SU537616A3 - Способ изготовлени катализатора на основе молибдата кобальта - Google Patents
Способ изготовлени катализатора на основе молибдата кобальтаInfo
- Publication number
- SU537616A3 SU537616A3 SU1959476A SU1959476A SU537616A3 SU 537616 A3 SU537616 A3 SU 537616A3 SU 1959476 A SU1959476 A SU 1959476A SU 1959476 A SU1959476 A SU 1959476A SU 537616 A3 SU537616 A3 SU 537616A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- cobalt molybdate
- acrylic acid
- hours
- cobalt
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 29
- KYYSIVCCYWZZLR-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Co+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O KYYSIVCCYWZZLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/882—Molybdenum and cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
- C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/612—Surface area less than 10 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
тимальнои селективности, а также длительного срока службы н необходимой твердости. При более значнтел1)Ны.х пелигннах поверхности хот и новышаетс активность (нревращение исходного вещества, нанример акролеина ), но снижаютс твердость и селективность , в то врем как при меньших величинах поверхности снижаетс активность катализатора . Так, сравнительные примеры 3-8 показывают, что вариант проведени процесса не но изобретению дает катализаторы с ухудшенными свойствами.
Пример 1. Добавлением аммиачного раствора из 384 г гептамолибдата аммони (ЫН4)бМо7О24-4Н2О в 549 г воды к раствору из 665 г нитрата кобальта Со(ЫОз)2-6Н2О в 648 г воды при температуре 60°С и посто нной величине рН в пределах 4,2-4,4 осаждают осадок молибдата кобальта. Атомное соотношение Со:Мо при осаждении составл ет 1,05:1. Полученный осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат при 150°С. После сушки молибдат кобальта подвергают термообработке при 500°С свыше 16 час, затем измельчают , смешивают с 2-5 вес. % графита и формуют на прессе в таблетки размером 4X5 мм. Затем таблетки спекают при 600°С в течение 8 час; внутренней поверхности 5,8 и до объема пор 0,15 мл/г.
200 мл приготовленного таким путем катализатора на основе молибдата кобальта загружают в обогреваемый солевой ванной реактор длиной 1 м и диаметром 25 мм. На катализатор при температуре солевой ванны 375°С ежечасно подают смесь из 27 нл акролеина , 42 нл кислорода, 345 нл азота и 105 нл вод ного пара. Выход шие из реактора продукты конденсируют и анализируют. Получают 41 г/час акриловой кислоты.
Превраш;ение акролеина составл ет 53%, селективность 89,5% и производительность катализатора 205 г/л кат-час акриловой кислоты .
Пример 2. 34 л приготовленного по примеру 1, но прокаленного только в течение 7 час при 600°С, имеющего внутреннюю поверхность 6,6 и объем пор 0,15 мл/г катализатора загружают в обогреваемый солевой ванной реактор из 31 трубы с длиной по 2,50 мне диаметром по 25 мм.
При температуре солевой ванны 385°С на катализатор ежечасно подают смесь из 4,36 нм акролеина, 7,42 нм кислорода, 50 нм двуокиси углерода (окиси углерода) и 10,9 нм вод ного пара. Ежечасно 7480т получающейс акриловой кислоты удал ют при промывке водо продуктов реакции, в то врем как непревраш,енный акролеин с циркулирующим газом снова подают в реактор. При конверсии акролеина 58% селективность по акриловой кислоте составл ет 90,5%. Производительность катализатора составл ет 220 г/л кат-час акриловой кислоты. Спуст 6 мес цев работы еще не обнаружено снижение активности катализатора.
Пример 3 (примеры 3-8 вл ютс сравнительными ).
В растворах при осаждении атомное отношение Со:Мо согласно уровню техники устанавливают точно 1:1. Дл этого ввод т раствор из 634 г нитрата кобальта в 648 г воды и осаждают при 60°С с сохранением величины рП от 4,2 до 4,4 при помощи аммиачного раствора из 384 г гептамолибдата аммони в
0 549 г воды. Затем работают, как а .примере 1, Па изготовленном таким путем катализаторе с поверхностью 6,5 и с объемом пор 0,17 мл/г получают 40,5 г/час акриловой кислоты при превращении акролеина 58%. Это
5 соответствует селективности только 79% при производительности 203 г/л кат-час акриловой кислоты. П р и м ер 4. В растворах при осаждении атомное отношение Со:Мо 1,1:1. В соответствии с этим из раствора 698 г нитрата кобальта в 648 г воды осаждают при 60°С при посто нной величине рН от 4,2 до 4,4 аммиачным раствором 384 г гептамолибдата аммони в 549 г
5 воды. Затем полученный осадок обрабатывают , как в примере 1. Полученный катализатор имеет поверхность 6,2 , с объемом пор 0,14 мл/г и при конверсии акролеина 54% дает 37 г/час акриловой кислоты, в соответсто ВИИ с селективностью только 77,5%, при производительности 185 г/л кат-час акриловой кислоты.
