SU532645A1 - Ligature - Google Patents

Ligature

Info

Publication number
SU532645A1
SU532645A1 SU2130885A SU2130885A SU532645A1 SU 532645 A1 SU532645 A1 SU 532645A1 SU 2130885 A SU2130885 A SU 2130885A SU 2130885 A SU2130885 A SU 2130885A SU 532645 A1 SU532645 A1 SU 532645A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
alloy
ligature
manganese
magnesium
Prior art date
Application number
SU2130885A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Васильевич Швецов
Борис Иванович Бондарев
Вячеслав Сергеевич Чулков
Анатолий Георгиевич Грушин
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Предприятие П/Я Г-4361
Priority to SU2130885A priority Critical patent/SU532645A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU532645A1 publication Critical patent/SU532645A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может использоватьс  в качестве лигатуры при изготовлении алюминиевых сплавов. Известны двойные лигатуры, примен ющиес  при изготовлении алюминиевых сплавов , например лигатура алюминий-марганец с содержанием марганца 8-10% и лигатура магний-марганец с содержанием марганца 5%, 1. Использование известных двойных лигатур дл  получени  алюминиевого сплава АМГ-6, содержащего алюминий, магний и марганец, требует повышать температуру приготовлени  металла, так как температуры плавлени  известных двойных лигатур значительно превышают температуру плавлени  алюмини . Интервал кристаллизации алюмини ево-марганцевой лигатуры - 800 71ОС, а магниево-марганцевой - 80О-6520С, Повыщение температуры приготовлени  сплава вызывает увеличение растворимости водорода в металле и тем самым возрастание газосодержани . Кроме того, использование нескольких лигатур усложн ет производство. Наиболее близка  к изобретению лигатура 2 содержит, вес.%: Магний15-20 Марганец8/10 АлюминийОстальное Температура заливки лигатуры - 68О - . Однако высока  температура плавлени  и заливки, привод ща  к повышенному га- зосодержанию лигатуры и приготавливаемого сплава, требует эффективных методов дегазации расплава перед литьем слитков. Цель изобретени  - снижение температуры плавлени  и газосодержани  дл  улучшени  качества приготавливаемых алюминиевомагниевых сплавов без применени  эффективных методов дегазации расплава. Дл  этого предложенна  лигатура содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%; Магний25,0-27,0 Марганец2,1-2,4 АлюминийОстальное Характеристики лигатуры и приготовленного из нее сплава предоставлены в табл,1The invention relates to metallurgy and can be used as a master alloy in the manufacture of aluminum alloys. Double ligatures used in the manufacture of aluminum alloys are known, for example, aluminum-manganese ligature with a manganese content of 8-10% and magnesium-manganese ligature with a manganese content of 5%, 1. Use of known double ligatures to produce aluminum alloy AMG-6 containing aluminum , magnesium and manganese, requires to increase the temperature of metal preparation, since the melting points of known double ligatures significantly exceed the melting point of aluminum. The crystallization interval of aluminum of the Eu-manganese master alloy is 800–71 ° C, and that of magnesium-manganese — 80 – 65 ° C. An increase in the temperature of preparation of the alloy causes an increase in the solubility of hydrogen in the metal and thereby an increase in the gas content. In addition, the use of several ligatures complicates production. Closest to the invention, ligature 2 contains, in wt.%: Magnesium 15-20 Manganese 8/10 Aluminum, the Remaining Filling temperature of the ligature is 68O -. However, a high melting and casting temperature, leading to an increased gas content of the master alloy and the alloy being prepared, requires effective methods for degassing the melt before ingot casting. The purpose of the invention is to reduce the melting temperature and gas content to improve the quality of the prepared aluminum-magnesium alloys without the use of effective methods for degassing the melt. For this, the proposed ligature contains components in the following ratio, wt%; Magnesium25.0-27.0 Manganese2.1-2.4 AluminumEther The characteristics of the alloy and the alloy prepared from it are given in Table 1

Таблица 1Table 1

Механические свойства сплава АМГ-6, обработанного предлагаемой и известной лигатурами даны в табл. 2,The mechanical properties of the AMG-6 alloy treated with the proposed and known ligatures are given in table. 2,

Предлагаема  лигатура имеет низкую температуру плавлени  и малое газосодержание при температуре запивки лигатуры.The proposed ligature has a low melting point and low gas content at a temperature of wadding of the ligature.

