слcl
со ч Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано дл получени легких заполнителей, например, керамзит и аглопарита. Известна сырьева смесь дл получени легкого заполнител на основе золы ТЭС и св зующей добавки-раствор сульфитно-спиртовой барды Наиболее близким техническим решением к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл получени легкого заполнител , включакнца следующие компоненты, мас.%: Зола. 70-95 Глинистое сырье 5-30 С23. Недостатком известных сырьевых сме сей вл етс высока объемна масса обохшенных гранул. Целью изобретени вл етс снижени объемной массы заполнител . Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл , получени лег кого заполнител , включающа золу и св зующую добавку, в качестве св зующей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следук цем соотношении компонентов, мас.%: Зола70-95 Отход очистки с кислых шахтных вод5-30 Отходы очистки кислых шахтных вод представл ют собой тонкодисперсную пластичную смесь, имеющую в своем составе следующие компоненты, вес.% Ре(ОН)з А1(ОН)з Остальное. Микроэлементы Указанные отходы получают при нейтрализации известью или известн ком кислых шахтных вод, содержащих в сво ем составе растворенные соли железа и алюмини . Технологи гГолучени заполнителей из описываемой сырьевой смеси вл етс общеприн той дл изготовлени , например, керамзита или аглопорита. Пример. Берут отходы очистки кислых шахтных вод и золу от сжигани каменного угл и готов т составь: при следующих соотношени х компонентов , вес.%: (в пересчете на сухие компоненты ), Эола 95 80 70, Отход очистки кислых шахтных вод 5 20 30 Потом к указанным составам добавл ют воду до формовочной влажности и формуют гранулы диаметром 1,21 ,7 см. После этого гранулы высушивают при комнатной температуре и затем обжигают в электрической лабораторной печи по оптимальному режиму дл каждого состава. Термообработка включает в себ предварительный прогрев гранул 600-700°С в течение 1-3 мин и далее обжиг при температурах от 1050 до 1150°С. Обожйсенные гранулы охлаждают на воздухе, затем определ ют объемную массу, прочность и другие показатели. . П р и м е р 2. Составл ет сырьев то смесь аналогично примеру 1. В качестве св зующей добавки в шихту ввод т суглинок с коэффициентом вспучивани 4,5 в количестве 5,20, 30 вес.%(в пересчете на сухое вещество шихты ),.После смешивани глины с золой и водой получают пластичную массу, из которой.аналогично примеру 1 готов т гранулы, их высушивают, обжигают, охлаждают на воздухе и определ ют их объемную массу, прочность и другие показатели. Результаты испытани обожженных гранул, изготовленных согласно примеров 1 и 2, представлены в табл. 1. Результаты испытаний предлагаемой и известной по прототипу сырьевых, смесей представлены в тарл. 2, Результаты испытаний показывают, что объемна масса гранул зольного заполнител предлагаемой шихты снижаетс по сравнению с известной шихтой с 0,950-1,134 до 0,830-0,868 г/см при одновременном увеличении прочноти сырцовых гранул. Табл.ица 1The invention relates to the building materials industry and can be used to produce lightweight aggregates, for example, expanded clay and agloparite. The known raw material mixture for producing lightweight filler based on TPP ash and a binding additive — sulphite-alcohol stillage solution. The closest technical solution to the proposed technical essence and the achieved result is a raw mix for obtaining lightweight filler, including the following components, wt.%: Ash. 70-95 Clay raw materials 5-30 C23. A disadvantage of the known raw materials is the high bulk mass of the coated granules. The aim of the invention is to reduce the bulk density of the aggregate. The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for obtaining a lightweight aggregate, including ash and a binding additive, as a binding additive contains cleaning waste of acidic mine water at the following ratio of components, wt.%: Ash 70-95 Cleaning waste from acidic mine water 5-30 Acid mine water cleaning waste is a finely dispersed plastic mixture containing the following components, wt.% Pe (OH) s A1 (OH) s Remaining. Trace elements The said wastes are obtained by neutralization with lime or lime lime acid mine water, containing dissolved iron and aluminum salts. The technology for the preparation of aggregates from the feed mixture described is generally accepted for the manufacture of, for example, expanded clay or agloporite. Example. Acid mine sludge cleaning waste and ash from burning coal are taken and the composition is prepared: at the following ratios of components, wt.%: (In terms of dry components), Eola 95 80 70, Waste of cleaning sour mine water 5 20 30 Then to water is added to these formulations to form molding moisture and the granules are formed with a diameter of 1.21.7 cm. After that, the granules are dried at room temperature and then calcined in an electric laboratory furnace at the optimum mode for each composition. Heat treatment includes preheating of the pellets at 600-700 ° C for 1-3 minutes and then firing at temperatures from 1050 to 1150 ° C. The oily granules are cooled in air, then the bulk density, strength, and other parameters are determined. . EXAMPLE 2 Raw materials, the mixture is analogous to example 1. As a binding additive, loam is introduced into the mixture with a swelling ratio of 4.5 in an amount of 5.20, 30 wt.% (Calculated on the dry matter of the mixture ). After mixing the clay with the ashes and water, a plastic mass is obtained, from which, similar to Example 1, the granules are prepared, they are dried, calcined, cooled in air and their bulk density, strength and other parameters are determined. The test results of the calcined pellets made according to examples 1 and 2 are presented in table. 1. The test results of the proposed and prototype-known raw materials, mixtures are presented in Tarl. 2, The test results show that the bulk weight of the ash filler of the proposed charge is reduced compared with the known charge from 0.950-1.134 to 0.830-0.868 g / cm while increasing the strength of the raw granules. Table 1
Таблица УTable Y
Объемна масса заполBulk weight