.Ч елябинск) в больших объемах при прокаливании известняка, содержит, мас.%: СаО-74.7; SiO2 - 1,8; MgO - 2,8 и СаСО3 - 21,2. Отход частично используется для нейтрализации кислых сточных вод.Lime fly ash obtained by Mechel OAO (Ch. Yelyabinsk) in large volumes upon calcination of limestone contains, wt.%: CaO-74.7; SiO 2 - 1.8; MgO - 2.8 and CaCO 3 - 21.2. The waste is partially used to neutralize acidic wastewater.

Отработанный раствор травления железа серной кислотой, получаемый при травлении труб серной кислотой на Челябинском трубном заводе, содержащий, мас.%: H2SO4 - 4…5; FeSO4 - 18…20; Н2О - остальное, нейтрализуется известью и получаемый гипс с высоким содержанием оксида железа не находит промышленного применения.The spent solution of iron etching with sulfuric acid, obtained by etching pipes with sulfuric acid at the Chelyabinsk Pipe Plant, containing, wt.%: H 2 SO 4 - 4 ... 5; FeSO 4 - 18 ... 20; H 2 O - the rest is neutralized by lime and the resulting gypsum with a high content of iron oxide does not find industrial application.

Известно, что при содержании в применяемых для получения теплоизоляционных материалов отходах оксидов кальция, алюминия и кремния, а также сульфатов и жидкого стекла, в процессе их обработки при определенных условиях из таких отходов можно получать высокой активности вяжущие: алюмосиликатное связующее (алюмосиликат натрия), строительный гипс и алюминат кальция, наличие которых в теплоизоляционных материалах повышают их прочность, что позволяет их использовать для изготовления изделий различного применения (для изготовления облицовочных плит не только для их внутреннего, но и для наружного применения [Огнеупорные цементы / Мельник М.Т., Илюха Н.Г., Шаповалова Н.Н., - Киев: Вища школа, 1984. - 123 с].It is known that when the waste used in the production of heat-insulating materials contains calcium, aluminum and silicon oxides, as well as sulfates and water glass, during their processing under certain conditions, binders of high activity can be obtained from such waste: aluminosilicate binder (sodium aluminosilicate), building gypsum and calcium aluminate, the presence of which in heat-insulating materials increases their strength, which allows them to be used for the manufacture of products for various applications (for the manufacture of facing plates not only for their internal but also for external use [Refractory cements / Melnik MT, Ilyukha N.G., Shapovalova N.N., - Kiev: Vishcha school, 1984. - 123 s].

Учитывая выше изложенное, предложено проводить обработку указанных отходов в следующей последовательности: на первой стадии в бисерную мельницу загружают расчетные количества жидкого натриевого стекла и золы-уноса и проводят одновременно смешивание и измельчение до размера частиц 1…3 мм. Измельчение менее 1 мм требует большой расход энергии и времени, а измельчение частиц более 3 мм резко снижает в дальнейшем вспучивание жидкого стекла. Совместно с измельчением происходит взаимодействие жидкого стекла с оксидом алюминия золы-уноса, при этом в бисерной мельнице поднимают температуру до 150…160°С подачей пара в паровую рубашку в течение 6 час, при этом в данной суспензии протекает реакция (1) и образуется суспензия алюмосиликата натрия (алюмосиликатный клей-связка):Considering the above, it is proposed to process these wastes in the following sequence: at the first stage, the calculated amounts of liquid sodium glass and fly ash are loaded into a bead mill and mixing and grinding are carried out simultaneously to a particle size of 1 ... 3 mm. Grinding less than 1 mm requires a large expenditure of energy and time, and grinding particles larger than 3 mm dramatically reduces the further expansion of liquid glass. Together with grinding, liquid glass interacts with aluminum oxide of fly ash, while the temperature in the bead mill is raised to 150 ... 160 ° C by supplying steam to the steam jacket for 6 hours, and reaction (1) proceeds in this suspension and the suspension forms sodium aluminosilicate (aluminosilicate adhesive bond):