По техническим услови м (ТУ)According to technical conditions (TU)

32,032.0

16,016,0

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Лигатура, содержаща  алюминий, магний Э& и марганец, отличающа с  тем, что,с целью снижени  температуры плавлени  и газосодержани , ее компоненты вз ты в следующем соотношении, вес,%:A ligature containing aluminum, magnesium E & g and manganese, characterized in that, in order to reduce the melting temperature and gas content, its components are taken in the following ratio, by weight,%: Магний25,0-27,040Magnesium25.0-27.040 Марганец2,1-2,4Manganese2,1-2,4 АлюминийОстальноеAluminum Else Это позвол ет приготовить алюкшниево-магниевый сплав с пониженным содержанием водорода (менее 0,4 г), что соответствует требовани м стандартов на сплав АМГ-6, Требуемое содержание водорода достигаетс  без использовани  эффективных средств рафинировани  сплава.This makes it possible to prepare an aluminum-magnesium alloy with a reduced hydrogen content (less than 0.4 g), which meets the requirements of standards for the AMG-6 alloy. The required hydrogen content is achieved without the use of effective means of refining the alloy. Таблица 2table 2 15,015.0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1,Курдюмов А, В, и др. Литейное производство цветных и редких металлов, М,, 1972, с, 126,1, Kurdyumov A, B, and others. Foundry production of non-ferrous and rare metals, M, 1972, p., 126, 2.Курдюмов А, В, и др. Литейное производство цветных и редких металлов, М,, 1972, с. 131 (прототип).2.Kurdyumov A, B, etc. The foundry production of non-ferrous and rare metals, M, 1972, p. 131 (prototype).
SU2130885A 1975-05-06 1975-05-06 Ligature SU532645A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2130885A SU532645A1 (en) 1975-05-06 1975-05-06 Ligature

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2130885A SU532645A1 (en) 1975-05-06 1975-05-06 Ligature

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU532645A1 true SU532645A1 (en) 1976-10-25

Family

ID=20618377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2130885A SU532645A1 (en) 1975-05-06 1975-05-06 Ligature

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU532645A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES418116A1 (en) Aluminium alloys
GB1426125A (en) Method of making superalloys
SU532645A1 (en) Ligature
SE7611765L (en) PROCEDURE IN MANUFACTURE OF BANDS OR SHEETS WITH ISOTROPA MECHANICAL PROPERTIES OF COPPER OR COPPER ALLOYS
JPS63199834A (en) Manufacture of al-si-base alloy
RU2215810C2 (en) Method of production of aluminum-titanium-boron master alloy
SU920075A1 (en) Method of producing master alloy compositions for making aluminium alloys
RU2026395C1 (en) Master alloy
SU511375A1 (en) Ligatera
JPS63270442A (en) Magnesium alloy die cast product and its production
US1341774A (en) Metal alloy
SU836183A1 (en) Modifier
SU544706A1 (en) Ligature
SU485169A1 (en) Ligature
SU837552A1 (en) Protective lubrication mixture for continuous casting of ingots from aluminium and its alloys
KR910001077A (en) Hexafluorophosphate, master composition containing the same and structural refining method using the same
SU876762A1 (en) Modifier
SU534512A1 (en) Ligature
SU1168622A1 (en) Method of and composition for modifying aluminium-titanium alloys
SU1033562A1 (en) Degassing agent for aluminium alloys
SU1615210A1 (en) Method of producing alloying composition for inoculating aluminium and its alloys
SU602585A1 (en) Aluminium-base master alloy
SU985115A1 (en) Master alloy for aluminium alloys
SU939580A1 (en) Modifying agent
SU580229A1 (en) Slag for casting steel and alloys