Пример 5. Работают, как в примере 1, но к аммиачному раствору гептамолибдата аммони добавл ют такое количество аммиака, чтобы при осаждении рН составл ло 6--7. Обработанный затем согласно примеру 1 катализатор имеет поверхность 6,7 , объем пор 0,18 мл/г и по сравнению с приготовленным по изобретению катализатором значительно меньшую прочность на истирание, как это видно из разлол ени катализаторных таблеток после нескольких дней работы. Катализатор дает 39 г/час акриловой кислоты при
5 конверсии акролеина 61%, -в соответствии «т селективностью 72,2%, и производительность 195 г/л кат-час акриловой кислоты.
Пример 6. Работают, как в примере 1. Однако аммиачный раствор гептамолибдата
0 аммони содержит только такое количество аммиака, чтобы при осаждении поддерживалась величина рН 3,5. Полученный при последующей обработке по примеру 1 катализатор имеет поверхность 5,6 , объем пор
5 0,16 мл/г и имеет также лищь ограниченную прочность на истирание. С 32 г/ час акриловой кислоты достигают превращени акролеина 46% при селективности 78,6% и при производительности 160 г/л кат-час акриловой кис0 лоты.
Пример 7. Работают, как в примере 1. Только последующее спекание таблетированного катализатора провод т при 600°С лишь 4 часа, причем в готовом катализаторе по5 верхность составл ет 9,6 и объем пор
0,25 ыл/г. Катализатор с этой поверхностью имеет меньшую механнческую прочность, чем приготовленные по примеру 1 и 2 катализаторы . В проведенном по примеру 2 опыте катализатор дает 7100 г/час акриловой кислоты при конверсии акролеина 60%. Это соответствует селективности 82,9 и производительности 20В г/л кат-час акриловой кислоты. Опыт пришлось прервать уже через 18 дней, так как катализатор разрушилс .
Пример 8. Работают, как в примере 1. Последуюш,ее спекание таблетнрованного катализатора при 600°С продолжают 12,5 час, причем готовый каталнзатор имеет поверхность 3,0 и объем пор 0,08 мл/г. Кроме меньшей прочности на истнрание, на этом катализаторе получают при осуш,ествлении оныта по примеру только 14 г/час акриловой кислоты при конверсии акролеина 28%- Отсюда получаетс селективность 56.6% и производительность 70 г/л кат-час акриловой
кислоты.
Услови процесса и результаты приведены в таблнце.
Claims (2)
1. Способ приготовлени катализатора на основе молибдата кобальта путем осаждени молибдата кобальта из водных растворов соли кобальта, соединени молибдена и аммиака при температуре 60°С и значении рН не более 7, с последуюшим фильтрованием, промывкой и сушкой осадка при температуре не ниже 100°С, термообработкой, измельчением, формованием и многочасовым спеканием молибдата кобальта, отличаюш,ийс тем, что, с целью получени катализатора, обладающего высокой селективностью, осаждение молибдата кобальта провод т при значении рН 3,8-6,0, предпочтительно 4,0-4,4, и атомным соотношением Со:М.,05: 1.
2. Снособ по п. 1, от л ич а юш.ий с тем, что осадок сушат при температуре ПО-
170°С, просушенный молибдат кобальта нодвергают термообработке при 250-550°С, выдерживают 12-20 час и далее спекают в течение 6-10 час при 500-700°С до внутренней поверхности катализатора 4-8, предпочтительно5-7 , и объема пор 0,1-0,2 мл/г.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2243583A DE2243583C3 (de) | 1972-09-05 | 1972-09-05 | Verfahren zur Herstellung eines Kobaltmolybdat-Katalysators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU537616A3 true SU537616A3 (ru) | 1976-11-30 |
Family
ID=5855542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1959476A SU537616A3 (ru) | 1972-09-05 | 1973-09-04 | Способ изготовлени катализатора на основе молибдата кобальта |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3843555A (ru) |
| JP (1) | JPS577775B2 (ru) |
| BE (1) | BE804267A (ru) |
| CA (1) | CA1008058A (ru) |
| DD (1) | DD105134A5 (ru) |
| DE (1) | DE2243583C3 (ru) |
| FR (1) | FR2197650B1 (ru) |
| GB (1) | GB1397998A (ru) |
| IT (1) | IT996131B (ru) |
| NL (1) | NL7312209A (ru) |
| SU (1) | SU537616A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471554C2 (ru) * | 2008-06-02 | 2013-01-10 | Ниппон Каяку Кабусики Кайся | Катализатор и способ получения ненасыщенного альдегида и ненасыщенной карбоновой кислоты |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002696A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Oxidative dehydrogenation of olefins over a high activity cobalt-molybdate catalyst |