Figure 00000001
Figure 00000001

Известно, что в алюмосиликатных растворах-системах, в которых осуществляются равновесия между мономерными и полимерными соединениями, с ростом щелочности среды возрастает содержание полимерных ионов в связи с тем, что алюминат-ионы смещают равновесие в сторону повышения концентрации полимерных силикат-ионов, что и делает такие системы более устойчивыми, чем отдельные силикатные растворы [Сычев М.М.]. Неорганические клеи, Л., Химия, 1986, 93 с].It is known that in aluminosilicate solutions-systems in which equilibria between monomer and polymer compounds are carried out, the content of polymer ions increases with increasing alkalinity of the medium due to the fact that aluminate ions shift the equilibrium towards an increase in the concentration of polymer silicate ions, which makes such systems are more stable than individual silicate solutions [Sychev MM]. Inorganic adhesives, L., Chemistry, 1986, 93 s].

Максимальное содержание Al2O3, которое может содержаться в алюмосиликатом клее-связке при сохранении его стабильности, равно 10% (в пересчете на сухие оксиды). При увеличении содержания оксида алюминия происходит загустевание клея-связки и он превращается в студнеобразную массу. При смешении таких растворов образуются гели алюмосиликата натрия нормального твердения и высокой прочности на сжатие до 600-900 МПа в зависимости от соотношения указанных компонентов.The maximum content of Al 2 O 3 , which may be contained in the aluminosilicate adhesive bonding while maintaining its stability, is 10% (in terms of dry oxides). With an increase in the content of alumina, the adhesive bonding thickens and it turns into a gelatinous mass. When these solutions are mixed, gels of sodium aluminosilicate of normal hardening and high compressive strength up to 600-900 MPa are formed, depending on the ratio of these components.

После окончания реакции (прекращение выделения пара) из бисерной мельницы образованную суспензию алюмосиликата натрия передают в промежуточную емкость и далее из нее в двухвалковый скоростной смеситель.After the end of the reaction (the cessation of steam evolution) from the bead mill, the formed suspension of sodium aluminosilicate is transferred to an intermediate tank and then from it to a twin-roll high-speed mixer.

На второй стадии в реакторе, оборудованном быстроходной мешалкой при ее работе, проводят нейтрализацию отработанного раствора травления металла пылью-уноса извести до рН 8,5…9,0. В результате нейтрализации в реакторе поднимается температура до 80…90°С и протекают приведенные ниже реакции (2) и (3) с образованием суспензии сульфата кальция и гидроксида железа:At the second stage, in a reactor equipped with a high-speed mixer during its operation, neutralize the spent etching solution of metal dust-fly-lime to pH 8.5 ... 9.0. As a result of neutralization, the temperature rises in the reactor to 80 ... 90 ° C and the reactions (2) and (3) below proceed with the formation of a suspension of calcium sulfate and iron hydroxide:

Figure 00000002
Figure 00000002

После окончания реакций (прекращение выделения пара) в этот же реактор при работающей мешалке добавляют золу-уноса до достижения рН, равного 6,5…7,0, при этом в реакторе протекают реакции (4) и (5) с образованием суспензий гипса и алюмината кальция:After completion of the reactions (termination of steam evolution), fly ash is added to the same reactor with the stirrer operating until a pH of 6.5 ... 7.0 is reached, while reactions (4) and (5) proceed in the reactor with the formation of gypsum suspensions and calcium aluminate:

Figure 00000003
Figure 00000003

После окончания реакций смесь суспензий гипса, алюмината кальция и гидроксида железа подается в двухвалковый быстроходный смеситель, в котором она тщательно перемешивается с имеющейся там, после перемещения из бисерной мельницы и промежуточной емкости, суспензией алюмосиликата натрия. Далее смесь подают насосом на третью стадию.After the reactions are completed, a mixture of suspensions of gypsum, calcium aluminate and iron hydroxide is fed to a two-roll high-speed mixer, in which it is thoroughly mixed with a suspension of sodium aluminosilicate, which is available there, after being transferred from a bead mill and an intermediate tank. Next, the mixture is pumped to the third stage.

