( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(METHOD OF MAKING A POROUS FILLER
Изобретение относитс к производству строительных материалов, а более конкретно к способам изготовле ни пористых заполнителей, преимущественно из золы-уноса, примен емых дл приготовлени бетонов и теплоизо л ционных изделий. Известен способ изготовлени золь ного грави путем предварительной термообработки при 500-1000 С и охлаждени сырь с последующим его измельчением , гранулированием и обжигом гранул Известен способ изготовлени пори того заполнител , включающий пригото ление шихты, ее гранулирование, сушк обжиг и охлаждение гранул до 600 с последующей выдержкой в изотермических услови х 10-20 . Однако известные способы .изготовлени пористого заполнител усложн ют технологию, требуют больших затра тепла на предварительную термообработку сырь . Заполнитель, изготовленный по известным способам имеет срав нительно большую объемную массу и высокое водопоглощение. Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и водопоглощени заполнител . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени пористого заполнител , включающему приготовление шихты, гранулирование, сушку, обжиг и охлаждение, после сушкигранулы измельчают, смачивают раствором сульфитно-спиртовой или сульфитно-дрожжевой бражки, гранулируют и сушат. Способ осуществл етс следующим образом. Из золы-уноса тепловых электростанций с удельной поверхностью 3500- 900 приготавливают шихту, смачивают ее раствором сульфитноспиртовой или сульфитно-дрожжевой 3 бражки плотностьюью 1,06 см , грану лируют и сушат при . Высушенны гранулы измельчают, перемешивают, смачивают раствором сульфитно-спиртовой или сульфитно-дрожжевой бражк плотностью ,02-,0k г/см , гранули руют, сушат до остаточной влажности 5 обжигают и охлаждают. Измельчение высушенных гранул осуществл ют в тех же агрегатах, чт и перви1 ное смешивание компонентов. Предлагаемый способ заполнител из золы-уноса позвол ет получить од нородную структуру шихты, что повышает вспучиваемость гранул, котора остаетс в посто нных пределах дл одной и той же шихты; обеспечивает достижение мелкой пористости структуры при довольно высокой пористости , плотной и более прочной оболочки , снижает объемную массу и водонасыщение . 4 Получение однородной структуры и высокое качество и посто нство эффекта вспучиваемости можно объ снить облее однородным распределением частиц компонентов массы, дополнительным вводом органики и щелочных соединений, которые дают дополнительное количество газовой среды, увеличиBatoT плавкость во всем объеме гранул , способству равномерному вспучиванию и образованию пористости. Предлагаемым способом можно изготавливать заполнитель из золы-уноса -тепловых : лектростанций на различных составах и добавках, в том числе с повышенным содержанием несгоревшего угл более 10. Физико-механические показатели пористого заполнител , изготовленного из шихты золы-уноса по предлагаемому способу и по способу с однократным приготовлением шихты, указаны в таблице.The invention relates to the production of building materials, and more specifically to methods for producing porous aggregates, mainly from fly ash, used to prepare concrete and heat insulating products. A known method of making ash gravel by preliminary heat treatment at 500-1000 ° C and cooling the raw material with its subsequent grinding, granulating and roasting the granules. A known method of manufacturing porous aggregate, including preparing the mixture, granulating it, drying and burning the granules to 600, followed by holding at isothermal conditions 10-20. However, the known methods of manufacturing a porous aggregate complicate the technology and require large amounts of heat for preliminary heat treatment of the raw material. The filler made by known methods has a relatively large bulk density and high water absorption. The aim of the invention is to reduce the bulk density and water absorption of the aggregate. The goal is achieved by the method of manufacturing a porous aggregate, which includes preparation of the charge, granulation, drying, roasting and cooling, after drying, the granules are crushed, moistened with a solution of sulphite-alcohol or sulphite-yeast brew, granulated and dried. The method is carried out as follows. From the fly ash of thermal power plants with a specific surface of 3500–900, the mixture is prepared, moistened with a solution of sulfite-alcohol or sulphite-yeast brewing with a density of 1.06 cm, granulated and dried at. The dried granules are crushed, stirred, moistened with a solution of sulfite-alcohol or sulfite-yeast cream with a density of 02-, 0k g / cm, granulated, dried to a residual moisture content of 5 is calcined and cooled. The grinding of the dried granules is carried out in the same aggregates, as well as the first mixing of the components. The proposed fly ash aggregate method allows to obtain a homogeneous charge structure, which increases the swelling of the granules, which remains in constant limits for the same charge; ensures the achievement of fine porosity of the structure with a rather high porosity, a dense and more durable shell, reduces the bulk mass and water saturation. 4 Obtaining a homogeneous structure and high quality and constancy of the effect of swelling can be explained by a uniform distribution of particles of mass components, additional input of organic matter and alkaline compounds, which give an additional amount of gaseous medium, increasing the smoothness in the whole volume of granules, promoting uniform swelling and the formation of porosity. The proposed method can produce aggregate from fly ash -thermal: power plants on various compositions and additives, including with a high content of unburned coal more than 10. Physico-mechanical properties of a porous aggregate made from a mixture of fly ash by the proposed method and method a single preparation of the charge are shown in the table.