| US4055514A (en) * | 1976-03-15 | 1977-10-25 | Merck & Co., Inc. | Catalyst for preparation of 4-cyanothiazole |
| FR2364061A1 (fr) * | 1976-09-14 | 1978-04-07 | Rhone Poulenc Ind | Nouveau catalyseur pour la preparation d'aldehydes a-b insatures par oxydation d'olefines en phase gazeuse et son procede de preparation |
| US4388223A (en) * | 1981-04-06 | 1983-06-14 | Euteco Impianti S.P.A. | Catalyst for the conversion of unsaturated hydrocarbons into diolefins or unsaturated aldehydes and nitriles, and process for preparing the same |
| ATE34744T1 (de) * | 1982-02-12 | 1988-06-15 | Hoffmann La Roche | Verfahren zur herstellung von ketopantolacton. |
| JP2020049425A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 国立大学法人東京工業大学 | 触媒の製造方法 |
-
1972
- 1972-09-05 DE DE2243583A patent/DE2243583C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-07-30 DD DD172613A patent/DD105134A5/xx unknown
- 1973-08-23 GB GB3994173A patent/GB1397998A/en not_active Expired
- 1973-08-28 CA CA179,839A patent/CA1008058A/en not_active Expired
- 1973-08-31 US US00393434A patent/US3843555A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-31 BE BE135150A patent/BE804267A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-31 FR FR7331562A patent/FR2197650B1/fr not_active Expired
- 1973-09-03 IT IT52301/73A patent/IT996131B/it active
- 1973-09-04 NL NL7312209A patent/NL7312209A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-09-04 SU SU1959476A patent/SU537616A3/ru active
- 1973-09-05 JP JP10012073A patent/JPS577775B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471554C2 (ru) * | 2008-06-02 | 2013-01-10 | Ниппон Каяку Кабусики Кайся | Катализатор и способ получения ненасыщенного альдегида и ненасыщенной карбоновой кислоты |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1397998A (en) | 1975-06-18 |
| DE2243583A1 (de) | 1974-03-14 |
| FR2197650A1 (ru) | 1974-03-29 |
| DD105134A5 (ru) | 1974-04-12 |
| BE804267A (fr) | 1974-02-28 |
| FR2197650B1 (ru) | 1982-07-09 |
| DE2243583B2 (de) | 1979-02-22 |
| CA1008058A (en) | 1977-04-05 |
| IT996131B (it) | 1975-12-10 |
| JPS577775B2 (ru) | 1982-02-12 |
| JPS4965395A (ru) | 1974-06-25 |
| NL7312209A (ru) | 1974-03-07 |
| DE2243583C3 (de) | 1979-12-20 |
| US3843555A (en) | 1974-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100277241B1 (ko) | 불포화 알데하이드 및 불포화 카복실산의 제조방법 | |
| US3415760A (en) | Two stage heat treatment of cobalt molybdate catalysts | |
| SU537616A3 (ru) | Способ изготовлени катализатора на основе молибдата кобальта | |
| US3846341A (en) | Process for manufacturing iron molybdate catalysts of high strength and the use of the resulting catalysts in the catalytic oxidation of alcohols to aldehydes | |
| US3786000A (en) | Catalyst for the production of acrolein and acrylic acid | |
| US3408309A (en) | Fe, mo, co, and w mixed oxides as oxidation catalysts | |
| JPS6121208B2 (ru) | ||
| KR100513664B1 (ko) | 프로필렌의 부분 산화 반응용 촉매의 제조 방법 | |
| CN113083284B (zh) | Mo-V-Te-Sb-Nb-O催化剂、其制备方法与应用 | |
| US3980709A (en) | Catalyst for preparation of α,β-unsaturated aldehydes and process for preparing the aldehydes | |
| US4008179A (en) | Catalyst composition | |
| US4085122A (en) | Production of maleic anhydride using a mixed-oxide oxidation catalyst containing vanadium and pentavalent phosphorus | |
| CN111375428B (zh) | 一种制备硫化型加氢催化剂的工艺方法 | |
| US4469810A (en) | Process for the calcination of phosphorus-molybdenum catalyst | |
| US3985800A (en) | Process for the manufacture of acrylic acid | |
| US3755458A (en) | Oxidation of propylene and isobutene to unsaturated aldehydes | |
| EP0113156A1 (en) | Process for the calcination of phosphorus-molybdenum catalyst | |
| JP3710944B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒、その製造法、およびメタクリル酸の製造方法 | |
| EP0639404A1 (en) | Process for producing methacrylic acid synthesis catalyst | |
| US4000177A (en) | Catalysts and processes for the preparation of unsaturated nitriles | |
| US3624146A (en) | Process for the production of acrylic acid from propylene | |
| US3403112A (en) | Process for producing a mixed oxide oxidation catalyst having improved selectivity | |
| SU677658A3 (ru) | Способ получени гексаметиленимина | |
| SU709163A1 (ru) | Способ получени катализатора дл конверсии окиси углерода | |
| JPS5951849B2 (ja) | モリブデンの酸化物と他の金属の酸化物とを基にした触媒の製造方法 |