На третей стадии смесь суспензий насосом подают распылением в верхнюю часть печи «кипящего слоя», в отапливаемых дымовых продуктах поддерживается избыток кислорода и температура 140…350°С и одновременно в печи протекает три процесса: вспучивание алюмосиликата натрия с образованием частиц размером 0,6…1,0 мм, взаимодействие алюмината кальция с гипсом с образованием расширяющего цемента и окисление гидроксида железа в оксиды с получением железо-оксидных пигментов - желтого цвета - при температуре 140°С и красного цвета - при температуре 350°С по приведенным ниже реакциям (6-8):At the third stage, the mixture of suspensions is pumped by spraying into the upper part of the fluidized bed furnace, excess oxygen and a temperature of 140 ... 350 ° C are maintained in the heated flue products and three processes occur simultaneously in the furnace: sodium aluminosilicate swelling with the formation of particles with a size of 0.6 ... 1.0 mm, the interaction of calcium aluminate with gypsum with the formation of expanding cement and the oxidation of iron hydroxide to oxides to produce iron oxide pigments - yellow - at a temperature of 140 ° C and red - at a temperature of 350 ° C according to the following reactions (6 -8):

Figure 00000004
Figure 00000004

Исследованием установлено, что при плавлении силикатной смеси вспучивание ее начинается при температуре выше 48°С, а наиболее полное при 350°С [Конев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла. Л.: Стройиздат, 1991, с. 177].The study found that when the silicate mixture is melted, its expansion begins at a temperature above 48 ° C, and the most complete at 350 ° C [Konev V.I., Danilov V.V. Production and use of soluble glass. L .: Stroyizdat, 1991, p. 177].

При таких условиях происходит также образование высокой прочности строительного гипса по реакции 4, что объясняется следующим образом. Известно, что природный гипс в отвердевшем состоянии обладает не высокой прочностью на сжатие (2…16 МПа) и его прочность уменьшается с увлажнением. Повысить прочность изделий из гипса возможно путем тонкого помола а-полугидрата, получаемого в результате его тепловой обработки в автоклаве в среде насыщенного пара при давлении 0,15…0,3 МПа. В связи с этим, в промышленных условиях для получения строительного гипса высокого качества природный гипс подвергают термической обработке в запарочных аппаратах (паровых котлах) при температуре 140…190°С и давлении 1,3 атм. в течение 1.0…1,5 ч. Получаемые с использованием такого гипса изделия имеют прочность при сжатии через 1,5 часа 40…55 МПа. [Краткая химическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1964, Т1, С. 715].Under such conditions, the formation of high strength gypsum by reaction 4 also occurs, which is explained as follows. It is known that natural gypsum in the hardened state does not have high compressive strength (2 ... 16 MPa) and its strength decreases with moisture. It is possible to increase the strength of gypsum products by finely grinding a-hemihydrate, obtained by heat treatment in an autoclave in saturated steam at a pressure of 0.15 ... 0.3 MPa. In this regard, in an industrial environment, to obtain high-quality gypsum, natural gypsum is subjected to heat treatment in steamers (steam boilers) at a temperature of 140 ... 190 ° C and a pressure of 1.3 atm. within 1.0 ... 1.5 hours. Products obtained using such gypsum have a compressive strength of 40 ... 55 MPa after 1.5 hours. [Brief chemical encyclopedia. - M .: Soviet Encyclopedia, 1964, T1, S. 715].

В связи с тем, что в печи «кипящего слоя» при указанных условиях создаются условия парового котла, получаемый гипс обладает высоким качеством, и теплоизоляционные материалы, изготавливаемые на его основе, пригодны для применения не только для изоляции промышленных тепловых сетей, но и для теплозащиты некоторых промышленных сооружений и тепловых агрегатов. Преимущества предлагаемого способа также подтверждается данными приведенными в следующих примерах.Due to the fact that the conditions of the steam boiler are created under the indicated conditions in the fluidized bed furnace, the gypsum obtained is of high quality, and the heat-insulating materials made on its basis are suitable not only for insulation of industrial heating networks, but also for thermal protection some industrial facilities and thermal units. The advantages of the proposed method is also confirmed by the data given in the following examples.

Пример 1. В бисерную мельницу наливают 250 г указанного химического состава жидкого стекла и добавляют к нему 200 г приведенного состава золы-уноса, нагревают смесь до температуры 150°С и выдерживают ее в течение 6 ч, при этом в ней протекает реакция (1) и образуется 450 г суспензии с примесью 330 г алюмосиликата натрия. Одновременно в реактор заливают 200 г указанного выше состава отработанного раствора травления металла-железа серной кислотой и добавляют к нему при включенной мешалке 120 г указанного состава пыли-уноса извести до рН суспензии, равной 8,5, при этом в реакторе повышается температура до 80°С и образуется 320 г смеси, содержащей сульфат кальция и гидроксид железа по реакциям (2) и (3). После окончании реакций (прекращение выделение паров) в реактор добавляют при работающей мешалке 230 г золы-уноса до рН, равного 6,5, при этом в реакторе протекали реакции (4) и (5) с образованием в суспензии гипса и гидроксида железа. После окончания реакций смесь суспензий из реактора и суспензию из бисерной мельницы поместили в смеситель и тщательно перемешали, затем смесь поместили в платиновый стакан, который термообрабатывали в муфельной печи при температуре 140°С до изменения цвета массы с серого до желтого. При термообработке смесь продувалась горячими дымовыми продуктами с избытком кислорода и в ней протекали реакции (6) и (7) с образование расширяющего цемента и желтого железо-оксидного пигмента. После охлаждения смеси до 40°С было получено 1000 г теплоизоляционного материала, содержащего 330 г вспененных частиц алюмосиликата натрия, 218,8 г расширяющего цемента и 101,2 г желтого железо-оксидного пигмента. Прочность полученного теплоизоляционного материала 154 Мпа.Example 1. 250 g of the indicated chemical composition of liquid glass is poured into a bead mill and 200 g of the given composition of fly ash are added to it, the mixture is heated to a temperature of 150 ° C and held for 6 hours, while reaction (1) proceeds in it and 450 g of suspension are formed with an admixture of 330 g of sodium aluminosilicate. At the same time, 200 g of the above composition of the spent metal-iron etching solution with sulfuric acid is poured into the reactor and 120 g of the specified lime dust-entrainment composition is added to the reactor with the stirrer turned on until the pH of the suspension is 8.5, while the temperature in the reactor rises to 80 ° C and forms 320 g of a mixture containing calcium sulfate and iron hydroxide according to reactions (2) and (3). After the completion of the reactions (termination of vapor evolution), 230 g of fly ash were added to the reactor with a working stirrer to a pH of 6.5, while reactions (4) and (5) proceeded in the reactor with the formation of gypsum and iron hydroxide in the suspension. After completion of the reactions, the mixture of suspensions from the reactor and the suspension from the bead mill were placed in the mixer and thoroughly mixed, then the mixture was placed in a platinum glass, which was heat treated in a muffle furnace at a temperature of 140 ° C until the color of the mass changed from gray to yellow. During heat treatment, the mixture was purged with hot smoke products with an excess of oxygen, and reactions (6) and (7) proceeded in it with the formation of expanding cement and yellow iron oxide pigment. After cooling the mixture to 40 ° C, 1000 g of thermal insulation material was obtained containing 330 g of foamed particles of sodium aluminosilicate, 218.8 g of expanding cement and 101.2 g of yellow iron oxide pigment. The strength of the obtained insulating material 154 MPa.

Определение качества полученного теплоизоляционного материала (дисперсности и прочности) проводили по ГОСТ 310.3-76(2003), с изготовлением на вибростоле с подпрессовкой образцов размером 40×40×40 мм и их испытанием через сутки.The quality of the obtained heat-insulating material (dispersion and strength) was determined according to GOST 310.3-76 (2003), with production of samples 40 × 40 × 40 mm in size on a vibrating table and pressing them and testing them in a day.

Пример 2. В бисерную мельницу наливают 300 г указанного химического состава жидкого стекла и добавляют к нему 320 г приведенного состава золы-уноса, нагревают смесь до температуры 160°С и выдерживают ее в течение 6 ч, при этом в ней протекает реакция (1) и образуется 640 г суспензии с примесью 540 г алюмосиликата натрия. Одновременно в реактор заливают 180 г указанного выше состава отработанного раствора травления железа серной кислотой и добавляют к нему при включенной мешалке 90 г указанного состава пыли-уноса извести до достижения суспензии рН=9,0, при этом в реакторе повышается температура до 90°С и образуется 270 г смеси, содержащей сульфат кальция и гидроксид железа по реакциям (2) и (3). После окончании реакций (прекращение выделение паров) в реактор добавили при работающей мешалке 100 г золы-уноса до рН, равного 7,0, при этом в реакторе протекали реакции (4) и (5) с образованием гипса и гидроксида железа в количестве соответственно 188,6 г и 81,4 г. После окончания реакций смесь суспензий из реактора и суспензию из бисерной мельницы поместили в смеситель и тщательно перемешали, затем смесь поместили в платиновый стакан, который термообработали в муфельной печи при температуре 350°С до изменения цвета массы с серого до красного. При термообработке смесь продувалась горячими дымовыми продуктами с избытком кислорода и в ней протекали реакции (6) и (7) с образование расширяющего цемента и красного железо-оксидного пигмента. После охлаждения смеси до 40°С было получено 1000 г теплоизоляционного материала, содержащего 540 г вспененных частиц алюмосиликата натрия, 188,6 г расширяющего цемента и 84,4 г красного железо-оксидного пигмента. Прочность полученного теплоизоляционного материала 174,8 МПа. Испытания образцов проводили также, как и в примере 1.Example 2. 300 g of the indicated chemical composition of liquid glass are poured into a bead mill and 320 g of the given composition of fly ash are added to it, the mixture is heated to a temperature of 160 ° C and held for 6 hours, while reaction (1) proceeds in it and 640 g of suspension are formed with an admixture of 540 g of sodium aluminosilicate. At the same time, 180 g of the above composition of the spent solution of iron etching with sulfuric acid is poured into the reactor and 90 g of the specified composition of lime dust-entrainment is added to it with the stirrer turned on until the suspension reaches pH = 9.0, while the temperature in the reactor rises to 90 ° C and 270 g of a mixture containing calcium sulfate and iron hydroxide are formed according to reactions (2) and (3). After the completion of the reactions (termination of vapor evolution), 100 g of fly ash was added to the reactor with a working stirrer to a pH of 7.0, while reactions (4) and (5) proceeded in the reactor with the formation of gypsum and iron hydroxide in an amount of 188, respectively , 6 g and 81.4 g. After completion of the reactions, the mixture of suspensions from the reactor and the suspension from the bead mill were placed in the mixer and mixed thoroughly, then the mixture was placed in a platinum glass, which was heat treated in a muffle furnace at a temperature of 350 ° С until the color of the mass changed from gray to red. During heat treatment, the mixture was purged with hot smoke products with an excess of oxygen and reactions (6) and (7) proceeded in it with the formation of expanding cement and red iron oxide pigment. After the mixture was cooled to 40 ° C, 1000 g of heat-insulating material was obtained containing 540 g of foamed particles of sodium aluminosilicate, 188.6 g of expanding cement and 84.4 g of red iron oxide pigment. The strength of the obtained insulating material is 174.8 MPa. Tests of the samples were carried out as in example 1.

В технологическую схему (фиг.) входит следующее оборудование: 1 - емкость жидкого стекла; 2 - бункер золы-уноса; 3 - бункер пыли-уноса извести; 4 - емкость отработанного раствора травления железа; 5 - бисерная мельница; 6 - промежкточная емкость; 7 - реактор; 8 - двухвалковый смеситель; 9 - насос для перекачки суспензии; 10 - печь «кипящего слоя»; 11 - конденсатор; 12 емкость конденсата; 13 - охладительный барабан; 14 - бункер готовой продукции.The technological equipment (Fig.) Includes the following equipment: 1 - the capacity of liquid glass; 2 - fly ash bin; 3 - silo dust-entrainment of lime; 4 - the capacity of the spent solution of iron etching; 5 - bead mill; 6 - interstitial capacity; 7 - reactor; 8 - twin roll mixer; 9 - pump for pumping slurry; 10 - fluidized bed furnace; 11 - capacitor; 12 condensate capacity; 13 - cooling drum; 14 - bunker of finished products.

Процесс образования теплоизоляционных материалов протекает в следующей последовательности. На первой стадии проводят взаимодействие жидкого стекла с оксидом алюминия золы-уноса в бисерной мельнице 5, в которую подают заданные количества указанных реагентов, подаваемых соответственно из емкости 1 и бункера 2, при этом в бисерной мельнице подымают температуру до 150…160°С подачей пара в паровую рубашку мельницы, при этом в суспензии протекает реакция (1). После окончания реакции (прекращения выделения пара) суспензию через промежуточную емкость 6 подают в двухвалковый смеситель 8.The process of formation of heat-insulating materials proceeds in the following sequence. At the first stage, the interaction of liquid glass with aluminum oxide of fly ash is carried out in a bead mill 5, to which predetermined amounts of the indicated reagents are supplied from tank 1 and hopper 2, respectively, while the temperature in the bead mill is raised to 150 ... 160 ° C by steam supply in the steam jacket of the mill, while reaction (1) proceeds in suspension. After the reaction (termination of steam evolution), the suspension through the intermediate tank 6 is fed into a twin-roll mixer 8.

На второй стадии в реакторе 7 проводят нейтрализацию отработанного раствора травления железа пылью-уноса извести, подаваемых соответственно из емкости 3 и бункера 4, до рН, равного 8.5…9,0, при этом в суспензии повышается температура до 80…90°С и протекают реакции (2 и 3), после окончания реакций в реактор добавляют при работающей мешалке золы-уноса до рН, равного 6,5…7,0 и протекают реакции (4 и 5). После окончания реакций суспензию передают в двухвалковый смеситель 8, где ее тщательно перемешивают с суспензией, поданной ранее из бисерной мельницы.At the second stage, the reactor 7 neutralizes the spent solution of iron pickling with dust-entrainment of lime, supplied respectively from tank 3 and hopper 4, to a pH of 8.5 ... 9.0, while the temperature in the suspension rises to 80 ... 90 ° C and flows reactions (2 and 3), after completion of the reactions, fly ash is added to the reactor with a working stirrer to a pH of 6.5 ... 7.0 and reactions (4 and 5) proceed. After completion of the reactions, the suspension is transferred to a twin roll mixer 8, where it is thoroughly mixed with the suspension previously supplied from a bead mill.

На третьей стадии перемешанные суспензии насосом 9 подают распылением в верхнюю часть печи «кипящего слоя» 10, в которой одновременно при температуре 140…350°С протекают три процесса: сушка суспензии, вспенивание алюмосиликата натрия и измельчение его до размера частиц 0,6…1,0 мкм. При термообработке суспензии в печи образующиеся пары конденсируются в конденсаторе 11 и образующийся конденсат собирается в емкости 12 и по мере накопления используется в процессе. После окончания процессов горячую вспененную массу из печи шнеком передают в охладительный барабан 13, в котором она охлаждается до 40…50°С, после чего передается в бункер готовой продукции 14.In the third stage, the mixed suspensions by pump 9 are sprayed into the upper part of the fluidized bed furnace 10, in which three processes simultaneously occur at a temperature of 140 ... 350 ° C: drying the suspension, foaming sodium aluminosilicate and grinding it to a particle size of 0.6 ... 1 , 0 μm. During the heat treatment of the suspension in the furnace, the resulting vapors are condensed in the condenser 11 and the condensate formed is collected in the tank 12 and is used in the process as it accumulates. After the end of the processes, the hot foamed mass from the furnace is transferred by a screw to the cooling drum 13, in which it is cooled to 40 ... 50 ° C, after which it is transferred to the finished product bin 14.

В табл. 1 приведена характеристика технологического оборудования, необходимого для осуществления данного способа.In the table. 1 shows the characteristic of the technological equipment necessary for the implementation of this method.

Figure 00000005
Figure 00000005

Полученный теплоизоляционный материал удовлетворяет требованиям действующей технической документации, превосходя по механической прочности прототип. Предлагаемый способ позволяет снизить себестоимость получения теплоизоляционного материала за счет использования специализированного оборудования, утилизации отходов производств, а также повысить его прочность за счет применения отходов производств и технологии их переработки.The obtained insulating material meets the requirements of the current technical documentation, surpassing the prototype in mechanical strength. The proposed method allows to reduce the cost of obtaining heat-insulating material through the use of specialized equipment, disposal of industrial waste, as well as to increase its strength through the use of industrial waste and processing technology.

Claims (1)

Способ получения теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла, включающий тщательное перемешивание, измельчение и термообработку компонентов композиции, отличающийся тем, что дополнительно применяют в качестве компонентов золу-уноса, пыль-уноса извести, полученной при прокаливании известняка, и отработанный раствор травления железа серной кислотой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое натриевое стекло 25-30, зола-унос 42-44, пыль-уноса извести 9-12, отработанный раствор травления железа серной кислотой 18-20, причем измельчение, перемешивание и термообработку компонентов проводят в три стадии: на первой стадии в бисерной мельнице смешивают и измельчают жидкое натриевое стекло и золу-уноса до размера частиц 1-3 мм, осуществляют нагрев до температуры 150-160°С в течение 6 ч, полученную суспензию алюмосиликата натрия передают в двухвалковый скоростной смеситель; на второй стадии в реакторе с быстроходной мешалкой проводят нейтрализацию отработанного раствора травления железа серной кислотой пылью-уноса извести сначала до pН=8,5-9,0 при температуре 80-90°С и получают суспензию сульфата кальция и гидроксида железа, затем добавляют золу-уноса и проводят нейтрализацию указанной суспензии до pН=6,5-7,0 и получают суспензию, содержащую смесь гипса и алюмината кальция, которые подают в скоростной двухвалковый смеситель, в котором перемешивают с суспензией алюмосиликата натрия, на третьей стадии полученную суспензию из скоростного двухвалкового смесителя распылением подают в печь «кипящего слоя», в которой ее подвергают термообработке дымовыми продуктами с избытком кислорода при температуре 140-350°С и получают теплоизоляционный материал с размером частиц 0,6-1,0 мм, включающий вспученный алюмосиликат натрия, расширяющийся цемент - продукт взаимодействия алюмосиликата кальция с гипсом и железооксидные пигменты желтого цвета при температуре термообработки 140°С и красного цвета при температуре термообработки 350°С.A method of obtaining a heat-insulating material based on liquid glass, including thoroughly mixing, grinding and heat treating the components of the composition, characterized in that it is additionally used as components of fly ash, dust dust of lime obtained by calcining limestone, and an spent solution of iron etching with sulfuric acid, in the following ratio of components, wt.%: liquid sodium glass 25-30, fly ash 42-44, dust fly ash 9-12, the spent solution of iron etching with sulfuric acid 18-20, and grinding, mixing and heat treatment of the components is carried out in three stages: in the first stage, liquid sodium glass and fly ash are mixed and crushed in a bead mill to a particle size of 1-3 mm, heated to a temperature of 150-160 ° C for 6 hours, the resulting suspension of sodium aluminosilicate is transferred to a twin-roll high-speed mixer ; at the second stage, in a reactor with a high-speed stirrer, neutralization of the spent solution of iron etching with sulfuric dust dust-lime is carried out first to pH = 8.5-9.0 at a temperature of 80-90 ° C and a suspension of calcium sulfate and iron hydroxide is obtained, then ash is added -unos and carry out the neutralization of the specified suspension to pH = 6.5-7.0 and get a suspension containing a mixture of gypsum and calcium aluminate, which is fed to a high-speed twin roll mixer, which is mixed with a suspension of sodium aluminosilicate, in the third stage, the suspension obtained from high-speed a twin-roll mixer is sprayed into a fluidized bed furnace, in which it is subjected to heat treatment with smoke products with an excess of oxygen at a temperature of 140-350 ° C and a heat-insulating material with a particle size of 0.6-1.0 mm, including expanded sodium aluminosilicate, expanding cement - a product of the interaction of calcium aluminosilicate with gypsum and yellow iron oxide pigments at a heat treatment temperature fabric 140 ° C and red at a heat treatment temperature of 350 ° C.
RU2019108386A 2019-03-22 2019-03-22 Method of producing heat-insulating material RU2721561C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019108386A RU2721561C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Method of producing heat-insulating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019108386A RU2721561C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Method of producing heat-insulating material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2721561C1 true RU2721561C1 (en) 2020-05-20

Family

ID=70735125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108386A RU2721561C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Method of producing heat-insulating material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2721561C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2752198C1 (en) * 2020-10-22 2021-07-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" Method for obtaining thermal insulation material
RU2816451C1 (en) * 2023-10-03 2024-03-29 Общество с ограниченной ответственностью "НПО АкваБиоМ" Method of producing heat-insulating material

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1550184A (en) * 1976-07-13 1979-08-08 Redland Technology Ltd Method of forming a building product
SU1047866A1 (en) * 1981-09-15 1983-10-15 Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина Raw mixture for making heat insulation material
RU2128633C1 (en) * 1996-07-29 1999-04-10 Братский Индустриальный Институт Raw mix and method of preparing heat-insulating material
RU2148043C1 (en) * 1998-05-26 2000-04-27 Братский Индустриальный Институт Raw mixture and method of manufacturing nonfired light-weight filler
RU2455253C1 (en) * 2011-03-01 2012-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) Method of producing structural-heat insulating material based on aluminosilicate microspheres
RU2504525C2 (en) * 2011-12-30 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of producing heat insulating material
RU2674801C1 (en) * 2018-01-31 2018-12-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" Method of producing aluminosilicate glue binder

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1550184A (en) * 1976-07-13 1979-08-08 Redland Technology Ltd Method of forming a building product
SU1047866A1 (en) * 1981-09-15 1983-10-15 Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина Raw mixture for making heat insulation material
RU2128633C1 (en) * 1996-07-29 1999-04-10 Братский Индустриальный Институт Raw mix and method of preparing heat-insulating material
RU2148043C1 (en) * 1998-05-26 2000-04-27 Братский Индустриальный Институт Raw mixture and method of manufacturing nonfired light-weight filler
RU2455253C1 (en) * 2011-03-01 2012-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) Method of producing structural-heat insulating material based on aluminosilicate microspheres
RU2504525C2 (en) * 2011-12-30 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of producing heat insulating material
RU2674801C1 (en) * 2018-01-31 2018-12-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" Method of producing aluminosilicate glue binder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2752198C1 (en) * 2020-10-22 2021-07-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" Method for obtaining thermal insulation material
RU2816451C1 (en) * 2023-10-03 2024-03-29 Общество с ограниченной ответственностью "НПО АкваБиоМ" Method of producing heat-insulating material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Faisal et al. Synthesis and characterization of geopolymer from bagasse bottom ash, waste of sugar industries and naturally available china clay
US4030939A (en) Cement composition
Dabbebi et al. Effect of the calcinations temperatures of phosphate washing waste on the structural and mechanical properties of geopolymeric mortar
CN102515590B (en) Process for producing sulphoaluminate cement by proportioning for direct slurry of red mud
RU2703644C1 (en) Method of producing gypsum binder from gypsum-containing slurry
JP2022545616A (en) Process for obtaining powdered sodium silicate from placer slag produced in the iron ore concentrate process
CN107162010A (en) The hydrated calcium silicate for synthesizing the method for hydrated calcium silicate and being synthesized by this method
RU2721561C1 (en) Method of producing heat-insulating material
JPS6114157A (en) Manufacture of hydraulic cement
CN102417312B (en) Resource utilization method for chrome-containing aluminum sludge
GB1593344A (en) Compression mouldinf of gypsumplaster compositions
RU2703036C1 (en) Method of making heat-resistant concrete mixture and method of making articles from heat-resistant concrete mixture
CN108264249A (en) A kind of ferronickel slag-slag low hydration heat cementitious material and preparation method thereof
Ahmed et al. Decolorization of Reactive Dyes, Part VII: Eco-Friendly Approach of Reactive Dye Effluents Decolorization Using Geopolymer Cement Based on Metakaolin-Slag mixes
Ahmed et al. Decolorization of reactive dyes, part VI: Eco-friendly approach of reactive dye effluents decolorization using geopolymer cement based on metakaolin backed by slag
CN116003000A (en) Chlorine-containing mineral six-element system cementing material prepared from waste incineration fly ash, and preparation and application thereof
CN115536348A (en) Preparation method of honeycomb water-permeable surface layer
CN104892010B (en) It is a kind of that silicon, the method for aluminium composite refractory are extracted from flyash
DK153320B (en) CEMENT AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THEREOF
RU2752198C1 (en) Method for obtaining thermal insulation material
DE19719684C1 (en) Pollutant immobilisation mineral production
RU2085489C1 (en) Method of liquid glass production
JPH08301638A (en) Solidification and materialization of kaolin powder with geopolymer
RU2732483C1 (en) Method of recycling acid tar and used absorbing oil
RU2816451C1 (en) Method of producing heat-insulating material